Resumen de trabajo personal de la sala de control centralizado de la planta de preparación de carbón
En un abrir y cerrar de ojos, llevo más de un mes trabajando en una mina de carbón. En más de un mes me he ido adaptando poco a poco al trabajo y a la vida aquí. Mirando hacia atrás, en este mes más o menos, experimenté muchas cosas, conocí a mucha gente y aprendí muchos conocimientos.
En los primeros días, cuando llegué a cierta mina de carbón, básicamente no tuve contacto con el trabajo. Sin embargo, con la disposición de los líderes de la fábrica y la ayuda de varios superiores, me familiaricé con ella. condiciones de vida y de tráfico aquí, y se establecieron en alojamiento y otros asuntos relacionados.
El trabajo de enlace formal comienza con la capacitación del Departamento de Seguridad. Durante la semana de formación impartida por el departamento de seguridad, estudié detenidamente las normas de seguridad de la planta de preparación de carbón, me familiaricé con los requisitos de seguridad de la planta de preparación de carbón y mejoré mi conciencia sobre la seguridad de la producción. Esta capacitación y estudio antes de ingresar a la fábrica es muy necesario y me ha sentado una cierta base para involucrarme mejor en el trabajo de producción de seguridad en el futuro.
Después de la capacitación en seguridad, contactamos formalmente con asuntos laborales. Acabo de entrar a la fábrica y estaba en el taller de Zhongzhong. Realmente aprendí mucho durante los diez días del taller de reintroducción. Durante este período, también tuve la suerte de participar en la "Reunión de intercambio de tecnología de preparación de carbón moderna" organizada por Huozhou Coal and Electricity Group, donde conocí a algunos expertos y profesores que están realizando investigaciones científicas en la vanguardia de la tecnología de preparación de carbón, y También conocieron algunos de los resultados de sus investigaciones científicas y su trabajo en el campo en sus respectivos campos.
Cuando llegué por primera vez al taller, primero tuve una comprensión preliminar del equipo de toda la planta y una breve comprensión del flujo del proceso de toda la planta. En los días siguientes, aprendí más sobre los equipos de producción de la fábrica, incluido el nombre, número, propósito principal y posición del equipo en el proceso. Hasta ahora, básicamente he entendido los equipos de producción del taller de medios pesados, el taller de carbón crudo y el taller de flotación, incluidos sus números de equipo correspondientes. Luego me familiaricé cada vez más con las tuberías en cada taller, incluido el propósito de cada tubería y los entresijos de las mismas. Hasta ahora, básicamente puedo decir el propósito y la dirección de todas las tuberías en el taller de medios pesados y parte del taller de flotación. Solo se pueden distinguir algunas de las tuberías en la parte de tratamiento de agua de lodo de la preparación de carbón de flotación. Poco a poco descubriré la dirección y el propósito de las otras tuberías en el futuro.
Durante este período, también participé en varias pruebas de inspección de producción. Durante el proceso de prueba, me familiaricé más con los requisitos y pasos de la prueba y revisé el procesamiento y análisis de los datos experimentales. El procesamiento y análisis de datos también es un aspecto importante de nuestra futura acumulación de experiencia en producción.
Posteriormente me trasladaron a la sala de control centralizado. Cuando llegué por primera vez a la sala de control centralizada, entendí por primera vez las principales tareas y responsabilidades de la sala de control centralizada. Esta es también la dirección principal de mi trabajo futuro. Más tarde, mis colegas y yo reemplazamos la válvula automática de llenado de agua del densímetro 335 en la sala de control centralizado. Durante este proceso, también entendí brevemente el principio de funcionamiento de la válvula automática de adición de agua, pero aún no lo he entendido completamente. Este será un aspecto de mi trabajo futuro. Más tarde, los seguí para revisar las escalas de los cinturones 701, 702 y 201. Aprendí a calibrar la báscula de cinturón, pero aún no lo domino del todo. En trabajos futuros, dedicaré tiempo a aprender más sobre el método de revisión de la báscula de cinta, comprender el principio de funcionamiento de la báscula de cinta y esforzarme por realizar una calibración de autoestudio. Hace un tiempo calibramos los densímetros 335 y 336. El sistema de ajuste automático de la densidad es una parte clave de todo el proceso de preparación del carbón. Aunque ya he estado expuesto al conocimiento relevante del ajuste de densidad en la escuela, todavía existe una gran brecha para comprender y dominar verdaderamente la parte del ajuste de densidad automático en la práctica. Este también será el foco de mi trabajo futuro.
En general, no trabajé mucho durante este período y gran parte del tiempo lo dediqué a adaptarme al trabajo. Comprender y comprender métodos de trabajo específicos también es un proceso de aprendizaje en la etapa inicial. A medida que nos familiaricemos con el trabajo futuro y nos adaptemos a él, creo que definitivamente lograremos logros prácticos en el futuro.
Capítulo 2: Resumen del trabajo de la planta de preparación de carbón
Bajo el cuidado y correcto liderazgo de la empresa superior, el primer taller de lavado de carbón en 2013 implementó concienzudamente "seguridad, eficiencia, alta calidad". , pragmatismo e innovación" La política transversal se implementó y todas las tareas se completaron con éxito. El trabajo principal se resume a continuación.
1. Estado de la inversión en seguridad
Todos los empleados que trabajan en el taller de lavado de carbón n.° 1 reciben puntualmente suministros de protección laboral proporcionados por la empresa todos los meses para garantizar la seguridad básica de los trabajadores. . Los detalles de asignación de protección laboral para cada puesto en el equipo de producción deben enviarse al departamento de seguridad y protección ambiental de la empresa para su revisión.
En términos de inversión en protección contra incendios, la empresa instaló sistemas de rociadores en cada corredor de cinta transportadora del primer taller de lavado de carbón y también equipó cada piso con extintores, areneros y otras medidas de protección contra incendios.
Nuestro taller ha establecido un registrador de incendios a este respecto y también ha realizado inspecciones semanales y mensuales de las medidas de protección contra incendios y ha elaborado registros.
En términos de seguridad, antes y después de la transformación técnica, el taller de lavado de carbón número 1 se llevó a cabo de acuerdo con el sistema de gestión de producción civilizado y seguro formulado. Dirigidas por el director del taller, organizadas por técnicos y atendidas por los monitores y monitores adjuntos de cada turno, las inspecciones de seguridad se realizan tres veces al mes, centrándose principalmente en las "tres infracciones" de los empleados, la protección de seguridad de los equipos y la civilidad en el sitio. y condiciones higiénicas. Los problemas descubiertos se corrigen y rectifican rápidamente dentro de un plazo, y se imponen multas de acuerdo con el sistema 2065438+. Durante los tres meses de renovación técnica trabajaron simultáneamente en nuestro taller la ingeniería civil, el montaje, el mantenimiento y un equipo de producción. Este tipo de trabajo cruzado de varios equipos puede provocar fácilmente caos en el sitio y accidentes con lesiones personales. Por lo tanto, nuestro taller de lavado de carbón llevó a cabo una planificación detallada y el despliegue de tareas de trabajo durante el período de transformación técnica para evitar en la medida de lo posible el fenómeno de que varios equipos trabajen en el mismo lugar al mismo tiempo. Durante el período de transformación técnica, el director del taller. y el subdirector estuvieron en el lugar para supervisar y coordinar y comandar aseguraron el buen desarrollo de las tareas de transformación técnica.
2. Estado de accidentes de seguridad
No hubo accidentes con lesiones personales menores o superiores en el primer taller de lavado de carbón durante todo el año, ni accidentes importantes con equipos, ni indicadores de calidad importantes que excedieran los estándares. .
3. Estado de producción y calidad
En 2013, con el cuidado de los líderes superiores y el esfuerzo conjunto de los empleados del taller, en la primera se lavó un total de 1.529.253t de carbón crudo. taller de lavado y se produjeron 594.922 toneladas de carbón limpio, China Coal 5.015.103 toneladas, incluidas 38,654354435 toneladas de carbón limpio, se lavaron 512.092 toneladas de carbón crudo con alto contenido de azufre, se produjeron 289.126 toneladas de carbón limpio y el rendimiento de carbón limpio fue del 56,46%. Se lavaron 5.068 toneladas de carbón crudo de Mongolia, se produjeron 4.463 toneladas de carbón limpio y el rendimiento de carbón limpio fue del 88,06%. Antes de la transformación técnica (65438+octubre-mayo), la Planta de Preparación de Carbón N°1 había completado todas las tareas productivas asignadas por la empresa, con una producción sobrecumplida de 66829T, un contenido promedio diario de cenizas de 185 y una tasa de aprobación. del 87,57%. La transformación técnica se realizará en junio, julio y agosto, desde septiembre hasta el 65438+23 de febrero.
La tarea de producción anual (hasta 165438+octubre) solo no logró completar la tarea de producción de 200.000 toneladas/mes requerida por la compañía en septiembre y junio, y la tasa de calificación del contenido de ceniza promedio diario no alcanzó el 90%.
Razones que afectan la producción:
1) Septiembre después de la transformación técnica fue solo un período de producción de prueba y el rendimiento del sistema no estaba claro, lo que resultó en que solo se lavaron 141,303 t;
2 )165438+Octubre el tiempo de producción es de 509 horas, que es 30 horas menos que 65438+Octubre, lo que afecta el volumen de lavado. La razón principal de la reducción en el tiempo de producción es que el raspador de transferencia de ganga recién agregado late con frecuencia, lo que afecta el tiempo de producción. Ahora hemos comenzado a reemplazar gradualmente los accesorios y a depurar e instalar los datos de estos dos raspadores.
Factores que afectan la calidad:
1) La autogestión no está lo suficientemente detallada. Las "Medidas de gestión de calidad para el primer taller de lavado" formuladas por el primer taller de lavado se implementaron antes y después de la reforma técnica, y se modificaron y mejoraron constantemente para despertar la atención de todos los empleados sobre la calidad del producto desde una perspectiva de sistema y gestión. La tasa de aprobación del 11% de gris simple en octubre fue del 94,11%, mayor que la del 10 de junio.
2) No hay suficiente conocimiento sobre el lavado individual del carbón. En este sentido, el primer taller de lavado de carbón de nuestra empresa le dio al controlador del indicador una tarea difícil, que consiste en realizar un análisis exhaustivo de los tipos de lavado de carbón individuales, establecer una base de datos de varios tipos de carbón y garantizar la tasa de aprobación de los lavados de carbón individuales. .
3. Transformación técnica y mantenimiento
La capacidad de diseño del primer taller de lavado de carbón es de 2 millones de toneladas/año, pero los datos de calidad del carbón referenciados en el diseño preliminar no coinciden con los 9 La distribución del rendimiento del #carbón es muy diferente. El principal carbón lavado en el primer taller de lavado de carbón es el carbón #9 de la mina de nuestra empresa. Para aumentar la capacidad de producción se llevó a cabo una transformación técnica.
Principales proyectos de transformación técnica:
1) Se han agregado la pantalla de medio de carbón medio, la pantalla de arco de carbón medio y la pantalla de medio de ganga, y los equipos posteriores también han experimentado una transformación técnica. para hacer el sistema más libre de carbón. Se ha duplicado la capacidad de procesamiento de carbón y ganga, lo que resuelve el problema de cantidades excesivas de carbón y ganga que afectan la capacidad de lavado.
2) La sala de máquinas para primaria; se ha aumentado la flotación y la flotación secundaria, y se ha mejorado el método de alimentación del mineral, lo que resuelve el problema de una concentración demasiado alta de mineral crudo y un efecto de flotación insatisfactorio.
3) Un deshidratador centrífugo de sedimentación horizontal y un; Se agregan filtros prensa de carbón de relaves para aumentar la capacidad de procesamiento de los lodos de relaves, lo que resolvió el problema del sistema de lodo de carbón de cola original que afectaba la capacidad de lavado;
4) Se agregó un ciclón medio pesado de lodo de carbón. lo que resolvió el problema de la cantidad de lodo del sistema que restringía la capacidad de lavado; a través de esta transformación técnica, la capacidad de lavado de carbón crudo de la Mina No. 9 en nuestro taller se incrementó de 250 t/h a las 400 t/h actuales.
4. Situación del control de costes
En 2013, el control de costes del taller de lavado de carbón estaba dentro del alcance de la evaluación de la empresa antes de la reforma técnica. Después de la transformación técnica, debido al aumento del contenido de lodo y ganga en el carbón crudo de la mina, el consumo de polvo pesado superó el estándar. Por lo tanto, la Planta de Preparación de Carbón No. 1 comparó y ajustó sistemáticamente el ángulo de declinación magnética, el espacio de trabajo y la concentración de alimentación de mineral del separador magnético. Después del ajuste, el consumo medio por tonelada de carbón se redujo a los 2,2 kg/t actuales. Después de junio + octubre de 2018, el primer taller de lavado de carbón utilizó floculantes con pesos moleculares más altos y la cantidad de floculantes se redujo a una quinta parte de la cantidad original.
5. Formación del personal y rotación de personal.
En 2013, la Planta de Preparación de Carbón N°1 capacitó a 120 empleados, incluidos 6 gerentes de base y 24 nuevos empleados. El contenido de la capacitación incluye: leyes y regulaciones, situación de producción segura y conocimientos básicos de producción segura en plantas de preparación de carbón, reglas y regulaciones de producción segura y disciplinas laborales, riesgos operativos, autorrescate y rescate mutuo, métodos de primeros auxilios, evacuación de personal y otros. -emergencias del sitio.
La Planta de Lavado de Carbón No.1 implementa una gestión del talento basada en el principio de "respetar los talentos, cultivar talentos, tener capacidad e integridad política y aprovechar al máximo los talentos de todos". Aunque hubo rotación de personal, todos se fueron por motivos personales.
6. Gestión de equipos
Todos los trabajadores del taller de lavado de carbón número 1 deben recibir educación y capacitación periódica sobre los "cuatro entendimientos y tres reuniones" del equipo en este puesto. y los conocimientos y habilidades de los trabajadores en este puesto deben fortalecerse continuamente. La familiaridad permite a los empleados comprender el equipo, adaptar el equipo al sistema y maximizar la productividad del sistema.
7. Inspección de procesos
El taller de lavado de carbón No. 1 realiza inspecciones integrales y sistemáticas de la gestión de procesos tres veces al mes y mantiene registros detallados para detectar y abordar todos los problemas en el proceso a la primera y posibles problemas y mantener los datos de inspección en el archivo. En 2013 no se produjo ningún accidente de proceso en el primer taller de lavado de carbón.
8. Situación actual del team building
El team building es un aspecto en el que insiste nuestro taller nº1 de lavado de carbón. En primer lugar, se han agregado formas efectivas, como reuniones de equipo previas al trabajo para aprender las reglas, preguntas y respuestas técnicas e intercambios de experiencias a pequeña escala para mejorar el nivel técnico de los empleados. En segundo lugar, en términos de asignación de personal, los empleados de diferentes edades y personalidades deben asignarse de acuerdo con la atmósfera activa que muestra cada equipo. La atmósfera activa permite que los jóvenes lideren a los mayores, los maestros guíen a los aprendices con habilidades operativas y los mayores guíen a los jóvenes para que lideren a otros, permitiendo que cada equipo de producción opere de manera armoniosa y eficiente.
Plan de trabajo 2014 del primer taller de lavado
1. Gestión de la seguridad y capacitación de habilidades de seguridad de los empleados
1) Gestión general de la seguridad basada en la seguridad primero y la prevención primero. En principio, de acuerdo con las regulaciones de gestión de seguridad de la industria y los sistemas de gestión de seguridad en el sitio, el primer taller de lavado de carbón continúa implementando un sistema de inspección del ciclo de taller y equipo, y adopta un modelo de castigo de responsabilidad conjunta y solidaria para que los gerentes de todos los niveles fortalezcan seguridad.
Capítulo 3: Resumen del trabajo de la planta de preparación de carbón
Para garantizar un funcionamiento normal, el equipo de mantenimiento trabajó duro y concienzudamente bajo la guía de los líderes de la fábrica y la cantidad de empleados. Aumentó de pequeño a fuerte. Completó con éxito varias tareas asignadas por la empresa y la fábrica. Además del mantenimiento normal y la conservación de los equipos, en 2011 se realizaron principalmente los siguientes trabajos:
Primero, formación de equipos:
La formación de equipos es la base de la gestión empresarial moderna. Recibí un fuerte apoyo de la fábrica para crear un equipo de mantenimiento. Cada vez que asignamos personal, nuestro equipo de mantenimiento selecciona al primer candidato que tiene calificaciones académicas, experiencia profesional y potencial de desarrollo posterior para unirse al equipo de mantenimiento. * * * *Actualmente son 43 personas, con una edad promedio de 25 años, el 50% de los cuales tiene título de secundaria técnica o superior. Están gestionados por dos equipos adjuntos respectivamente y se han establecido cuatro clases de mantenimiento y tres equipos de mantenimiento eléctrico. El diagrama de estructura es el siguiente:
Equipo de mantenimiento del pozo principal: 9 personas.
Curso de cribado móvil: 6 personas
Clase principal de lavado y mantenimiento: 8 personas.
Clase de lubricación de tuberías: 5 personas
Clase de electricista de pozo principal: 3 personas
Clase de electricista de lavado principal: 4 personas
Electricista en Clase de servicio: 4 personas
Equipo adjunto de mantenimiento: 1 persona
Equipo adjunto de mantenimiento: 1 persona
Líder del equipo de mantenimiento: 1.
Un personal bien equipado debe tener objetivos, y el equipo de mantenimiento debe convertirse en el colectivo más dinámico y eficaz de la empresa y de la planta de preparación de carbón. Este es un lema, y cómo realizarlo requiere el esfuerzo conjunto de todos nosotros. En primer lugar, deben cultivar su sentido del honor; en segundo lugar, cultivar su confianza en la cooperación y la interdependencia; en tercer lugar, deben reflejar su sentido de superioridad en las recompensas laborales. Con ellos podemos movilizar el entusiasmo de los empleados y completar las tareas que nos asigna la sede de la empresa.
En segundo lugar, mejorar el sistema:
Además de seguir mejorando el inventario de equipos y la tabla periódica de lubricación, este año se ha compilado inicialmente el sistema electromecánico, con 10 ítems y 28 elementos, alrededor de 30.000 palabras, centrándose en el equipo. El estándar de inspección para comprobar su integridad es de unas 20.000 palabras en dos bloques. Se restableció la lista de inspección de operación de equipos de fábrica y cada equipo estableció una cuenta de equipo para el equipo bajo su jurisdicción, que se dividió en 14 contenidos de inspección. El personal de operaciones especiales de la compañía recibió capacitación y obtuvo certificados de calificación.
En tercer lugar, gestión estandarizada:
Para cooperar con la aceptación del proyecto de la empresa, la fábrica volvió a colgar los cables del túnel del eje principal de acuerdo con los requisitos de la empresa y reemplazó más de 1.400 ganchos. , y Se agregaron tres dispositivos de eliminación de polvo por aspersores al taller para reducir el polvo de carbón, en respuesta al grave desgaste del conducto y al fuerte ruido causado por el impacto del material, se agregaron 10 fosos de amortiguación en toda la fábrica, que aún se están construyendo; mejorado la cinta transportadora con graves fugas de material se le han añadido tramos vacíos y barredoras de cabezal, sumando 8 barredoras. La fijación de los equipos de fábrica es el foco del mantenimiento diario. Los pernos de sujeción no calificados se reemplazan uno por uno, los pernos viejos se reciclan y reemplazan y se instala una unidad de bobina al lado de cada grifo de limpieza.
IV. Transformación del proceso:
Para garantizar el funcionamiento normal de la plantilla 207, ajustamos los espacios de la criba fija 201 que tiene un tamaño de partícula de trituración desigual; Y la conexión de transmisión fue irrazonable, el núcleo resultó gravemente dañado, por lo que se reemplazó. A principios de 2011, para cooperar con el trabajo de ventas, se ampliaron las costuras de las pantallas 206, nosotros mismos fabricamos 12 paneles de pantalla de reemplazo y el equipo fue restaurado después de completar la tarea de ventas, la pantalla fuerte 301A tenía una pantalla; Costura de 6mm en el diseño original y baja transmitancia de pantalla. Ante esta situación, la fábrica decidió reemplazar las plantillas. El equipo de mantenimiento se concentró en la columna vertebral del negocio, sin afectar la producción normal, tomó 10 días reemplazar todas las plantillas, las cuales cumplían con los requisitos del proceso de producción; y el agua no se separaron, el filtro prensa lechada de carbón salpica cada vez que la máquina sopla, lo que afecta gravemente la higiene del taller. Bajo la dirección del director de la fábrica, se fabricó un separador de gas y agua para solucionar el problema de las salpicaduras de lodo de carbón. Dado que el alimentador de carbón de contralavado en sí no tiene una compuerta de control con una cantidad ajustable, la cantidad de carbón no se puede controlar cada vez que se lava a contracorriente. A menudo sucede que la cinta transportadora se aplasta en una gran cantidad o el sistema no está satisfecho con. una pequeña cantidad. Ante esta situación, el director de la fábrica sugirió agregar compuertas para controlar la cantidad de carbón. Después de las mediciones in situ, el equipo de mantenimiento seleccionó a una persona dedicada para completar la tarea, lo que básicamente resolvió el problema. A lo largo del año, se resolvió el problema de la alimentación incorrecta del sistema de canal de carbón mediante el tablero de adición de carbón, y se sellaron y soldaron los fenómenos de funcionamiento, estallido, goteo y fugas.
Verbo (abreviatura de verbo) Mantenimiento de la lubricación:
El funcionamiento normal del equipo depende de la calidad del trabajo de lubricación. Como resultado, se dotó de personal al turno de lubricación y, con el tiempo, la calidad del personal del equipo mejoró. Comparado con otros equipos, la fortaleza técnica es obvia. Este equipo puede limpiar y reemplazar la grasa y los productos derivados del aceite del equipo estrictamente de acuerdo con el cronograma del ciclo de lubricación y realizar bien el trabajo de mantenimiento. Al mismo tiempo, también son responsables del mantenimiento de las bombas de las tuberías de toda la planta. Bajo la dirección del director de la fábrica, completaron la tarea de cancelar el compresor de aire 304 y reemplazarlo directamente con aire de mina a alta presión, logrando ahorro de energía y reducción del consumo. En cuanto a las tuberías, ajustaron el ángulo de la tubería para que no retenga agua, agregaron compuertas para formar un circuito de emergencia y agregaron un sistema de recuperación de partículas gruesas.
6. Gestión eléctrica:
La clase de electricista es un equipo compuesto por jóvenes. Son enérgicos y educados, pero carecen de experiencia laboral práctica. Por iniciativa del departamento de fábrica, adoraron al fabricante como a su maestro y humildemente pidieron consejo para mejorar sus capacidades comerciales. Adoraron al maestro Zhao Fulin como su maestro en la empresa y le pidieron orientación en el lugar. Con el esfuerzo conjunto de los miembros del equipo, las tareas laborales de este año se han completado básicamente.
Además, se instaló un dispositivo de voz de 13 puntos en el eje principal y el callejón, se mejoró el sistema de comunicación del eje principal, se mejoró el sistema de iluminación de toda la planta, se agregaron 29 reflectores para aumentar la iluminación para el ahorro de energía y lámparas incandescentes. fueron reemplazadas por lámparas fluorescentes en 23 lugares. Cooperar con los fabricantes para completar la instalación y puesta en servicio de salas limpias, laboratorios, básculas de cinta y sistemas de nivel de material; cooperar con el departamento de ventilación para completar el sistema de detección de gas y realizar la calibración y el mantenimiento diarios; cooperar con el centro de información para completar la instalación; de sistemas de cámaras de comunicación telefónica.
Siete. Asistencia externa:
Este año, el equipo de mantenimiento no solo completó los trabajos de la planta de preparación de carbón, sino que también recibió tareas temporales asignadas por la empresa. Completar la producción de patas de correa y bastidores de rodillos para el equipo minero totalmente mecanizado; completar los trabajos de calentamiento, congelación y dragado de la estación de drenaje de gas; completar la producción de la plataforma de la estación de emulsión y las conexiones de las tuberías; Realizar 450 ganchos y 2 distribuidores para el departamento de ventilación. Al instalar el sistema de transmisión subterránea, ayudar al centro de información a instalar 2.100 metros de líneas eléctricas subterráneas auxiliares y líneas de señales; al instalar el sistema de salvamento, ayudar al centro de información a instalar 1.400 metros de tuberías auxiliares subterráneas de salvamento; Cables de cabrestante de eje auxiliar de 1.600 metros, y auxiliar al Ministerio de Transporte Instalar 7 dispositivos limitadores en el pozo y suspender cables y líneas de señal.
8. Rectificación de seguridad:
Ante los dos accidentes laborales ocurridos en la planta de preparación de carbón este año, el equipo de mantenimiento fortaleció el estudio de diversas normas de seguridad y operación. Se rectificaron los procedimientos y la sala del pozo principal, se reemplazaron los problemas a prueba de explosiones en el taller de cribas móviles y el túnel de retorno de carbón, 200 metros de cables a prueba de explosiones, 2 enchufes a prueba de explosiones y 6 motores a prueba de explosiones. Refuerce todos los pasamanos y barandillas de la plataforma y bloquee todas las aberturas del equipo. En el estudio de seguridad del martes se reforzará el estudio de los casos de accidentes para que los empleados puedan establecer firmemente la idea de la seguridad primero y cambiar la situación pasada de indiferencia e indiferencia hacia la seguridad.
Con la finalización de la producción de prueba y el continuo aumento de la producción en 2012, las tareas de la planta de preparación de carbón han aumentado gradualmente. "Cómo garantizar la producción segura y estable de la planta de preparación de carbón" se ha convertido en el centro del trabajo del equipo de mantenimiento. Para garantizar la calidad y cantidad y cumplir con éxito las tareas asignadas por la empresa, en 2012 se reforzará la formación de los empleados y la mejora de las capacidades personales será la máxima prioridad. Mejorar las capacidades de ejecución de individuos, equipos y equipos es la base para completar las tareas. Debemos seguir resueltamente el principio de empleo de que "aquellos que no tienen capacidad para trabajar no pueden trabajar; aquellos que no tienen capacidad ni voluntad para trabajar; aquellos que tienen capacidad para trabajar pero no están dispuestos a utilizarla" deben implementarse. Interés en el trabajo para que todos tengan la capacidad de trabajar. Deseo En 2012, adoptaremos el enfoque de salir e invitar, ampliar nuestros horizontes, mejorar nuestras capacidades integrales, aprender conceptos avanzados del mundo exterior y traerlos al mundo exterior. nuestra gestión y producción diaria, combinadas con la situación real, formularemos un sistema de gestión humanizado para cumplir con nuestras obligaciones con la empresa
Plan de trabajo 2012
A partir de enero. 2012, el equipo de mantenimiento se agregará y renovará, y los planes de reemplazo y mantenimiento son los siguientes:
1. La cinta transportadora 327 será reemplazada por una cinta transportadora raspadora; p>2. Reemplazo de las cribas y cribas 305 y 504
3. Se han agregado equipos de ventilación a todos los almacenes
4.
5. Reemplazo de la bomba de agua dulce 607
6. Reforzar o reemplazar las vigas de la pantalla y los asientos de los rieles de todas las pantallas.
7. dispositivos de prueba a las mallas 206;
8. Instalar los sopladores 315 y 316. Agregar un eliminador negativo
9.
10. Retirar y limpiar todos los equipos, cojinetes y amortiguadores cuyo tiempo de funcionamiento cumpla con los requisitos de limpieza;
11. Desmontar y mantener todos los motores que hayan estado funcionando durante dos años. p>En el nuevo año, continuaremos fortaleciendo la comunicación ideológica con los empleados, estabilizando sus emociones y guiándolos activamente. Una actitud sana y positiva Afrontaremos los desafíos con una nueva actitud y nos esforzaremos por generar mejores resultados en nuestro trabajo. 2012!