Tipos de agentes matificantes
-Excelente rendimiento nivelador de recubrimientos en polvo.
-Excelente resistencia a la intemperie, resistencia a la niebla salina, resistencia a altas temperaturas y resistencia al amarilleamiento.
-Fuerte resistencia al impacto.
Indicadores técnicos
Aspecto: cristal transparente incoloro
Punto de reblandecimiento:
Volatilidad: ≤1%
Viscosidad: 400-600
Temperatura de transición vítrea: 65-70 ℃
Equivalente de epoxi: 550-650
Proceso de fabricación
1 La temperatura de extrusión generalmente se establece entre 80 y 90 grados en la zona frontal y entre 95 y 105 grados en la zona trasera.
2. Hornear a 200 ℃ durante 15 minutos.
3. Los requisitos de velocidad de la extrusora, los requisitos de brillo del recubrimiento en polvo son bajos y los requisitos de velocidad son lentos.
Embalaje: Bolsa de papel kraft forrada de polietileno, peso neto 25kg por bolsa.
Almacenamiento: Conservar en lugar fresco y seco. Selle este producto después de su uso.
2. Agente matificante de poliéster puro RB3329
1, Aspecto: polvo amorfo de color amarillo claro
2. Rango de fusión: 105 ~ 115 ℃
Principio de acción: RB3329 es un agente mateante para recubrimientos de poliéster puro, epoxi puro o poliéster/epóxido en polvo. Puede matizar hasta 20-60 ℃ (el grado de mateado se puede ajustar según la cantidad agregada). Utiliza la acción conjunta de cera micronizada y compuestos de zinc para lograr el propósito de matificar. Tiene las características de buen efecto matificante, buena nivelación y excelente tolerancia.
Embalaje: Bolsa de papel kraft forrada de polietileno, peso neto 20kg por bolsa.
3. Agente matificante orgánico
Agente matificante orgánico
M2, M3, M4, M5, M6 son polvos porosos y esponjosos con alta superficie específica y baja Densidad aparente. Las partículas básicas con un tamaño de partícula promedio de 0,1 a 0,15 um se agregan en partículas de aproximadamente 5 a 9 um. Esto da como resultado un alto volumen de poros y una distribución de partículas muy desigual, dos factores importantes en el desarrollo de excelentes efectos mateantes. A diferencia de la sílice acicular, la forma esférica casi perfecta de estas partículas no tiene un impacto sustancial en las propiedades reológicas del recubrimiento. El uso de sílice para producir altos efectos de mateado se produce a expensas de aumentar en gran medida la viscosidad y la tixotropía del sistema y, en la mayoría de los casos, una tixotropía excesiva es indeseable.
Composición química de la resina de polimetilurea
La forma es similar a una esfera.
Densidad real g/cm 1,47
La densidad aparente es de aproximadamente 80 kg/m
La densidad aparente kg/m es de aproximadamente 200.
Superficie específica m/g (bet) 14-22
La capacidad de absorción de aceite cm/100g es de aproximadamente 310.
Temperatura de descomposición térmica C>; 220
Índice de refracción 1.607
Valor de PH 8-9,5
Porcentaje de sólidos> 83
El tiempo de almacenamiento es de un año>tres años
4. Agente matificante de sílice
La arena de cuarzo (polvo) obtenida triturando sílice natural contiene una gran cantidad de impurezas. El componente principal es la sílice, que no puede denominarse negro de carbón blanco y no tiene propiedades mateantes. Sólo se puede utilizar como masilla en pinturas y no tiene efecto matificante. Como agente mateante para revestimientos, el negro de carbón blanco incluye principalmente sílice sintética, sílice pirógena y sílice precipitada. Su microestructura es amorfa o vítrea. La sílice sintética por método de precipitación utiliza arena de cuarzo como materia prima principal, la funde con hidróxido de sodio o carbonato de sodio a alta temperatura en un horno y luego realiza un posprocesamiento.
La sílice pirógena se produce mediante hidrólisis de vapor de tetracloruro de silicio en una llama de hidrógeno-oxígeno. Su fórmula de reacción es la siguiente:
1800 ℃SiCL+2 H2+O2->2; Óxido de silicio + ácido clorhídrico
En comparación con la sílice natural, la sílice de negro de carbón blanco tiene mayor pureza, buena inercia y resistencia a los rayos UV. La sílice amorfa tiene un índice de refracción de 1,46, que está cerca del índice de refracción de muchas resinas en la industria de recubrimientos, por lo que la sílice amorfa se puede utilizar como agente mateante en recubrimientos con buenas propiedades ópticas.