¿Cuáles son los siete componentes principales de la ingeniería de instalación de equipos eléctricos?
1. Proyecto de transformación y distribución de energía
El proyecto de transformación y distribución de energía es el proceso de construcción de inspección e instalación de los equipos de transformación y distribución de energía en el sistema de transformación y distribución de energía.
Equipos de transformación y distribución de energía es un término general para equipos y equipos de transformación de energía. Su función principal es convertir voltaje y distribuir energía eléctrica. Está compuesto por transformadores, disyuntores, interruptores, inductores mutuos, reactores,. condensadores, y alta y Compuesto por gabinetes de distribución de baja tensión, etc.
Existen tres tipos de instalación de equipos de transformación y distribución de energía: interior, exterior y en poste. Generalmente se instalan en el interior (subestación o subestación).
(1) Instalación del transformador
①Método de transporte del transformador: los transformadores con un peso único inferior a 10 toneladas generalmente se transportan en camiones y grúas.
② Inspección del transformador: Generalmente, se utiliza un camión grúa o una grúa de cadena para inspeccionar el núcleo colgante y el capó colgante.
③ Secado del transformador: La duración del tiempo de secado del transformador depende del grado de humedad en el transformador y del proceso de secado seleccionado. Los métodos de secado de transformadores incluyen el secado por cortocircuito y el secado por corrientes parásitas.
(2) El transporte e instalación de disyuntores, interruptores de aislamiento, interruptores de carga, reactores, condensadores, gabinetes de distribución de alto voltaje, etc. generalmente adoptan una construcción mecánica.
2. Barras colectoras y aisladores
(1) Barras colectoras
Utilizadas en lugares con grandes corrientes, se dividen en barras colectoras duras y barras colectoras blandas. Los autobuses duros también se denominan barras colectoras y los autobuses blandos incluyen autobuses combinados.
Las barras colectoras se pueden dividir en tres tipos según los materiales: barras colectoras de cobre, barras colectoras de aluminio y barras colectoras de acero.
Las barras colectoras se pueden dividir en tipo tira, tipo ranura, tipo tapón cerrado y tipo pesado según sus formas.
(2) Aislador
La función principal es aislar y fijar barras colectoras y conductores. Se puede dividir en tipos de interior y exterior, así como aisladores de serie suspendidos. Los aisladores de interior tienen de 1 a 4 orificios y los aisladores de exterior tienen 1 orificio, 2 orificios y 4 orificios.
Los aisladores se instalan generalmente en armarios de distribución de alta y baja tensión, puentes colectores, paredes o soportes.
①. Aislador de pasador de baja tensión. Se utiliza para aislar y fijar conductores en líneas aéreas inferiores a 500V.
②. Aislador de porcelana mariposa de bajo voltaje. Utilizado para terminales, postes tensores y esquineros de líneas aéreas inferiores a 500V, como conductores aislados y fijos.
③. Bloque de terminales (punta de cable). Hay dos tipos: cobre y aluminio.
3. Equipos de control y aparatos eléctricos de baja tensión
Los equipos de control eléctrico incluyen principalmente la instalación de paneles (pantallas), armarios y cajas de baja tensión, así como diversos interruptores. , aparatos eléctricos de bajo voltaje, paneles, Instalación de equipos de control y aparatos eléctricos de bajo voltaje comúnmente utilizados en proyectos de energía e iluminación, como cableado y bloques de terminales.
La caja de distribución (pan) se puede dividir en dos tipos según los diferentes usos: caja de distribución de energía (pan) y caja de distribución de iluminación (pan). Según el método de instalación, se puede dividir en instalación expuesta (suspendida) e instalación oculta (empotrada), así como instalación semiexpuesta y semioculta. Según los materiales de producción, se pueden dividir en productos de hierro, madera y plástico. Las cajas de distribución de hierro se utilizan más comúnmente en el sitio.
Las cajas de distribución (bandejas) se dividen por producto en productos estereotipados (cajas y paneles de distribución estándar), juegos completos de cajas de distribución no estereotipados (cajas y paneles de distribución no estándar) y producción y producción in situ. Montaje de cajas de distribución de energía. Caja (bandeja). Las cajas de distribución (bandejas) estándar son producidas y ensambladas en fábrica en juegos completos; las cajas de distribución (bandejas) no estándar se personalizan o se fabrican usted mismo según el diseño o las necesidades reales. Si el diseño es una caja de distribución (bandeja) no estándar, generalmente debe procesarse y personalizarse en fábrica utilizando el diagrama del sistema de distribución diseñado.
(1) Caja de distribución de energía
La caja de distribución de energía solía llamarse caja de distribución de energía. Dado que este último nombre no es exacto, se utiliza en varios In recientemente compilados. Estándares y especificaciones nacionales, se les llama uniformemente cajas de distribución de energía.
Hay muchos modelos de cajas de distribución de energía, incluidos XL-3, XL-4, XL-10, XL-11, XL-12, XL-14 y XL-15. El producto antiguo sigue siendo. en producción y uso
(2) Caja de distribución de iluminación
La caja de distribución de iluminación es adecuada para edificios industriales y civiles con CA 50 Hz y voltaje nominal inferior a 500 V en iluminación y control de energía pequeña. Circuitos, se utiliza para la protección contra sobrecargas y cortocircuitos de líneas y para la conversión normal de líneas.
Dado que el estado solo utiliza normas técnicas unificadas para revisar y evaluar las cajas de distribución de iluminación, no realiza diseños unificados y hay muchos fabricantes nacionales, por lo que hay muchas especificaciones y modelos. Al seleccionar una caja de distribución de iluminación estándar, debe consultar los catálogos de productos, manuales de diseño eléctrico y otros libros relevantes.
4. Motor
Motor es el nombre colectivo de generadores y motores eléctricos. El motor al que se hace referencia en los proyectos de construcción se refiere a los motores eléctricos. Existen muchos tipos de motores, que se pueden dividir en dos categorías: motores de CC y motores de CA según la fuente de alimentación.
Los motores CC se utilizan principalmente en maquinaria de producción con requisitos de regulación de alta velocidad o gran par de arranque.
Los motores de CA son muy utilizados y se dividen en motores monofásicos y motores trifásicos según la fuente de alimentación.
Los motores síncronos se utilizan principalmente para maquinaria con gran potencia motriz o velocidad constante. Los motores asíncronos se dividen en dos tipos según su estructura: tipo jaula de ardilla y tipo devanado.
De acuerdo con los requisitos de la especificación, se debe inspeccionar el motor y probar el aislamiento después de la instalación. Si el aislamiento es bajo o no está calificado, se debe secar el motor.
5. Tendido de cables
Según funciones y usos, los cables se pueden dividir en cables de potencia, cables de control, cables de comunicación, etc. La clasificación de los cables se muestra en la Tabla 1. Según el voltaje, se puede dividir en cables de alimentación de 500 V, 1000 V, 6000 V, 10000 V y voltajes superiores.
Los cables de alimentación se utilizan para transmitir y distribuir energía eléctrica de alta potencia. Los cables de control se utilizan para transmitir corriente operativa en dispositivos de distribución de energía, conectar instrumentos eléctricos, protección de relés y controlar circuitos automáticos.
Los métodos de tendido de cables son los siguientes:
(1) Tendido enterrado
El método de tendido de cables enterrados directamente bajo tierra se denomina tendido enterrado. Los cables tendidos bajo tierra deben estar blindados y protegidos con una capa anticorrosión. No se permite el tendido bajo tierra de cables desnudos. Generalmente, la profundidad de la zanja para cables no supera los 0,9 m, y el tendido enterrado también debe colocarse con arena y cubrirse con ladrillos o tablas protectoras.
El procedimiento para tender cables bajo tierra es el siguiente:
Mida y dibuje líneas, excave zanjas para cables, coloque arena, coloque cables, cubra arena, cubra ladrillos o tablas protectoras, rellene tierra. —poner en juego.
(2) Tendido de cables a lo largo del soporte
El tendido de cables a lo largo del soporte se realiza generalmente en talleres, fábricas y zanjas para cables, y se utilizan abrazaderas para fijar los cables en el soporte instalado. La distancia horizontal entre soportes para cables de alimentación es de 1 my para cables de control es de 0,8 m. Los cables de alimentación y los cables de control generalmente se pueden tender en la misma zanja. Los cables tendidos verticalmente generalmente se sujetan con abrazaderas. La distancia de sujeción de los cables de alimentación es de 1,5 m y la de los cables de control es de 1,8 m.
(3) Tendido de cables a través de tubos protectores
Coloque el tubo protector con anticipación y luego inserte el cable en el tubo. El diámetro interior del tubo no debe ser menor que. 1,5 veces el diámetro exterior del cable. Generalmente, los tubos de acero se utilizan como tubos protectores. No se permite el tendido de cables unipolares a través de tubos de acero.
(4) Tendido sobre la bandeja portacables
La bandeja portacables es una estructura para tender cables. Los cables se envían desde la sala de distribución de energía o sala de control hasta los equipos eléctricos a través del. bandeja de cables.
Las ventajas de las bandejas portacables son la producción serializada y en fábrica, el fácil control de calidad y la instalación conveniente. Las bandejas portacables y los soportes instalados son limpios y hermosos.
La bandeja portacables está compuesta por tarimas, tramos rectos de marcos de escaleras, codos, accesorios, soportes y colgadores, etc. Es un término general para un sistema estructural rígido continuo utilizado para soportar cables.
6. Dispositivo de protección contra rayos y puesta a tierra
El dispositivo de protección contra rayos y puesta a tierra consta de un electrodo de puesta a tierra, una barra colectora de puesta a tierra, un puente de puesta a tierra, un pararrayos y un conductor de bajada de protección contra rayos. y red de protección contra rayos.
(1) Electrodo de tierra
El electrodo de tierra está hecho de tubo de acero, acero en ángulo, acero redondo, placa de cobre o placa de acero. La longitud general es de 2,5 m y cada grupo. Tiene de 3 a 6 piezas. No es necesario esperar, introdúzcalo directamente en el suelo y conéctelo al bus de tierra exterior.
(2) Barra de puesta a tierra
La colocación de la barra de puesta a tierra se divide en interior y exterior. Las barras colectoras de puesta a tierra interiores generalmente se fijan y se colocan con clips a lo largo de la pared. Las barras colectoras de puesta a tierra exteriores generalmente están enterradas bajo tierra. La zanja debe tener 0,5 m de ancho en la parte superior, 0,4 m de ancho en la parte inferior, 0,75 m de profundidad y 0,34 m3 de movimiento de tierras por metro de longitud de la zanja.
Las barras colectoras de conexión a tierra utilizan principalmente acero plano o acero redondo como material de conexión a tierra.
(3) Puente de tierra
El puente de tierra se refiere a la línea de conexión que debe cruzarse cuando el bus de tierra encuentra obstáculos (como juntas de expansión y juntas de asentamiento de edificios), o Cuando se utilizan componentes metálicos como cables de tierra, se requiere soldadura.
Las ventanas de aleación de aluminio se utilizan principalmente en edificios de gran altura. Para evitar que los rayos laterales dañen el edificio o lesionen a las personas, de acuerdo con las especificaciones, es necesario instalar cables de conexión a tierra para conectarse a las ventanas. barras principales de la pared o columna
(4 ) Pararrayos
Los pararrayos son dispositivos que reciben el rayo y se instalan en los puntos más altos de los edificios y estructuras. Se instalan pararrayos independientes. En algunos lugares importantes, como las subestaciones, los pararrayos están hechos de tubos de acero y acero redondo.
(5) Bajantes de protección contra rayos
Los bajantes de protección contra rayos son cables que se conducen hacia abajo desde pararrayos o redes de protección contra rayos en tejados a lo largo de edificios, estructuras y componentes metálicos. Generalmente se utiliza acero plano o acero redondo como conductor de bajada.
En la actualidad, la mayoría de los diseños de conductores de bajada de edificios utilizan dos barras principales en la columna estructural como conductores de bajada, que se sueldan con la malla de acero básica para formar una gran red de puesta a tierra.
(6) Red de protección contra rayos
La red de protección contra rayos se coloca en la parte superior del edificio. Generalmente, se utiliza acero redondo como red de protección contra rayos. Algunos edificios utilizan acero inoxidable. como la red de protección contra rayos, que es cara. De acuerdo con los requisitos de la especificación, los anillos de compensación de presión se instalan cada tres pisos en edificios de gran altura. Los anillos de compensación de presión pueden usar barras de acero de viga anular o instalar un acero plano o redondo adicional en la viga anular como anillo compensador de presión. Este anillo evita principalmente que los rayos laterales dañen el edificio.
7. Tuberías y cableado
Tuberías y cableado se refieren a la instalación de líneas de suministro y control conectadas desde el panel de distribución (caja) a cada aparato eléctrico. Tuberías y tuberías ocultas Hay dos formas de realizar tuberías.
Las tuberías expuestas utilizan clips fijos para fijar las tuberías en paredes, columnas, vigas, techos y estructuras de acero.
Las tuberías ocultas deben coordinarse con la construcción civil, y las tuberías deben estar preinstaladas en paredes, techos, vigas y columnas. Las tuberías ocultas tienen la ventaja de no afectar la apariencia y tener una larga vida útil. Actualmente, tres tipos de materiales de tubería comúnmente utilizados para tuberías eléctricas incluyen tubos de acero soldados, tubos de alambre y tubos de plástico PVC.
Las tuberías eléctricas ocultas deben tenderse a lo largo de la línea más cercana y se deben reducir las curvas. Las tuberías enterradas bajo tierra no pueden soldarse a tope y deben soldarse a través de la carcasa. No se permite soldar tuberías expuestas, solo se pueden utilizar conexiones de cables.
Los cables son el material principal en ingeniería eléctrica. Los cables aislados se dividen en cables aislados de caucho, cables aislados de cloruro de polivinilo, cables aislados compuestos de nitrilo-cloruro de polivinilo, etc., según los diferentes materiales de aislamiento. El cable aislado se puede utilizar en diversas formas de cableado y enrutamiento de conductos.
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