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¿Cómo mejorar la capacidad de producción de los hornos de calentamiento en los laminadores en caliente?

Para mejorar la capacidad de producción del horno de calentamiento, es decir, aumentar la productividad del horno de calentamiento, existen cuatro factores principales que afectan la productividad del horno de calentamiento:

1. estructura

Tipo de horno, cuerpo del horno La estructura y el tamaño de cada pieza, los materiales utilizados en el horno y la estructura del equipo auxiliar son todos factores de la estructura del horno. El diseño estructural del horno debe ser razonable y la calidad de la mampostería debe cumplir con los estándares. La estructura del horno tiene un gran impacto en la productividad. Para mejorar la productividad, se pueden considerar los siguientes aspectos.

1. Adoptar un nuevo tipo de horno. La tendencia general de desarrollo de los hornos de calefacción es la mecanización y automatización a gran escala y de múltiples etapas.

2. Renovar el antiguo tipo de horno. (1) Ampliar el horno y aumentar la capacidad de carga. (2) Mejorar el tipo de horno y el tipo de horno para hacerlo más razonable. (3) Reducir la pérdida de calor del horno. La pérdida de calor a través del cuerpo del horno y el calor extraído por el agua de refrigeración representan de 1/4 a 1/3 de la carga de calor del horno. Esto no sólo desperdicia energía térmica, sino que también reduce la temperatura del horno y afecta el calentamiento del acero. . Reducir esta pérdida puede aumentar la producción del horno.

2. La influencia de las condiciones de combustión y la intensidad del calentamiento.

Después de que aumenta la carga de calor, el nivel de temperatura del horno aumenta, se mejora la capacidad de transferir calor al metal y la producción seguramente aumentará. Las medidas importantes para mejorar la intensidad de calentamiento de un horno de calentamiento continuo son aumentar los puntos de calentamiento, expandir la sección de calentamiento y aumentar el nivel de temperatura de la sección de calentamiento. Un requisito previo importante para aumentar la carga térmica es garantizar la combustión completa del combustible. Si el 20% del combustible no se puede quemar en el horno, la producción del horno se reducirá entre un 25% y un 30%. Por lo tanto, para mejorar la carga de calor o las condiciones de combustión, se debe prestar atención a mejorar el dispositivo de combustión para aumentar efectivamente la productividad del horno.

3. Influencia de las condiciones de carga del acero

Bajo determinadas condiciones de calentamiento, cuanto más gruesa es la palanquilla, mayor es el tiempo de calentamiento y menor es la productividad del horno. Además, la temperatura de la palanquilla que entra al horno tiene un impacto importante en la productividad del horno. Cuanto mayor sea la temperatura de carga del acero, menor será el tiempo de calentamiento y mayor será la productividad del horno. Según las estadísticas, por cada aumento de 50°C en la temperatura de la superficie de la palanquilla, la capacidad de producción del horno puede aumentar en un 7%. Por lo tanto, se deben hacer esfuerzos para aumentar la velocidad de carga en caliente del horno de calentamiento.

En cuarto lugar, la influencia de las condiciones del proceso

Al formular el proceso de calentamiento, se deben considerar la temperatura de calentamiento, la velocidad de calentamiento y la uniformidad de temperatura más razonables. Debido a que el tipo y las dimensiones de la sección transversal de los metales cambian con frecuencia, el proceso de calentamiento debe ajustarse en consecuencia. Si la temperatura de calentamiento se establece demasiado alta, la velocidad de calentamiento es demasiado rápida y la diferencia de temperatura segmentada es demasiado estricta, la productividad del horno se verá afectada.

El consumo de combustible y la eficiencia térmica del horno de calentamiento son indicadores importantes para evaluar el trabajo de calentamiento del horno de calentamiento. En la tabla de balance de calor del horno, podemos ver la utilización del calor del horno. Entre todos los elementos de gasto de calor, sólo la parte del calor utilizado para calentar el metal se utiliza eficazmente y el resto constituye la pérdida de calor del horno. Si se reducen diversas pérdidas de calor, inevitablemente se reducirá el consumo de combustible. Hay cuatro formas principales de mejorar la eficiencia térmica del horno y reducir el consumo de combustible.

En primer lugar, reduzca la cantidad de calor que los gases de escape extraen del horno.

Bajo la premisa de asegurar la combustión completa del combustible, reducir al máximo el coeficiente de consumo de aire para aumentar la temperatura de combustión y reducir la cantidad de gases de escape.

Se debe prestar atención al problema de sellado del horno y la presión del horno debe controlarse a un nivel de presión ligeramente positivo para evitar que el aire frío sea aspirado hacia el horno y aumente la cantidad de gases de combustión del horno. y reducir la temperatura de combustión.

Se debe controlar una temperatura razonable de los gases de escape. Cuanto mayor es la temperatura de los gases de escape, más calor absorben los gases de escape y menor es la eficiencia térmica. Sin embargo, si la temperatura de los gases de escape es demasiado baja, el nivel de temperatura promedio del horno disminuirá, el intercambio de calor en el horno se deteriorará, el calentamiento será demasiado lento y la productividad del horno disminuirá. Por lo tanto, el enfoque correcto debería ser mantener una alta productividad y una temperatura de escape razonable. En cuanto al calor contenido en los gases de escape, se deben tomar medidas para recuperarlo para mejorar la eficiencia térmica y reducir el consumo de combustible.

En segundo lugar, reduzca el calor que elimina el agua de refrigeración.

Para reducir el calor disipado por el agua de refrigeración, las medidas tomadas incluyen: reducir el área de refrigeración por agua innecesaria, aislar las tuberías de refrigeración por agua y utilizar rieles deslizantes sin agua.

En tercer lugar, reducir la disipación de calor de la mampostería del horno.

La principal medida para reducir la disipación de calor de la mampostería es el aislamiento térmico. El uso de materiales refractarios livianos y diversos materiales aislantes puede reducir efectivamente la pérdida de calor a través de la conducción de mampostería.

En cuarto lugar, fortalecer la gestión térmica y la programación de los hornos.

El alto consumo de combustible y la baja eficiencia térmica de los hornos a menudo no son causados ​​por la tecnología, sino por una mala gestión y programación. Por ejemplo, la palanquilla de acero y el horno de calentamiento no combinan bien, lo que reduce la relación de carga en caliente del horno y la temperatura de la palanquilla. Otro ejemplo es que el horno de calentamiento y el laminador no cooperan bien y la palanquilla está esperando a ser laminada en el horno, lo que también resulta en un mayor consumo de combustible y una menor eficiencia y productividad térmica. Por lo tanto, el horno debe mantener un funcionamiento equilibrado bajo la potencia nominal para lograr un control óptimo de varios parámetros térmicos.