¿Cuál es la diferencia entre la máquina de marcado electroquímico y la máquina de marcado láser?
La máquina de marcado electroquímico
(también conocida como máquina de marcado electroquímico) se usa ampliamente para marcar superficies metálicas: como herramientas de hardware, utensilios de acero inoxidable, cojinetes de engranajes, piezas de automóviles y motocicletas, Marcado de productos metálicos como válvulas de bombas de agua, equipos de fontanería, utensilios de cocina, accesorios de máquinas herramienta, equipos médicos, etc. Extremadamente fácil de operar,
máquina de marcado láser
puede grabar metal y una variedad de materiales no metálicos. Es más adecuado para aplicaciones que requieren mayor precisión y precisión. Se utiliza en componentes electrónicos, circuitos integrados (CI), aparatos eléctricos, comunicaciones móviles, productos de hardware, accesorios para herramientas, instrumentos de precisión, gafas y relojes, joyería, autopartes, botones de plástico, materiales de construcción y tuberías de PVC.
Aplicación de la tecnología de las máquinas de marcado láser
La tecnología láser es uno de los cuatro principales inventos científicos y tecnológicos del siglo XX, junto con la energía atómica, los semiconductores y los ordenadores. El láser tiene buena monocromaticidad, coherencia y direccionalidad. Puede acumular una alta densidad de energía en un área pequeña y es especialmente adecuado para el procesamiento de materiales. A finales de los años 1970 y principios de los 1980, una nueva tecnología de aplicación láser: la tecnología de marcado láser surgió silenciosamente a nivel internacional y se industrializó rápidamente, convirtiéndose en uno de los campos de aplicación más grandes del procesamiento láser. La tecnología de marcado láser utiliza un láser controlado por computadora como método de procesamiento. Su principio básico es: un rayo láser enfocado controlado por computadora con alta densidad de energía actúa sobre la superficie de piezas mecánicas, componentes electrónicos, instrumentos y otras piezas de trabajo que deben marcarse de acuerdo. a una trayectoria predeterminada, lo que hace que el material de la superficie se vaporice instantáneamente o cambie químicamente su color, y grabe texto, patrones, etc. con una cierta profundidad o color, dejando así una marca permanente en la superficie de la pieza de trabajo. Como método moderno de procesamiento de precisión, la tecnología de marcado láser tiene ventajas incomparables en comparación con los métodos de procesamiento tradicionales como la corrosión, la electroerosión, el rayado mecánico y la impresión: 1. Al utilizar láser como método de procesamiento, no hay fuerza de procesamiento entre la pieza de trabajo y la pieza de trabajo. Tiene las ventajas de no contacto, fuerza de corte y pequeño impacto térmico, lo que garantiza la precisión original de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad a los materiales y puede realizar marcas muy finas en la superficie de una variedad de materiales con muy buena durabilidad 2. El láser tiene buena controlabilidad espacial y control del tiempo, y tiene un gran grado de libertad en el material, la forma, el tamaño y el entorno de procesamiento del objeto procesado. Es especialmente adecuado para el procesamiento automatizado y el procesamiento de superficies especiales. Y el método de procesamiento es flexible, lo que no solo puede satisfacer las necesidades del diseño único estilo laboratorio, sino también los requisitos de la producción industrial en masa 3. El marcado láser es muy fino y las líneas pueden alcanzar niveles milimétricos o micrométricos. Es muy difícil imitar y cambiar las marcas realizadas con la tecnología de marcado láser, que es extremadamente importante para la lucha contra la falsificación de productos. La combinación del sistema de procesamiento láser y la tecnología de control numérico por computadora puede formar un equipo de procesamiento automatizado eficiente, que puede imprimir varios textos, símbolos y patrones. Es un software fácil de usar para diseñar patrones de marcado y cambiar el contenido del marcado, adaptándose a la alta eficiencia y. requisitos de ritmo rápido de la producción moderna; El procesamiento láser no tiene fuentes de contaminación y es una tecnología de procesamiento limpia, libre de contaminación y altamente respetuosa con el medio ambiente. La tecnología de marcado láser se ha utilizado ampliamente en todos los ámbitos de la vida, abriendo amplias perspectivas para una tecnología de alta calidad, eficiente, libre de contaminación y baja. -Costo de procesamiento y producción modernos. Con la continua expansión de los campos de aplicación del marcado láser moderno, existen mayores requisitos de miniaturización, alta eficiencia e integración de los sistemas de equipos de fabricación láser.