Usos y requisitos industriales
Aunque la bentonita tiene muchos usos, las cuatro áreas de uso más importantes son materiales de lodo de perforación, aglutinantes de pellets de mineral de hierro, aglutinantes de arena de fundición, productos derivados del petróleo y decolorantes de aceites comestibles. El uso de bentonita para estos tres usos representa más de 3/4 del total de bentonita, seguido por ingeniería civil, alimentación animal, materiales de sellado impermeables y portadores de pesticidas. El consumo de bentonita para otros usos representa una pequeña proporción.
1. Aglutinante de pellets de mineral de hierro
El aglutinante de pellets de mineral de hierro es actualmente el uso más importante de la bentonita. En circunstancias normales, se deben añadir de 5 a 10 kg de suelo a base de sodio por cada tonelada de concentrado de hierro en polvo (antiguamente se utilizaba cal apagada como aglutinante). Los pellets secos son duros y resistentes a los golpes, lo que puede minimizar las pérdidas causadas por la trituración durante el transporte, almacenamiento y fundición. Al mismo tiempo, debido al tamaño uniforme de las partículas de los pellets, el buen rendimiento de reducción y la composición química uniforme, puede mejorar la capacidad de producción del alto horno y ahorrar economía. La bentonita es un material aglutinante ideal para pellets. La producción de pellets requiere bentonita de sodio con textura pura, buena viscosidad y gran expansión.
Requisitos de calidad: Los requisitos de calidad de la bentonita de sodio de primera calidad para pellets metalúrgicos en mi país son: absorción de agua (2h) ≥ 400%, absorción de azul ≥ 30g/100g, índice de hinchazón ≥ 15mL/2g, Tasa de cribado (75 μm, tamiz seco ≥98%), humedad (65438).
Tabla 6-3 Principales usos de la bentonita
2. Aglomerante de arena de fundición
La arena de moldeo utilizada en la industria de la fundición generalmente está compuesta de arena estándar, como por ejemplo Como arena de cuarzo, está compuesta por arena de olivino y aglomerante, a la que se le añaden algunos aditivos. Actualmente, la arcilla es el aglomerante de arena para moldeo más utilizado en la industria de la fundición. Además de la arcilla, también se utilizan vidrio soluble, cemento, aceite de tung y resinas sintéticas.
La bentonita tiene una larga trayectoria como aglutinante y acondicionador de arena de moldeo en la industria de maquinaria. La bentonita a menudo se agrega a la arena de sílice utilizada en la arena de moldeo en verde para la fundición de acero. Generalmente, se añade aproximadamente un 7,5% de bentonita y un 3% ~ 5% de agua a 100 partes de arena de fundición. Después de dicho ajuste, el área de superficie de las partículas de bentonita aumenta, la superficie de contacto con la arena de sílice se vuelve más amplia y las partículas de arena se cubren fácilmente, mejorando así la eficiencia de unión del molde de arena. Este tipo de arena de fundición tiene buena conformabilidad, estabilidad y permeabilidad al aire adecuada, lo que puede evitar que aparezcan panales en las piezas fundidas y puede producir superficies de fundición suaves debido a su buen rendimiento de sacudida. En la actualidad, la industria de la fundición utiliza la mayor cantidad de bentonita en China. Representa más de 1/4 de la producción total.
Los requisitos para utilizar bentonita como aglutinante de fundición en arena no son muy estrictos. Se pueden utilizar ambos tipos de bentonita, pero la bentonita de sodio tiene mejores propiedades generales. Las especificaciones técnicas de los aglutinantes de fundición en arena necesarios para diferentes tipos de piezas fundidas de metal también son diferentes. La bentonita de calcio de bajo costo se puede utilizar para piezas fundidas de hierro y algunas piezas fundidas de metales no ferrosos, mientras que algunas piezas fundidas de precisión, piezas fundidas a alta presión y piezas fundidas de acero requieren bentonita sódica con un alto punto de fusión y buena durabilidad. La bentonita de sodio se puede utilizar como aglutinante para mejorar la calidad del producto. A medida que aumentan los requisitos de rendimiento de los aglutinantes de arena de moldeo, la cantidad de bentonita de sodio utilizada en la fundición también aumentará año tras año.
Los indicadores industriales de bentonita para fundición se muestran en la Tabla 6-4, que incluyen principalmente contenido de montmorillonita, resistencia a la compresión en húmedo y resistencia a la tracción en caliente en húmedo.
Tabla 6-4 Indicadores industriales de bentonita para fundición (GB/T 20973-2007)
Nota: No existen requisitos para la resistencia a la tracción en calor húmedo de la bentonita a base de calcio. para fundición.
3. Materias primas para el lodo de perforación
La bentonita se utilizó como lodo de perforación desde finales de los años 20 hasta principios de los 30, y sigue siendo el material de lodo más eficaz para perforar sin sal. rocas. Dado que la bentonita tiene grandes propiedades de hinchamiento, la viscosidad de la suspensión aumenta y tiene mejores propiedades coloidales. Especialmente para la bentonita de sodio de alta calidad, el uso de sinergistas puede mejorar en gran medida la capacidad de pulpa, mejorando así la eficiencia de la perforación y previniendo accidentes de perforación.
Como material de lodo de perforación, la bentonita se usa principalmente para perforación sin sal. Debido a que el lodo de bentonita tiene una estabilidad coloidal pobre en agua salada saturada, a menudo se usa bentonita de sodio.
Dado que la bentonita de sodio se expande violentamente hasta formar una suspensión estable después de absorber agua, puede formar una pared impermeable alrededor del pozo para evitar fugas de agua, como el colapso de la formación.
Los requisitos estándar de calidad de mi país para la bentonita para lodo de perforación son: lectura del viscosímetro (600 r/min) ≥ 30, valor de rendimiento ≤ 3, viscosidad plástica, pérdida de filtro ≤ 15,0 cm3, margen de tamiz de 75 μm ≤ 4,0 %. Los requisitos de calidad para la bentonita sin tratar y la bentonita OCMA utilizadas en lodos de perforación se pueden encontrar en GB/T 20973-2007 "Lodos con requisitos de viscosidad". Para preparar lodo ordinario, la concentración de lodo de bentonita sódica es del 6 % al 8 % y la concentración de lodo de fase sólida baja es del 2 %.
La bentonita utilizada como lodo de perforación se mide por la tasa de pulpa, es decir, cuántos m3 de lodo se pueden producir con 1 t de arcilla en agua dulce o salada que cumpla con los requisitos de viscosidad. El antiguo Ministerio de Geología de mi país estipula que la tasa de pulpa de primer nivel es >16 m3/t, la tasa de pulpa de nivel B es de 10 ~ 16 m3/t y la tasa de pulpa de nivel C es de 6 ~ 10 m3/t; la viscosidad aparente es 1,5 pa·s·s; Fuerza de corte dinámica < 1,5 × viscosidad plástica (10-5 N/cm2) Pérdida de agua (ml/30 minutos): Nivel 1 16 m3/t; pa·s; Pérdida de agua (ml/30 minutos): primer nivel
4. Decoloración en el refino de petróleo
El petróleo crudo se craquea (craqueo térmico o craqueo catalítico) para producir un Serie de productos derivados del petróleo: gasolina, queroseno, diésel y lubricantes. Además, el aceite de motor usado, el aceite de transformador usado y la parafina líquida tienen colores diferentes y no son seguros para almacenar y transportar. En la actualidad, uno de los métodos importantes para refinar productos petroquímicos en la industria petroquímica es el uso de arcilla activada para decoloración y purificación. para eliminar asfaltenos y otras impurezas. También se puede tratar mediante reacción de hidrogenación.
La tierra decolorante puede absorber una gran cantidad de pigmentos, pegamentos y otras impurezas, por lo que se suele utilizar como agente decolorante o blanqueador al refinar productos derivados del petróleo y diversos aceites animales y vegetales. Generalmente, se activa la arcilla activada. Se utiliza ácido.
Según informes de patentes extranjeras, la bentonita se puede utilizar como un nuevo tipo de catalizador para producir combustibles de alta eficiencia y otros productos petroquímicos a partir de relaves de petróleo (como asfalto y petróleo pesado). La arcilla activada se utiliza ampliamente en la industria petroquímica.
Los estándares de calidad de la bentonita para adsorción y decoloración son los siguientes:
El poder de decoloración cumple con el estándar de inspección D>110, arcilla activada de exportación D>150, actividad 180~220, ácido libre (en forma de H2SO4 total) < 0,2 %, residuo de malla 200 < 5 %, humedad
5. Aplicación en construcción civil
La bentonita mezclada con cemento se puede convertir en varios. Materiales de lechada de ingeniería, desempeña el papel de refuerzo y antifiltración en macizos rocosos, capas de grava y cimientos débiles. La bentonita tiene una gran importancia en la producción de cemento, especialmente cementos especiales. Según patentes extranjeras, el cemento producido actualmente con bentonita incluye cemento impermeable, cemento de almacenamiento de agua y cemento tixotrópico. Por ejemplo, el cemento para almacenamiento de agua se fabrica a partir de una mezcla moldeada que contiene aglutinante y bentonita; el cemento tixotrópico se produce para cimientos subterráneos (receta: bentonita, cenizas volantes, cemento, plastificante de resina de formaldehído, mezcla antifiltración para materiales de construcción (fórmula); : bentonita, atapulgita, arcilla, agua), etc. ; Materiales geotécnicos-manta impermeable.
El uso de bentonita en revestimientos impermeables puede reducir la dosis de otros aditivos, reducir el coste de producción del revestimiento y mejorar la calidad y el efecto impermeabilizante del revestimiento. Ejemplo: Se utiliza como emulsionante para revestimientos impermeabilizantes asfálticos emulsionados.
El revestimiento impermeable de asfalto emulsionado de bentonita utiliza bentonita como emulsionante y agua como medio de dispersión para dispersar el asfalto bajo la acción de una fuerza mecánica para formar un material impermeable espeso con buena estabilidad. Debido a que las diferencias de polaridad entre el asfalto y el agua son demasiado grandes, existe una gran diferencia de tensión interfacial entre los dos y son incompatibles. Se pueden formar dispersiones bituminosas-agua calientes si el betún fundido se rompe en partículas finas mediante fuerza mecánica y se dispersa en agua. Tan pronto como cese la acción mecánica, el betún se acumulará. Este fenómeno se debe al hecho de que cuando el betún se divide en partículas finas individuales, el área de superficie total aumenta, mientras que los enlaces superficiales residuales tienden a reducir su área de superficie total. Para que el asfalto forme una emulsión estable y altamente dispersa en agua, se debe reducir la energía de enlace residual en la interfaz entre el asfalto y las moléculas de agua, por lo que este objetivo se puede lograr agregando emulsionantes y estabilizadores. Los emulsionantes son en su mayoría sustancias polares. Un extremo de la molécula tiene grupos atómicos de sustancias polares que tienden a ser compatibles con el agua, en el otro extremo, los grupos atómicos no polares tienden a estar más cerca de su aceite, mientras que las moléculas de los emulsionantes están orientadas hacia el lado opuesto. interfaz entre el asfalto y el agua en la superficie, lo que dificulta la agregación de las partículas de asfalto. El asfalto forma un sistema de dispersión uniforme en el agua.
La bentonita como emulsionante es un emulsionante inorgánico. Debido a que absorbe agua fácilmente y se hincha en agua, tiene buena dispersión, adhesión, suspensión y tixotropía. Sus partículas son pequeñas y la fuerza de unión residual en la superficie es grande. Puede adsorberse en la interfaz entre el asfalto y el agua, reduciendo la. Libertad de la capacidad de la interfaz, formando una película protectora sobre las partículas sólidas para estabilizar la dispersión.
Actualmente, no existen requisitos industriales específicos para la bentonita utilizada para los fines anteriores. La industria de la construcción utiliza generalmente bentonita calcárea o bentonita sódica de baja calidad (que suele contener más hierro y materia orgánica).
6. Procesamiento de alimentos
Refinado de aceites animales y vegetales: decoloración, purificación y estabilización. Aceite vegetal: colza, semilla de algodón, soja, maní, sésamo, palma, etc. sufrirán moho en diversos grados debido a la humedad durante el almacenamiento. El aceite vegetal extraído contiene una cierta cantidad de aflatoxina (AFT), que es una macromolécula de compuestos orgánicos que. Emiten una fuerte fluorescencia bajo irradiación ultravioleta. La AFT es una sustancia súper tóxica que puede causar cáncer de hígado y Aspergillus parásito después del consumo humano. Especialmente en el sur de mi país, donde el clima es cálido y húmedo, la colza, el maní y el maíz son los más susceptibles a la contaminación por aflatoxinas. Algunos de los aceites comestibles extraídos de estas semillas oleaginosas contaminadas contienen cientos o incluso miles de microgramos/kg, mientras que el límite nacional permitido es
La arcilla activada puede eliminar toxinas y pigmentos (clorofila, luteína, etc.). Olor e impurezas en el aceite comestible. Una vez decolorado el aceite, se eliminan toxinas e impurezas, lo que aumenta la belleza del color del aceite y la seguridad de almacenamiento. En términos generales, los pigmentos naturales del aceite vegetal son inofensivos para el cuerpo humano, pero cuando se exponen a la luz solar, los pigmentos absorben fácilmente la energía del sol, lo que hace que las moléculas del aceite se oxiden y produzcan ácidos grasos.
Cuando el contenido de suelo es del 1% ~ 3% (peso de petróleo), el petróleo crudo con una AFT de 450 μg/kg se calienta y se agita a 100°C durante 30 ~ 60 minutos, y la AFT residual el contenido después de la filtración es
Cuando la dosis del suelo es del 4%, la tasa de decoloración llega al 98%. Debido a la pobre lipofilicidad de la arcilla activada, la tasa de absorción de aceite es baja, generalmente el 80% del peso del suelo.
Industria alimentaria: Las galletas, los fideos instantáneos y la bollería son todos aceites refinados decolorados, es decir, aceite para ensaladas.
Clarificación y purificación de bebidas, como vino, jugo de azúcar, decoloración, clarificación y purificación de bebidas. Durante el proceso de fermentación de las materias primas para la elaboración de vino, jugos azucarados y bebidas, se producirán algunos residuos proteicos y pigmentos, que deberán ser eliminados. De lo contrario, se producirá precipitación si se almacena durante mucho tiempo y el pigmento afectará la blancura y el brillo del producto final.
El almidón de maíz produce un agente decolorante de glucosa (polvo blanco brillante): el almidón de maíz se convierte en una solución de azúcar bajo la acción de la glucoamilasa y luego se decolora, se concentra y se seca para producir un polvo de glucosa blanco brillante. La solución de azúcar fermentada debe decolorarse. Actualmente, algunos fabricantes utilizan carbón activado como agente decolorante para producir azúcar blanco y azúcar de roca utilizando caña de azúcar y remolacha como materia prima. El azúcar líquido exprimido también debe decolorarse y purificarse. Por lo tanto, la arcilla activada tiene amplias perspectivas de aplicación en esta industria. Ahora algunos fabricantes están utilizando arcilla activada para decolorar y purificar el azúcar líquido. Sin embargo, la arcilla activada es hidrófila y difícil de filtrar, y requiere tratamiento adicional para mejorar su hidrofobicidad. Si se agrega un 10% de carbón activado a la arcilla activada como coadyuvante de filtración y agente decolorante, el efecto decolorante será mejor.
7. Agricultura
En agricultura, la bentonita se utiliza principalmente para la mejora del suelo, agentes de retención de agua y fertilizantes, portadores de pesticidas y fertilizantes, diluyentes, adhesivos, tratamientos de semillas y piensos para animales. .
Rociar una cantidad adecuada de bentonita sobre suelo arenoso seco puede absorber y almacenar agua, prevenir la pérdida de fertilizantes y pesticidas químicos y aumentar el rendimiento de los cultivos. En la actualidad, algunos países extranjeros han logrado muchas experiencias exitosas. Según informes de patentes extranjeras, una enmienda grasa hecha de bentonita y polietilenglicol tiene un buen efecto de mejora en suelos arenosos. La mezcla de superfosfato y bentonita puede estabilizar los fertilizantes que contienen nitrógeno, fósforo y potasio.
Entre 1985 y 1996, el aporte total de nitrógeno a nivel nacional fue de aproximadamente 220 millones de toneladas, y el nitrógeno perdido o escapado a la atmósfera fue de aproximadamente 10 mil millones de toneladas. Si el nitrógeno se calcula en 250 dólares EE.UU./t, las pérdidas de nitrógeno agrícola en 12 años alcanzarán los 25.000 millones de dólares EE.UU. Según la investigación, aproximadamente 1/3 del fertilizante químico nitrogenado aplicado al suelo ingresa a la atmósfera y el N2O que contiene destruye la capa de ozono y produce un efecto invernadero. Aproximadamente 1/3 del fertilizante se lixivia del suelo a la hidrosfera, provocando la eutrofización de los recursos hídricos. Como resultado, el contenido de NO-3-N en los alimentos (especialmente en las verduras) en la mayoría de las regiones de nuestro país excede seriamente el estándar y es fácil que se formen carcinógenos, nitrosaminas, en los cuerpos de humanos y animales.
La FAO estima que entre el 40% y el 70% de los fertilizantes nitrogenados se pierde en el medio ambiente, lo que supone una grave amenaza para el medio ambiente.
El consumo anual de fertilizantes químicos de mi país ocupa el primer lugar en el mundo, pero la tasa de utilización es baja, con fertilizantes nitrogenados del 30% ~ 35%, fertilizantes fosfatados del 65% ~ 20% y fertilizantes potásicos del 75% ~ 85%. De 65.438+0984 a 65.438+0994, la cantidad de fertilizantes químicos aumentó un 90,7%. El Instituto de Investigación de Aplicaciones de Diatomita de Kunming desarrolló con éxito un agente fijador de nitrógeno mineral y lo utilizó en la producción de bicarbonato de amonio, aumentando la tasa de utilización de nitrógeno al 59%. Por 1 t de carbonato de amonio más agente fijador de nitrógeno mineral, la eficiencia del fertilizante es de 1,66 ~ 1,86 t de carbonato de amonio ordinario.
El Instituto de Minería de Huainan llevó a cabo un estudio experimental con montmorillonita como portador de urea. Los experimentos han demostrado que la montmorillonita también es un buen portador de urea y puede adsorber el 20% de la urea. El estado molecular se encuentra principalmente entre las capas de montmorillonita, seguido de la adsorción superficial, mejorando así la utilización efectiva de n.
Para resolver los problemas de baja tasa de utilización y fácil pérdida de fertilizantes nitrogenados, se utilizó la capacidad de intercambio iónico y la capacidad de adsorción de minerales porosos naturales para preparar fertilizantes de liberación lenta y de bajo costo con excelente rendimiento.
El material compuesto de resina superabsorbente (SAR) es un material compuesto de polímero de alto peso molecular que contiene una gran cantidad de grupos hidrofílicos fuertes como -OH y -COOH, y tiene una ** estructura poli reticulada. Puede absorber de cientos a miles de veces su propio peso. Después de absorber agua, el hidrogel es difícil de deshidratar incluso bajo presión. Como material absorbente y retenedor de agua, se usa ampliamente en agricultura, industria, artículos de primera necesidad, materiales de construcción y otros campos.
La bentonita se puede utilizar como portador y diluyente de pesticidas y fertilizantes, aumentando su superficie específica, dispersando uniformemente la toxicidad de los pesticidas, ahorrando fertilizantes y pesticidas y mejorando la eficiencia.
El uso de bentonita como aditivo en la alimentación animal puede aportar una variedad de oligoelementos beneficiosos para el crecimiento animal: calcio, potasio, sodio, magnesio, cobre, zinc, etc. Favorece la digestión y absorción completa de nutrientes orgánicos como el ópalo y minerales, y acelera el crecimiento del ganado y las aves de corral. Debido a que la bentonita tiene fuertes propiedades de adsorción, agregar del 3% al 4% de bentonita en polvo al alimento compuesto puede absorber una gran cantidad de nutrientes, extender el tiempo de residencia de los nutrientes del alimento en los estómagos del ganado y las aves de corral, reducir la cantidad de grano utilizado y lograr Resultados significativos. Reducir las enfermedades del ganado y las aves de corral y reducir la mortalidad. Dado que la bentonita tiene cierta capacidad de adsorción de virus y bacterias, agregar bentonita en polvo al alimento puede reducir la aparición de enfermedades del ganado y las aves de corral y reducir la mortalidad. En 1979, la cantidad de bentonita utilizada como aditivo alimentario en los Estados Unidos fue de 162.000 toneladas, lo que representó aproximadamente el 4% de la producción total de bentonita de China ese año.
La bentonita agrícola utiliza generalmente bentonita calcárea, que tiene una absorción de agua moderada y una mala adherencia, lo que satisface las necesidades agrícolas. Sin embargo, la bentonita utilizada para producir aglutinantes a partir de urea concentrada debe ser bentonita de sodio de alta calidad con un coeficiente de expansión ≥10.
8. Industria de la medicina y las necesidades diarias
En medicina, la bentonita puede desintoxicar la morfina, la cocaína, la nicotina y la nux vomica, mejorar el rendimiento de la suspensión del sulfato de bario utilizado para el examen radiactivo y mejorar la calidad. Estabilidad de los antibióticos.
Según informes de patentes extranjeras, se puede obtener agua medicinal de alta pureza tratando agua destilada con bentonita; la montmorillonita se puede utilizar para preparar productos farmacéuticos para el tratamiento de la tiña; la suspensión acuosa de bentonita de alta calidad se puede utilizar como producto. limpiador de la piel en la depilación con sulfuro de plata. Agregar arcilla de bentonita al agente puede evitar que el fármaco corroa la piel.
En artículos de primera necesidad y cosmética, la bentonita se puede utilizar como relleno en pastas de dientes, cremas para la piel y otros productos. Por ejemplo, se utiliza como tensioactivo en productos farmacéuticos y lanolina, así como en cosméticos que contienen productos no irritantes para la piel.
En la producción de jabón y jabón de tocador, reemplazar parte de los ácidos grasos con arcilla de bentonita purificada puede mejorar el efecto de lavado, porque el efecto de adsorción de la arcilla de bentonita puede absorber bacterias y hongos en la ropa y en las aguas residuales del lavado.
El tripolifosfato de sodio (STPP) en los detergentes sintéticos es un mejorador de los detergentes sintéticos tradicionales, y la zeolita NaA producida a partir de bentonita es un sustituto ideal de su mejorador. STPP tiene las funciones de sintetizar iones de calcio y magnesio, suavizar la calidad del agua, descontaminar y amortiguar el valor del pH del líquido de lavado. Es un formador de detergente ideal de uso común. Sin embargo, el STPP tiene una debilidad fatal, es decir, las aguas residuales de lavado contienen una gran cantidad de fósforo residual. La descarga de este fósforo en las aguas provocará un crecimiento excesivo de algas y plantas acuáticas, lo que provocará la llamada "eutrofización". anoxia en las aguas y en los peces La muerte de algas o animales acuáticos, y la muerte y descomposición del exceso de algas contaminarán gravemente la calidad del agua. Como resultado, muchos países alrededor del mundo están tomando medidas para prohibir o limitar el fósforo en los detergentes.
Llevan buscando un sustituto para el STPP desde los años 1970. La zeolita sintética NaA, también conocida como tamiz molecular 4A, tiene un tamaño de poro efectivo de 0,4 nm. Sus indicadores de rendimiento y seguridad son relativamente ideales y es un sustituto ideal del STPP. Bajo la premisa de garantizar la calidad, también puede reducir costos y estar libre de contaminación.
9. Protección del medio ambiente
Debido a que la bentonita tiene propiedades de dispersión y suspensión, desempeña el papel de recolector en la purificación de aguas residuales. Puede absorber una gran cantidad de materia suspendida y tiene un buen tratamiento. efecto.
Agregue un 10% de polvo de bentonita de malla 200 a las aguas residuales de la primera pulpa de la fábrica de papel, revuelva bien y déjela reposar durante 24 horas. Las aguas residuales cambiarán de negro oscuro a amarillo claro y el valor del pH aumentará. cambiar a 7. Si agrega una pequeña cantidad de sulfato de aluminio, el efecto será mejor. Además, el sedimento purificado contiene una gran cantidad de materia orgánica y puede utilizarse como un buen fertilizante a largo plazo después del reciclaje.
El adsorbente compuesto hecho de bentonita y sulfato de aluminio tiene ciertos efectos de demulsificación, floculación y adsorción en las aguas residuales y tiene un buen efecto de purificación.
En términos de purificación de gases, los compuestos de cobalto y la bentonita se pueden tostar a altas temperaturas, por encima de los 800 °C, para fabricar purificadores de gases de escape para motores de combustión interna, mezclas de cloratos, hidróxido de calcio y bentonita que contienen metales alcalinos o alcalinos; se puede utilizar para eliminar del aire compuestos que contienen nitrógeno, una mezcla moldeada de permanganato de potasio, bentonita y zeolita elimina los contaminantes atmosféricos.
Además, la bentonita también se puede utilizar para purificar bebidas, gases de escape de ácido sulfúrico y agua destilada. Adsorción de gases residuales: La modificación de la superficie debe realizarse según la naturaleza del gas (gas ácido). Gas ácido: SO2, H2S, etc. Debe modificarse añadiendo aditivos alcalinos. Al gas alcalino se le deben añadir aditivos ácidos como el ácido fosfórico y el ácido sulfúrico: NH3 y aminas orgánicas.
10 Industria Papelera
La bentonita se puede utilizar como carga para el papel. Agregar un 1% de bentonita a la pulpa de papel puede evitar que se aglomeren resina de grano fino, cera quemada, asfalto y otras sustancias, lo que garantiza la suavidad del papel, mejora la capacidad del papel para retener pigmentos y hace que todo el papel tenga un color uniforme. Suave, blanco y fácil de guardar.
Según informes de patentes extranjeras, la bentonita se puede convertir en papel autocopiante y también en bolígrafos para escribir en pizarras y cartón.
Como revelador de color para papel autocopiativo. La bentonita utilizada como revelador debe modificarse en bentonita de litio, es decir, los iones de litio se intercambian por otros cationes entre las capas cristalinas de montmorillonita. La bentonita a base de litio tiene el mejor efecto de desarrollo de color en la lactona violeta cristal incolora CVL, seguida de los suelos a base de zinc, potasio y sodio. Mi país ha introducido conjuntos completos de equipos y tecnología para producir papel autocopiante, pero casi todas las materias primas son importadas y el precio del revelador en color es de 1.200 dólares EE.UU. por tonelada, lo que limita la producción y el desarrollo de papel autocopiante en mi país.
11. Industria de la impresión y teñido de textiles
Debido a que la bentonita tiene altas propiedades de dispersabilidad e hinchamiento, se puede obtener una suspensión estable, que puede reemplazar una gran cantidad de almidón de grano para hacer una pasta. .
Mezcla 20 gramos de harina con 100 ml de agua y revuelve hasta obtener una pasta, luego agrega 80 gramos de bentonita en polvo humedecida con agua, revuelve uniformemente y deja enfriar. Características: El rendimiento no es muy diferente al de la pasta de almidón y la adhesividad es mejor que la de la pasta de almidón puro. No se secará ni se enmohecerá después de estar expuesta al sol durante varios días; ahorra el 80% del grano; bajo costo. Se dedica principalmente a pasta de oficina cultural, apresto de hilo de algodón y pasta de estampación en la industria textil.
A principios de la década de 1960, mi país desarrolló lechada de bentonita para impresión y apresto. Si bien se ahorra una gran cantidad de grano, los hilos de urdimbre son suaves, sin pelusa, limpios y sin moho, lo que mejora la calidad del producto. También se puede utilizar como pasta de estampación en lugar de almidón en estampación y teñido. Actualmente, la arcilla bentonita se utiliza como pasta de estampación para el prensado de seda y rayón.
12. Plastificante para materias primas cerámicas
En la industria cerámica, la bentonita se utiliza como plastificante para la arcilla, lo que puede simplificar mucho el proceso y poder cocerse en un solo paso, mejorando. Calidad al tiempo que reduce los costos, tiene buenos beneficios económicos. Además, la bentonita también se puede utilizar para fabricar suspensiones de esmalte.
Los requisitos de calidad de la bentonita para cerámica son los siguientes: al2o 3 > 15%, fe2o 3 + TiO 2 < 1,5%.
13. Otros usos
La bentonita se puede utilizar como materia prima para grasas, caucho, plásticos, tintas, pinturas y otros modificadores, así como para la producción de desecantes. Sus requisitos industriales son: capacidad de intercambio catiónico 60 ~ 100 mmol/100 g; contenido de montmorillonita > 85 %; partículas con un tamaño de partícula inferior a 2 μm representan más del 50 %; se dispersa fácilmente en agua para formar un coloide estable. Además, la bentonita se puede utilizar para fabricar conductores iónicos rápidos y adhesivos de mina de lápiz.