¿Cuáles son las clasificaciones de las botellas y tarros de vidrio para envases de vidrio? Los productos de vidrio aislante se pueden sellar con tapas o tapones y pueden contener diversos materiales de forma cuantitativa. Ampliamente utilizado como envases para bebidas, alcohol, productos químicos, medicamentos, artículos de papelería y cosméticos. Las botellas y frascos de vidrio son transparentes, fáciles de limpiar, tienen buena estabilidad química, no contaminan el contenido, alta hermeticidad, excelente rendimiento de almacenamiento, ricas formas y decoraciones, se pueden reciclar varias veces y son ricos en materias primas. Sin embargo, las botellas y frascos de vidrio se rompen fácilmente y tienen una gran relación peso-volumen. Estas deficiencias se están mejorando gradualmente con el desarrollo de la tecnología. La producción de productos de vidrio es la mayor entre las botellas y frascos de vidrio. En 1980, la producción mundial de productos de vidrio era de 68 Mt, de las cuales la producción de botellas y tarros de vidrio era de 40,8 Mt. Entre el 2000 a. C. y el 500 a. C., la gente ya podía fabricar cristalería hueca. Después de la introducción de las cerbatanas en el año 200 a. C., las industrias de producción de petróleo y cervecería utilizaron vidrio hueco como recipiente. Durante el Imperio Romano, la demanda de envases de vidrio aumentó y la mayoría de los productos tenían fondos redondos que debían estar sostenidos por marcos de hierro o madera. Posteriormente, con el desarrollo de los moldes de soplado de vidrio, se produjeron botellas de fondo plano sin soporte. Desde el siglo V d.C. hasta el siglo 65438+V d.C., las tecnologías de prensado, estirado y soplado se desarrollaron enormemente, sentando las bases para la mecanización de la fabricación de vidrio. En 1867, la empresa alemana Siemens Brothers instaló en la industria del vidrio un horno de fusión continua con regenerador, que permitió producir botellas de vidrio a gran escala. De 1880 a 1890, se inventó la tecnología de moldeo mediante prensado y soplado para fabricar botellas de boca ancha y soplado para fabricar botellas de boca pequeña (ver producción de vidrio). La primera máquina para fabricar botellas con motor apareció en 1900. 1904 ~ 1905 El estadounidense M.J. Owens inventó la máquina para fabricar botellas de succión al vacío totalmente automática. A partir de 1910 comenzó a desarrollarse el alimentador por goteo. En 1914, maduró el proceso de golpe-golpe semiautomático. En 1925, la empresa estadounidense Hadford-Empel desarrolló con éxito una máquina para fabricar botellas discretas, que se produjo mediante el método de soplado-soplado. Posteriormente, también se desarrolló para utilizar el método de soplado a presión. Esta máquina para fabricar botellas de tipo hilera sigue siendo el modelo principal que se utiliza en la actualidad y se está desarrollando gradualmente en la dirección de unidades múltiples y gotas múltiples. Durante las dinastías Tang y Song, China utilizaba cerbatanas para soplar recipientes de vidrio huecos. La moderna industria del vidrio se formó entre 1904 y 1908. Shanghai Jinghua Glass Factory se estableció en 1931 y fue la primera fábrica en China en fabricar continuamente botellas y frascos de vidrio utilizando llamas horizontales, regeneradores de llama de herradura y máquinas automáticas para fabricar botellas. Después de la década de 1950, se construyeron varias fábricas de botellas modernas a gran escala. En la década de 1980, el mayor avance en la producción de botellas de vidrio fue su aligeramiento, lo que permitió ahorrar materias primas y combustible, aumentar la velocidad de producción y reducir los costos de transporte. Hay muchas formas de clasificar botellas y frascos de vidrio, y hay muchas formas de clasificarlos. ①Según su apariencia, hay botellas y latas comunes, botellas y latas con asa y botellas y latas tubulares. , la capacidad es de 1ml ~ 25l. ② Según la forma del fondo, hay botellas y tarros redondos, ovalados, cuadrados, rectangulares y planos, siendo la mayoría redondos. (3) Según el tamaño de la boca de la botella, existen botellas y latas con boca ancha, boca pequeña y pico. Se denominan tarros a los tarros con un diámetro interior superior a 30 mm y con pocos o ningún hombro, y se utilizan a menudo para contener objetos sólidos semifluidos y en polvo o con grumos. Las botellas con un diámetro interior inferior a 30 mm se denominan botellas de boca pequeña y se utilizan habitualmente para contener diversos líquidos. (4) De acuerdo con la forma correspondiente de la boca de la botella y la tapa de la botella, hay boca de botella de rosca continua, boca de botella de corcho, boca de botella de perfusión, boca de botella con tapa de corona, boca de botella con tapa enrollable, boca de botella con tapa de plástico, boca de botella con atomizador, prensa. y boca de botella giratoria, apertura de botella con palanca de sellado lateral, apertura de botella con tapón de vidrio esmerilado, apertura de botella con asa, apertura de botella tubular. Las dimensiones y tolerancias del acabado de la botella están estandarizadas. ⑤ De acuerdo con los requisitos de uso de botellas y latas, utilice las botellas y latas una vez y recicle las botellas y latas. Las botellas y latas usadas una vez se desechan una vez; las botellas y latas recicladas se pueden reciclar y reutilizar varias veces. ⑥ Según el método de moldeo, existen botellas moldeadas y botellas de control. Las botellas moldeadas se fabrican moldeando vidrio fundido directamente en un molde; las botellas de control se fabrican introduciendo vidrio fundido en un tubo de vidrio y luego procesándolo para darle forma. ⑦ Según el color de las botellas y latas, hay botellas y latas incoloras, de colores y de color blanco lechoso. La mayoría de botellas y tarros de vidrio son transparentes e incoloros, conservando la imagen normal de su contenido. Seguido del verde y el marrón. El verde se utiliza generalmente para contener bebidas; el marrón, para contener medicamentos o cerveza. Absorben los rayos UV y ayudan a proteger lo que hay en su interior. Estados Unidos estipula que el espesor promedio de la pared de dichas botellas y frascos de vidrio coloreado debe garantizar que la transmitancia de ondas de luz con una longitud de onda de 290 ~ 450 nm sea inferior al 10%. Algunos artículos, como cosméticos, cremas y ungüentos, vienen en frascos y frascos de vidrio opaco. Materias primas y componentes químicos Los lotes de vidrio para botellas se componen generalmente de 7 a 12 materias primas. Incluyen principalmente arena de cuarzo, carbonato de sodio, piedra caliza, dolomita, feldespato, bórax y compuestos de plomo y bario.

Además, existen materiales auxiliares como clarificantes, colorantes, decolorantes y protectores solares (ver fabricación de vidrio). Las partículas gruesas son difíciles de fundir por completo; si las partículas son demasiado finas, se genera fácilmente espuma y polvo durante el proceso de fusión, lo que afecta la fusión y bloquea el regenerador del horno de fundición. El tamaño de partícula adecuado es de 0,25 a 0,5 mm. Para utilizar vidrio de desecho, generalmente se agrega vidrio desecho y su dosis es generalmente de 20 a 60%, hasta 90%. La composición química de las botellas y frascos de vidrio varía según sus requisitos de uso, métodos de moldeo, velocidad de moldeo, características del proceso, tipos de materia prima, etc. La mayoría de las botellas y frascos están hechos de vidrio de silicato sodocálcico. Los componentes principales del vidrio de silicato sodocálcico son la sílice, el óxido de sodio y el óxido de calcio. Cantidades apropiadas de Al2O3 y MgO pueden reducir la tendencia a la cristalización del vidrio, mejorar su estabilidad química y resistencia mecánica y mejorar su formabilidad. La composición química del vidrio de botella de cal sodada en la mayoría de los países del mundo es: SiO 270 ~ 74%, Cao y MgO 10 ~ 14%, Na2O y K2O 13 ~ 16%, Al2O3 1,5 ~ 2,5%. Al fabricar botellas y tarros de vidrio incoloro, el contenido de Fe2O3 en la arena de cuarzo es muy bajo (generalmente alrededor del 0,03%). En el vidrio sodocálcico ordinario, cuando se añaden Cr2O3 y Fe2O3, el vidrio se vuelve verde esmeralda; cuando se añaden carbono sulfurado o MnO2 y Fe2O3, el vidrio se vuelve marrón. Los frascos y frascos que contienen medicamentos requieren una alta estabilidad química y están hechos de vidrio de borosilicato. Los frascos de cosméticos de alta gama suelen estar hechos de vidrio cristalizado que contiene plomo, bario o zinc, y algunos están hechos de vidrio opaco. El fluoruro se utiliza a menudo como agente de protección solar. Los requisitos de calidad exigen que las botellas y frascos de vidrio tengan un cierto rendimiento y cumplan ciertos estándares de calidad. ① Calidad del vidrio: puro y uniforme, sin defectos como arena, vetas, burbujas, etc. El vidrio incoloro tiene una alta transparencia; el vidrio coloreado tiene un color uniforme y estable y puede absorber energía luminosa de una determinada longitud de onda. ②Propiedades físicas y químicas: tiene cierta estabilidad química y no interactúa con el contenido. Tiene cierta resistencia al impacto y resistencia mecánica, puede soportar procesos de calentamiento y enfriamiento como lavado y esterilización, puede soportar el llenado, almacenamiento y transporte, y puede permanecer intacto cuando se enfrenta a tensiones, vibraciones e impactos internos y externos generales. ③Calidad de moldeo: mantenga una cierta capacidad, peso y forma, tenga un espesor de pared uniforme y una boca lisa y plana para garantizar un llenado conveniente y un buen sellado. Sin defectos como deformación por flexión, superficie rugosa, desniveles, grietas, etc. Tecnología de fabricación La fabricación de botellas y frascos de vidrio incluye principalmente procesamiento por lotes, fusión, conformado, recocido, tratamiento y procesamiento de superficies, inspección y envasado. ① Ingredientes: incluido el almacenamiento de materia prima, pesaje, mezcla y transporte por lotes. Es necesario que los ingredientes se mezclen uniformemente y tengan una composición química estable. (2) Fusión: La fusión del vidrio de botella se lleva a cabo principalmente en un horno de llama continua (ver horno de fusión de vidrio). La producción diaria de los hornos de piscina de Hengyan generalmente supera las 200 t, y los grandes alcanzan las 400 ~ 500 t. La producción diaria de los hornos de piscina de MaTiyan es en su mayoría inferior a 200 t, y la temperatura máxima de fusión del vidrio es de 1580 ~ 1600 °C. El consumo de energía de la fundición representa aproximadamente el 70% del consumo total de energía de la producción. Se puede ahorrar energía de manera efectiva tomando medidas como el aislamiento térmico general del horno tanque, aumentando el volumen de ladrillos estriados en el regenerador, mejorando la distribución de la pila de material, aumentando la eficiencia de la combustión y controlando la convección del líquido de vidrio. El burbujeo en el baño fundido puede mejorar la convección del líquido del vidrio, fortalecer el proceso de clarificación y homogeneización y aumentar la producción. El uso de fundente de calentamiento eléctrico en un horno de llama puede aumentar la producción y mejorar la calidad sin agregar más hornos. (3) Moldeo: El método de moldeo se utiliza principalmente. Las botellas de boca pequeña se forman mediante el método de soplado y las botellas de boca ancha se forman mediante el método de prensa y soplado (ver fabricación de vidrio). Rara vez se utilizan leyes de control. Las botellas y frascos de vidrio modernos se producen ampliamente utilizando máquinas automáticas de fabricación de botellas de alta velocidad. Esta máquina para fabricar botellas tiene ciertos requisitos en cuanto al peso, la forma y la uniformidad de las gotas, por lo que la temperatura en el tanque debe controlarse estrictamente. Existen muchos tipos de máquinas automáticas para fabricar botellas, entre las cuales las máquinas para fabricar botellas de tipo hilera son las más utilizadas. Las gotas de esta máquina para fabricar botellas obedecen a la máquina para fabricar botellas, no a las gotas de la máquina para fabricar botellas, por lo que no tiene partes giratorias y es seguro de operar. Cualquier rama se puede detener por separado para mantenimiento sin afectar el funcionamiento de otras ramas (. Figura 1). La máquina para fabricar botellas tipo hilera tiene una amplia gama y gran flexibilidad. Ha sido desarrollada en 12 grupos, moldeo de doble o tres gotas y control por microcomputadora. (4) Recocido: El recocido de botellas y frascos de vidrio tiene como objetivo reducir la tensión permanente residual del vidrio al valor permitido. El recocido generalmente se lleva a cabo en un horno de recocido continuo con cinta de malla, y la temperatura máxima de recocido es de aproximadamente 550 ~ 600 °C. El horno de recocido con cinta de malla (Figura 2) utiliza calentamiento por circulación de aire forzada para distribuir uniformemente la temperatura en toda la sección del horno, formando una cortina de aire, que limita el movimiento del flujo de aire longitudinal y garantiza una temperatura uniforme y estable en cada área del horno. . ⑤Tratamiento de superficie: Generalmente, las botellas y frascos de vidrio se recubren y se tratan la superficie en el extremo caliente y en el extremo frío del horno de recocido.