Tratamiento electrocromado de cromo galvanizado
(1) Una densidad de corriente del ánodo inadecuada afecta la fuerza de unión del recubrimiento. Si la densidad de corriente es demasiado alta, el recubrimiento de cromo negro se caerá fácilmente, por lo que se debe prestar atención a controlar la densidad de corriente del cátodo dentro del rango especificado del proceso.
(2) Si el contenido de SiF6 en la solución de revestimiento es demasiado alto, el recubrimiento de cromo negro se caerá fácilmente. Puede reducirse mediante un tratamiento electrolítico y mantenerse dentro del rango especificado del proceso. (1) Según una comparación de las prácticas de producción de una determinada fábrica, el contenido inadecuado de los componentes principales tiene un impacto en la resistencia al desgaste del recubrimiento de cromo negro. Si el contenido de CrO3 en la solución de recubrimiento es inferior a 250 g/L, la resistencia al desgaste del recubrimiento será deficiente, mientras que el H3BO3 sí lo será. Cuando el contenido es inferior a 20 g/l, la cristalización del recubrimiento será rugosa y se reducirán la dureza y la resistencia al desgaste.
(2) Durante el proceso de galvanoplastia, el control inadecuado de la relación del área del cátodo y del ánodo y el desequilibrio de la relación también reducirán la resistencia al desgaste del recubrimiento. Normalmente, la relación del área del cátodo y del ánodo está entre 1. :5 y 1:1O El rango es más favorable. (1) La solución de recubrimiento contiene Cl- o SO4; un ion de impureza dañino, que puede hacer que el recubrimiento se vuelva claro o gris fácilmente. Después del análisis cualitativo y la confirmación, se puede agregar AgNO3 o BaCO3 (Ba (OH) 2) para precipitar y eliminar. Cl- o SO4 Elimina los efectos nocivos. El recubrimiento de cromo negro es de color claro y la negrura del recubrimiento es pobre. También puede ser NaNO3. Si el contenido es insuficiente, se puede determinar mediante un análisis cuantitativo y luego se pueden realizar ajustes complementarios. También puede deberse a que el tiempo de recubrimiento sea demasiado corto.
(2) La razón principal del enrojecimiento de la capa es el H3BO3. Si el contenido es demasiado alto, se puede reducir mediante un tratamiento de electrólisis para garantizar la calidad del recubrimiento.
(3) Aparecen rayas marrones en la superficie del recubrimiento, lo que a menudo es causado por impurezas nocivas como Cu2 que excede el contenido permitido, que se puede eliminar electrolíticamente con una pequeña corriente.