¿Cuál es el propósito de implementar la capacitación fmea para las empresas de procesamiento y fabricación de Shenzhen? ¿Qué tipo de problemas pueden existir al realizar fmea?

1. Propósito de la capacitación de fmea para las empresas de procesamiento y fabricación de Shenzhen

1. Descubrir y evaluar posibles fallas y consecuencias en productos/procesos;

2. Posibles modos de falla de los procesos relacionados con los productos;

3. Evaluar el impacto potencial de las fallas en los clientes;

4. Determinar las causas de posibles fallas en el proceso de diseño o fabricación para reducirlas o encontrarlas. fallas variables de control del proceso que causan fallas;

5. Preparar una tabla de clasificación de modos de falla potenciales y luego establecer un sistema de optimización para considerar medidas

6. , por lo que las piezas deben realizarse cambios en el diseño estructural;

7. Incrementar la probabilidad de descubrir defectos antes de que lleguen al usuario o antes de que el producto salga de fábrica.

Todos los análisis FMEA requieren la preparación de una tabla de análisis FMEA al final, que es un resumen escrito de los resultados del análisis FMEA. Por lo tanto, el análisis FMEA proporciona información para los departamentos técnicos relevantes, como el departamento de diseño y producción. Departamento de planificación, departamento de producción y departamento de garantía de calidad. Por otro lado, FMEA proporciona información para el diseño futuro de productos similares.

2. Problemas en el proceso de implementación del AMEF

1. El trabajo del AMEF debe realizarse simultáneamente con el diseño del producto, especialmente el AMEF debe iniciarse en la etapa inicial del diseño. , lo que ayudará a descubrir rápidamente los eslabones débiles en el diseño y proporciona una base para organizar la secuencia de medidas de mejora.

2. Se deben realizar diferentes grados y niveles de AMEF en diferentes etapas del desarrollo del producto. En otras palabras, el AMEF debe reflejar cambios en el diseño y el proceso de manera oportuna, y debe complementarse, mejorarse e iterarse continuamente a medida que se desarrolla la etapa de desarrollo.

3. Los diseñadores deben completar el trabajo de FMEA y se debe implementar el principio de "quién diseña, quién analiza". Esto se debe a que los diseñadores conocen mejor los productos que diseñan.

4. Se debe fortalecer el trabajo de estandarización en el análisis FMEA para garantizar que los resultados del análisis FMEA del producto sean comparables. Antes de comenzar a analizar un sistema complejo, los requisitos de especificación del FMEA deben formularse de manera uniforme en combinación con las características del sistema, los niveles de acuerdo de análisis, los criterios de falla, las definiciones de gravedad y peligros, las tablas de análisis, las fuentes de datos de tasa de falla y el informe de análisis. Los requisitos del FMEA deben entenderse completamente. Se deben dar las disposiciones uniformes y las explicaciones necesarias.

5. Los resultados del AMEF deben ser rastreados y analizados para verificar su corrección y la efectividad de las medidas de mejora. Este proceso de seguimiento y análisis es también un proceso de acumulación gradual de experiencia en ingeniería FMEA. Un conjunto completo de datos AMEF es un resumen de la experiencia en todos los aspectos y un activo valioso del proyecto que debe acumularse y archivarse continuamente como referencia.

6. Aunque el FMEA es un método de análisis eficaz, no es omnipotente y no puede sustituir otros trabajos de análisis de fiabilidad. Cabe señalar en particular que AMEF es generalmente un método de análisis estático de un solo factor y aún no es perfecto en el análisis dinámico. Si se implementa un análisis integral del sistema, debe combinarse con otros métodos de análisis.