¿Cuáles son los equipos de tratamiento previo a la pintura? ¿Qué dispositivo tiene buena calidad?
Equipo de pretratamiento
El equipo de pretratamiento de la línea de producción de revestimiento de marcos consta principalmente de un cuerpo de cámara, un tanque de trabajo, un sistema de reposición de productos químicos (agente desengrasante, acondicionamiento de superficies agente, agente fosfatante), consta de sistema de aceite, sistema de eliminación de suciedad y polvo de hierro, sistema de eliminación de escoria y fosfatado, sistema de intercambio de calor (predesengrasado, desengrasado, fosfatado), sistema de escape, sistema de control de temperatura, etc. El cuerpo de la cámara es una estructura cerrada, el marco está hecho de perfiles, los paneles de las paredes están hechos de placas de acero inoxidable de 2 mm de espesor, la parte superior del cuerpo de la cámara está equipada con iluminación fluorescente y las paredes laterales están equipadas con puertas de acceso y ventanas de observación. El cuerpo del tanque es una estructura completamente soldada, con el borde inferior del tanque inclinado hacia un lado, un puerto de descarga en el punto más bajo y todas las esquinas del cuerpo del tanque tienen forma de arco. Todos los paneles de pared del tanque están hechos de acero inoxidable 304. Todos los tanques de trabajo están equipados con tanques auxiliares y filtros. Todas las tuberías están fabricadas en acero inoxidable.
La bomba utilizada en el proceso de fosfatación adopta la forma de sellos mecánicos dobles y se instala una bomba sellada correspondiente para extender la vida útil de la bomba. Todas las bombas en los procesos restantes utilizan sellos mecánicos simples.
El tanque de trabajo está equipado con un dispositivo de agitación, que puede actualizar continuamente el líquido del tanque en contacto con la superficie de la pieza de trabajo, garantizar una temperatura y concentración uniformes del líquido del tanque y acelerar la velocidad de reacción química de la superficie de la pieza de trabajo. y mejorar la calidad del pretratamiento. El sistema de eliminación de suciedad y polvo de hierro utiliza una combinación de separador de hidrociclón y filtro magnético de polvo de hierro para eliminar el polvo de hierro y la suciedad del líquido del tanque. El líquido del baño tratado regresa automáticamente al tanque de predesengrase. Instale un carro de transporte de aguas residuales especial para recoger el polvo de hierro y la suciedad y transportar el polvo de hierro y la suciedad fuera del taller. El sistema de eliminación de escoria de fosfatación consta de una bomba de suministro, un equipo de separación de sedimentación, un dispositivo de filtro prensa de escoria de fosfatación, un carro receptor de escoria, etc. Realiza la eliminación de escoria automática y continua y garantiza que el contenido de escoria del líquido del tanque de fosfatación sea inferior a 3,0 × 10-4. La bomba de suministro adopta una bomba horizontal de doble sello mecánico. Equipado con tubería de aire comprimido para soplado de escoria y juntas de cambio rápido.
Equipo de pretratamiento para la línea de producción de recubrimiento de marcos
2. Equipo de electroforesis catódica
Consta principalmente de un cuerpo de cámara, un tanque de trabajo y un sistema de circulación (incluido el sistema de circulación principal, que consta de un sistema de circulación de ultrafiltración y un sistema de circulación de regulación de temperatura), un sistema de reemplazo de líquido del baño, un sistema de circulación de anolitos, un sistema de suministro de pintura, un sistema de lavado con agua UF, un sistema de recolección de aguas residuales y otros sistemas de funciones de control. El cuerpo de la cámara es una estructura cerrada, el marco está hecho de perfiles y el material es acero al carbono. Los paneles de pared del cuerpo de la cámara de electroforesis son placas de acero inoxidable 304 de 2 mm. El cuerpo de la cámara está equipado con un extractor de aire. El exterior de la cámara de electroforesis está equipado con luces. Hay puertas de entrada y salida. Está equipada con cerraduras electrónicas, dispositivos de seguridad y alarma, ventanas de vidrio instaladas en las paredes laterales de la cámara y canales de mantenimiento. cámara de electroforesis. El tanque de trabajo incluye un tanque principal y un tanque auxiliar. El cuerpo del tanque es una estructura completamente soldada. El fondo del tanque tiene una cierta pendiente. Todas las esquinas del cuerpo del tanque están hechas de. Acero con bajo contenido de carbono y la superficie interior está recubierta con fibra de vidrio. En estado seco. Soporta voltaje de CC ≥20 000 V, el dispositivo de protección de seguridad y el mecanismo de seguro están instalados en el fondo del tanque y los dispositivos de protección están instalados en las paredes laterales. El cuerpo del tanque de limpieza es una estructura completamente soldada, con un lado del borde inferior del tanque inclinado y todas las esquinas del cuerpo del tanque tienen forma de arco. La estructura está hecha de perfiles de acero al carbono y los paneles de pared están hechos de placas de acero inoxidable. El número de ciclos de recubrimiento no debe ser inferior a 4 veces/h. Los materiales de válvulas y tuberías son todos de acero inoxidable.
Adoptar ultrafiltro tipo rollo o tipo tubular, en forma de arco, y tener 0 veces de limpieza por aspersión en la salida del tanque de electroforesis. El líquido de limpieza por aspersión para esta estación se toma del tanque de inmersión primario de UF. Logre una tasa de utilización de pintura electroforética catódica de más del 96% y reduzca la contaminación ambiental. El tanque de repuesto es una estructura cerrada totalmente soldada, el marco está hecho de perfiles, el material es acero al carbono y los paneles de las paredes son placas de acero al carbono recubiertas con fibra de vidrio en su interior. El ánodo adopta un ánodo tubular. La capacidad de salida de la bomba puede cumplir con los requisitos de circulación de anolito. El material de la bomba es acero inoxidable. Está equipada con un medidor de flujo y un interruptor de ajuste de flujo. , que puede controlar automáticamente la conductividad del anolito. Está equipado con un medidor de turbidez. El medidor emitirá una alarma cuando el tubo de membrana tenga fugas.