¿Para qué se pueden utilizar los calentadores de inducción electromagnética?
El calentamiento electromagnético tiene una amplia gama de aplicaciones, la más común de las cuales son las cocinas de inducción. Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología, los calentadores de inducción electromagnética se utilizan cada vez más en el campo industrial, pasando de la función única anterior a la multifuncionalidad, la alta potencia y la modularización. A continuación se presentan algunas de las principales industrias de aplicaciones del calentamiento electromagnético.
Sector industrial
Oleoductos: La mayoría de los yacimientos y oleoductos de China se encuentran en el norte. Cuando llega el invierno, el petróleo fluirá lentamente o no debido a las bajas temperaturas, por lo que en algunas ocasiones necesitamos calentar los oleoductos para garantizar un transporte fluido del petróleo. El método tradicional de calentar con agua caliente o con llama abierta no sólo es ineficaz, sino que también plantea riesgos para la seguridad. Sin embargo, el calentamiento electromagnético sólo requiere una bobina para solucionar estos problemas. Actualmente, este equipo se está utilizando paulatinamente.
Industria del plástico: La temperatura de calentamiento en la industria del plástico es inferior a 500 grados. Resulta que el método de calentamiento convencional utiliza calentamiento por resistencia. Dado que el método de calentamiento es la conducción térmica, el tiempo de precalentamiento toma más de una hora y se pierde una gran cantidad de energía durante el proceso de calentamiento, lo que hace imposible controlar con precisión la temperatura. Después de cambiar a calefacción electromagnética, el calentador se calienta directamente, el tiempo de precalentamiento se acorta considerablemente y también se reduce la pérdida de calor. Al mismo tiempo, la temperatura se puede controlar con precisión y se puede reducir la temperatura ambiente del sitio. En la actualidad, el calentamiento electromagnético se ha convertido en el método de calentamiento principal en equipos de plástico de alta potencia.
Precalentamiento de soldadura: Algunas piezas soldadas deben precalentarse a una temperatura determinada para lograr la resistencia de la soldadura. El método de calentamiento tradicional es principalmente calentamiento con llama abierta, que lleva mucho tiempo (especialmente en algunos grandes bancos industriales y comerciales, como la construcción naval y las plataformas de perforación petrolera), tiene un efecto de calentamiento deficiente, un control de temperatura inexacto y un entorno de trabajo hostil. Los problemas anteriores se pueden resolver mediante calentamiento electromagnético. En la actualidad, la mayoría de estos equipos a gran escala son importados y un solo equipo es caro (mil piezas). En los últimos años también se han introducido en el mercado equipos domésticos y la tecnología se ha vuelto cada vez más madura.
Industria de hornos: utilizado principalmente en industrias de fundición, fundición y tratamientos térmicos. En la actualidad, existen dos tipos de equipos de calentamiento electromagnético en este campo: hornos de media frecuencia y hornos de alta frecuencia. El horno de frecuencia intermedia apareció antes (de hecho, empezó a utilizarse hace diez años). La potencia de un solo dispositivo es generalmente de varios cientos de kilovatios y el precio es relativamente caro (cientos de miles). La corriente de salida es grande y las bobinas están en su mayoría refrigeradas por agua con tubos de cobre. Los hornos de alta frecuencia sólo se han desarrollado en los últimos dos años. Generalmente, la potencia de un solo dispositivo es de unos 100 kilovatios y el precio es de decenas de miles. Las bobinas de salida están en su mayoría refrigeradas por aire y hechas de alambre esmaltado. Actualmente se está mejorando la tecnología. La mayor ventaja del calentamiento electromagnético en estos campos es el calentamiento rápido. Por ejemplo, si es necesario enfriar la pieza de trabajo, la temperatura de la pieza de trabajo puede alcanzar miles de grados en unos pocos segundos utilizando equipos electromagnéticos. La fundición a presión y la fundición de algunos metales de bajo punto de fusión también están siendo reemplazadas por calentamiento electromagnético.
Aceite térmico: Algunos equipos necesitan calentarse con aceite térmico durante su funcionamiento. El método de calentamiento original utiliza combustibles fósiles, lo que tiene una baja eficiencia de calentamiento y un control de temperatura impreciso. Después de usar el calentador de inducción electromagnética para calentar, solo necesita colocar una bobina en su tubería para lograr el efecto de calentamiento. El principal factor limitante es el problema de espacio. Algunos equipos que tienen espacio para bobinas utilizan calentamiento electromagnético.
Calentamiento por rodillo: En algunas industrias de fibras químicas y de impresión y teñido, el rodillo generalmente requiere una temperatura de unos 200 grados centígrados. Existen muchos métodos de calefacción originales y todos tienen ciertas desventajas en términos de ahorro de energía y vida útil. Usando calentamiento electromagnético, solo necesita hacer una bobina dentro del tambor para calentarlo de manera uniforme. Antes el rodillo estaba deformado, pero ahora el problema técnico se ha solucionado.
Perfiles de aluminio: principalmente hornos de varillas de aluminio y hornos de calentamiento de moldes. Los hornos de calentamiento de moldes utilizan básicamente calentamiento electromagnético y los hornos de varillas de aluminio aún se encuentran en la etapa de prueba.
Sector civil
Cocina de inducción: en la actualidad, los equipos de calefacción electromagnética de mayor consumo están ocupados principalmente por varios grandes fabricantes de electrodomésticos y su rendimiento es relativamente estable. Generalmente se utiliza un inversor monotubo.
Equipos para freír en seco: Equipos para la producción masiva de alimentos secos, como máquinas para freír té, máquinas para freír arroz, etc. Los equipos originales generalmente queman carbón, leña, carbón vegetal y otros combustibles. Las principales desventajas son que es difícil producir a gran escala, los productos fabricados son defectuosos y el entorno de producción es hostil. La calefacción electromagnética está reemplazando gradualmente al equipo original con su método de calentamiento rápido y control preciso de la temperatura.
Cocina de inducción comercial: como su nombre indica, cocina de inducción comercial se refiere a la cocina de inducción utilizada en cocinas comerciales como restaurantes, fábricas, colegios, agencias, tropas, empresas e instituciones, trenes, barcos, etc. en la industria de la restauración es especialmente adecuado para sótanos y centros comerciales subterráneos, vehículos ferroviarios, gasolineras, aviación y otras cocinas comerciales que restringen el uso de llamas abiertas. Las cocinas de inducción (estufas) con potencia generalmente entre 3kw y 35kw; las cocinas de inducción comerciales tienen las ventajas de ahorro de energía, protección del medio ambiente, seguridad, comodidad, ausencia de llamas, tiempo de calentamiento corto y velocidad de cocción rápida. En la actualidad, su método de producción es que los fabricantes de movimientos de inducción electromagnética proporcionen movimientos; las fábricas de utensilios de cocina producen equipos periféricos. Los movimientos con potencia inferior a 8 kW son inversores monotubo y los movimientos con potencia superior a 8 kW son inversores IGBT.
Ventajas del calentador por inducción electromagnética
1. El calentamiento rápido, de alta eficiencia y ahorro de energía adopta un método de calentamiento interno, es decir, el tubo de metal en el barril se calienta a través de inducción electromagnética. , y el tiempo promedio de precalentamiento es más largo que el calentamiento por bobina de resistencia. El método se acorta en 2/3, mientras que la eficiencia térmica es tan alta como 95 y el efecto de ahorro de energía puede ser tan alto como 30-70.
2. Reducir los costes de producción y mejorar la calidad del producto. La parte calefactora adopta una estructura de cable especial, que no genera calor por sí misma, puede soportar temperaturas superiores a 500°C, tiene una vida útil de más de 5 años y básicamente no tiene costos de mantenimiento en el futuro. Dado que el calentamiento electromagnético calienta automáticamente el cilindro mediante inducción electromagnética, la tasa de utilización del calor llega a más del 95%, lo que puede calentar total y uniformemente las materias primas, mejorando así la calidad del producto.
3. El host confiable, controlable y ajustable adopta la placa industrial más avanzada, control microelectrónico, sistema de circuito cerrado inteligente multicanal y funciones de protección completas para evitar eficazmente el envejecimiento del host y garantizar completamente la Equipo Operación segura y estable a largo plazo.
4. Mejorar el clima laboral. La superficie del equipo está a temperatura normal y puede ser tocada por el cuerpo humano, lo que mejora en gran medida el ambiente de trabajo en el sitio de producción, aumenta efectivamente el entusiasmo de los trabajadores por la producción y reduce el costo de las instalaciones de enfriamiento tradicionales. Basándonos en el concepto de "orientado a las personas", crearemos un entorno de producción más ecológico, seguro, cómodo y que ahorra energía.