¿Cuáles son el flujo del proceso, las funciones y las características del revestimiento con cepillo?

El revestimiento con electrocepillo también se denomina revestimiento con pluma metálica o galvanoplastia rápida. Con la ayuda del método electroquímico, se utiliza como ánodo una pluma de revestimiento empapada en una solución de revestimiento, de modo que los iones metálicos se descargan y cristalizan en la superficie del electrodo negativo (pieza de trabajo) para formar una capa de cobertura metálica. La pluma de recubrimiento es un ánodo insoluble y la solución de recubrimiento utiliza una solución de sal metálica de un complejo orgánico. Durante el recubrimiento con brocha, la pluma de recubrimiento entra en contacto con la superficie de la pieza de trabajo y se mueve continuamente.

Principio básico

El enchapado con cepillo se basa en una almohadilla o cepillo en contacto con el ánodo para proporcionar el electrolito necesario para el enchapado. Durante el galvanoplastia, la almohadilla o el cepillo.

Un método de galvanoplastia en el que el cátodo se mueve sobre el cátodo recubierto. El revestimiento con brocha utiliza una serie especialmente desarrollada de soluciones de revestimiento con brocha, diversas formas de plumas y ánodos de revestimiento y una fuente de alimentación de CC dedicada. Cuando se trabaja, la pieza de trabajo se conecta al polo negativo de la fuente de alimentación, la pluma de revestimiento se conecta al polo positivo de la fuente de alimentación y el ánodo envuelto en solución se limpia sobre la superficie de la pieza de trabajo. La solución se cristaliza por descarga en varios puntos en contacto con el ánodo en la superficie de la pieza. Se espesa gradualmente con el tiempo. Dado que la pieza de trabajo y la pluma de revestimiento tienen una cierta velocidad de movimiento relativa, es un proceso de cristalización discontinuo para cada punto de la pieza. revestimiento. [1]

Características técnicas

La formación del revestimiento de cepillo es esencialmente la misma que la del revestimiento de tanque: es la descarga y cristalización de iones metálicos en la solución en el electrodo negativo (pieza de trabajo). ) proceso. Sin embargo, en comparación con el revestimiento en tanque, existe un movimiento relativo entre la pluma de revestimiento y la pieza de trabajo en el revestimiento con cepillo. Por lo tanto, la cristalización por reducción de iones metálicos no se produce simultáneamente en toda la superficie revestida, sino que se produce una cristalización por descarga instantánea en cada punto del revestimiento. superficie cuando la pluma de recubrimiento entra en contacto con ella. Por lo tanto, la tecnología de revestimiento con cepillo tiene sus propias características únicas en términos de proceso, y sus características se pueden resumir de la siguiente manera:

1 El equipo es simple, no requiere un tanque de revestimiento, es fácil de transportar. y es adecuado para reparaciones en campo y en sitio. Es especialmente valioso para la reparación in situ de equipos grandes y de precisión sin necesidad de desmontaje.

2. El proceso es simple y el funcionamiento es flexible. No utilice muchos materiales para proteger piezas que no necesitan enchapado.

3. Durante la operación, el cátodo y el ánodo se mueven entre sí, por lo que se permite una mayor densidad de corriente, que es de varias a docenas de veces mayor que la densidad de corriente utilizada en el revestimiento del tanque.

4. El contenido de iones metálicos en la solución de recubrimiento es alto, por lo que la velocidad de recubrimiento es rápida (de 5 a 10 veces más rápida que el recubrimiento en tanque).

5. Existen muchos tipos de soluciones y una amplia gama de aplicaciones. Existen más de cien soluciones para diferentes propósitos, adecuadas para las diferentes necesidades de diversas industrias.

6. La solución tiene un rendimiento estable y no requiere pruebas ni ajustes durante su uso; no es tóxica y causa poca contaminación ambiental, no es inflamable ni explosiva y es fácil de almacenar; y transporte.

7. Está equipado con una solución electrolítica especial para eliminar aceite y óxido, por lo que el efecto del pretratamiento de la superficie es bueno, la calidad del recubrimiento es alta y la fuerza de unión es alta.

8. Existen diferentes tipos de plumas de enchapado, equipadas con ánodos insolubles de diferentes formas y tamaños, que pueden reparar diversas piezas con diferentes formas geométricas y estructuras complejas. Algunos ánodos también están disponibles con ánodos solubles.

9. Bajo coste y grandes beneficios económicos.

10. Generalmente no se requiere procesamiento mecánico después del recubrimiento.

11. Se puede utilizar un conjunto de equipos para el revestimiento con brocha en una variedad de materiales y docenas de recubrimientos. Es muy conveniente obtener revestimientos compuestos, pudiendo obtenerse revestimientos de gran espesor con estructuras laminadas.

12. La uniformidad del espesor del recubrimiento se puede controlar y se puede recubrir de manera uniforme o desigual. [2]

Fines técnicos

1. Reparar defectos en productos chapados en tanques.

2. Reparar el desgaste superficial de piezas y piezas procesadas fuera de tolerancia, y restaurar su precisión dimensional y precisión de forma geométrica. 3. Repare rayones, ranuras, picaduras y placas en la superficie de las piezas.

4. Fortalecer la superficie de los nuevos productos para que tengan mayores propiedades mecánicas y mejores propiedades físicas y químicas.

5. Prepare una capa protectora en la superficie de la pieza. Si se requiere que la superficie sea resistente a la corrosión, a las altas temperaturas y a la oxidación, oxide la superficie del aluminio y las aleaciones de aluminio.

6. Completa tareas difíciles de completar en el revestimiento de tanques. Por ejemplo:

(1) Las piezas son demasiado grandes o tienen requisitos especiales y no se pueden recubrir el tanque.

(2) La pieza de trabajo es difícil de desmontar o desmontar y transportar, por lo que resulta costoso reparar equipos grandes en el sitio.

(3) Piezas grandes que solo requieren enchapado parcial o agujeros ciegos.

(4) Las piezas sumergidas en el tanque de revestimiento causarán daños a otras piezas o contaminarán la solución de revestimiento.