¿A qué debemos prestar atención al producir hierro dúctil?

La aleación del hierro fundido se remonta a los años 1930 y 1940. El tratamiento de aleación ha dado un salto cualitativo en el rendimiento del hierro fundido y también ha producido algunos hierros fundidos especiales que son resistentes al desgaste, a la corrosión y al calor. También fue durante este período que se produjo hierro fundido mediante incubación. A finales de la década de 1940, la fundición de grafito esférico concebida reemplazó a la fundición de grafito en escamas ordinaria, que llamamos fundición dúctil. Clasificación de elementos esferoidizantes y desferoidizantes. Los elementos esferoidizantes generalmente se dividen en tres grupos según sus efectos esferoidizantes. Grupo 1: Mg, y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er. Grupo 2: bario, litio, cesio, rubidio, estroncio, torio, potasio, sodio. Grupo 3: Aluminio, zinc, cadmio, estaño. El primer grupo tiene la habilidad esférica más fuerte, el segundo grupo es el segundo y el tercer grupo es el más débil. Cuando se utiliza magnesio como elemento esferoidizante, el tercer grupo de elementos tiende a producir desferoidizante. Elementos antiesferoidizantes: el azufre y el oxígeno son elementos antiesferoidizantes comunes en el hierro fundido. El titanio, el aluminio, el boro, el arsénico, el plomo, el estaño, el antimonio, el bismuto, el teluro y el selenio son elementos antiesferoidizantes comunes en el hierro fundido.

Problemas a los que se debe prestar atención en la producción de hierro dúctil. El contenido de azufre y otros oligoelementos en el hierro fundido no puede ser demasiado alto. Si el contenido de oligoelementos como el azufre en el hierro fundido es demasiado alto, se necesitarán más agentes esferoidizantes o agentes esferoidizantes con mayor contenido de tierras raras, lo que aumentará el costo del agente esferoidizante. Demasiado agente esferoidizante provocará más escoria. inclusiones., lo que no favorece la estabilidad de la calidad de la fundición. Demasiado contenido de tierras raras puede producir fácilmente grafito roto en piezas fundidas de sección grande. Estabilidad del tratamiento de esferoidización. El proceso de esferoidización es un proceso clave en la producción de hierro dúctil. Sólo cuando el proceso de esferoidización es estable puede ser estable la calidad de las piezas fundidas. Según los diferentes productos y los diferentes contenidos de azufre del hierro fundido, las cantidades adicionales de nodularizador e inoculante deben escribirse en las instrucciones de trabajo y aplicarse estrictamente. Evite largas esperas. Después de la esferificación y la incubación se debe verter inmediatamente. Porque a medida que pasa el tiempo, el magnesio restante se quemará y el efecto de incubación disminuirá. Evite el exceso de contenido de magnesio residual. Un mayor contenido de magnesio residual aumenta la tendencia a la contracción de la pieza fundida. Para el hierro dúctil en general, el contenido de magnesio residual (fracción de masa) debe controlarse entre 0,035 % y 0,045 %. Para el hierro dúctil con alto contenido de níquel, el contenido de magnesio residual debe controlarse entre 0,06 % y 0,07 %. Utilice mejores inoculantes para piezas fundidas con mayores requisitos. Para piezas de energía eólica y piezas de ferrocarril de alta velocidad con altos requisitos, se debe seleccionar un inoculante impulsado por flujo con un fuerte efecto de inoculación (como el patentado Ultraseed/Ce). Su característica es que puede aumentar significativamente el número de bolas de grafito y las bolas de grafito tienen forma redonda.

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