Plano de construcción del horno de coque
1 Especificaciones y estándares de construcción para este proyecto:
"Especificaciones de aceptación y construcción de mampostería de hornos industriales" (GB 50211-2004);
"Normas de inspección y evaluación de calidad para proyectos de mampostería de hornos industriales" (gbj 50309-92);
"Reglas de albañilería" de la unidad de diseño.
2. Descripción general del proyecto
2.1 Introducción al proyecto
2.1.1 Dimensiones principales del cuerpo del horno de coque El horno de coque es un horno de coque de 7,63 m y 70 orificios. . La longitud total del horno es de 122.790 metros, el ancho total es de 18.800 metros y la altura total es de 14.890 metros.
Dimensiones principales del cuerpo del horno de coque
Número de serie
Artículo
Unidad
Cantidad (calor)
1
Longitud total de la cámara de carbonización
mm
18560
2
La longitud efectiva de la cámara de carbonización
mm
18000
tres
La altura total de la cámara de carbonización
mm
p>
7630
Cuatro
La altura efectiva de la cámara de carbonización es alta
mm
7180
Cinco
Ancho promedio de cámara de carbonización
mm
590
Seis
Ancho lateral de la máquina
mm
565
Siete
Ancho del borde focal
mm
615
Ocho
Volumen efectivo de la cámara de carbonización
m3
76,25
Ocho
Cono de la cámara de carbonización
Milímetros
50
Nueve
Distancia entre centros de la cámara de carbonización
Milímetros
1650
10
Espesor de pared de la cámara de carbonización
mm
95
11
Espesor del techo
mm
1768
12
El altura desde la superficie de la base hasta el fondo de la cámara de carbonización
mm
5500
13
Número de conductos de humos por cámara de combustión
Individual
36
p>14
Distancia entre centros de humos verticales (caliente)
mm
504
15
Nivel de calefacción (caliente)
mm
1224
16
Número de orificios de carga de carbón
Personales
Cuatro
2.1.2 Estructura y características del cuerpo del horno de coque
El cuerpo del horno de coque de 7,63 metros está equipado con chimeneas dobles y calentamiento de aire segmentado. Es un horno de coque súper grande recalentado con circulación de gas residual, inyección descendente de gas del horno de coque, entrada lateral de mezcla de bajo poder calorífico y aire, separado regenerador y conducto de humos de un solo lado. El horno de coque tiene las características de estructura avanzada, estructura compacta, gran funcionalidad, calentamiento uniforme, alta eficiencia térmica y buena protección ambiental.
b) En el regenerador de subcámara, cada conducto de humos vertical corresponde independientemente a un regenerador de subcámara, formando una unidad de calefacción. Cuando se calienta con gas de coque, el gas se ajusta en el sótano con una boquilla con placa perforada, que es conveniente y precisa, el aire se ajusta mediante una placa de ajuste de metal en la parte superior del pequeño conducto de humos. Cuando se utiliza gas mixto de bajo poder calorífico para calentar, tanto el gas como el aire se ajustan mediante la placa de ajuste de metal en la parte superior del pequeño conducto de humos, de modo que el gas y el aire calentados se distribuyan de manera razonable y uniforme a lo largo del regenerador.
c) La pared principal, la pared simple y la pared divisoria del regenerador están estrechamente estructuradas y la mampostería está escalonada con ladrillos de formas especiales para garantizar que cada parte de la mampostería no se escape entre sí. . La parte inferior del muro principal y muro simple está hecha de ladrillos de semisílice y la parte superior está hecha de ladrillos de sílice. Existen juntas deslizantes entre mampostería de ladrillo de semisílice y mampostería de ladrillo de sílice.
d) El pequeño conducto de humos del regenerador adopta un conducto de humos de un solo lado.
e) El calentamiento segmentado hace que la estructura del conducto sea compleja y tenga muchos ladrillos. Sin embargo, el diseño sin juntas de expansión en el canal del conducto hace que el conducto sea hermético y evita accidentes por altas temperaturas en la parte superior del área del conducto.
f) La cámara de combustión consta de 36 pares de canales de fuego dobles***18. El aire se suministra en tres etapas para la combustión por etapas; se establece un orificio de circulación en la parte inferior entre cada par de particiones del canal de fuego para aspirar el gas de escape del canal de fuego descendente hacia el gas combustible del canal de fuego ascendente a través de estos dos. Métodos, la llama se alarga para lograr el propósito de calentamiento uniforme en la dirección alta. Cuando se utiliza para calentar la mezcla de bajo poder calorífico de gas de alto horno y gas de horno de coque, el aire pasa a través de la salida del conducto en el fondo de la cámara de combustión y es expulsado por las salidas verticales de la pared divisoria de humos en 1/3 y 2/ 3 del fondo de la cámara de combustión respectivamente. Forma un calentamiento de combustión de tres puntos con el gas mixto de bajo poder calorífico expulsado desde la otra salida del conducto en el fondo de la cámara de combustión cuando el horno de coque se calienta con el horno de coque; Solo gas, el canal de gas mixto también elimina el aire como el canal de aire, y el aire pasa a través de los dos lados inferiores de la cámara de combustión. Se expulsan dos salidas de canal inclinadas, respectivamente a 1/3 y 2/3 de la vertical. Salida del tabique de humos en la parte inferior de la cámara de combustión. El gas del horno de coque se expulsa desde la boquilla de gas en el fondo de la cámara de combustión para formar un calentamiento de combustión de tres puntos. Debido al uso de calentamiento por combustión de tres etapas y circulación de gases de escape, el cuerpo del horno se calienta uniformemente en la dirección alta y el contenido de óxido de nitrógeno en los gases de escape es bajo, lo que puede cumplir con los estándares de protección ambiental de los países avanzados.
g) La parte superior del horno está equipada con cuatro orificios de carga de carbón y un tubo vertical sellado contra agua.
2.2 Principales contenidos y cantidades físicas del proyecto
2.2.1 Principales contenidos de este proyecto
Los principales contenidos de este proyecto incluyen la construcción de la cimentación techo del cuerpo del horno de coque, mampostería del regenerador, mampostería del conducto, mampostería de la cámara de combustión, mampostería del techo del horno y puerta del horno, placa protectora, mampostería ascendente y otros materiales refractarios.
2.2.2 Principales cantidades físicas del proyecto (ver tabla a continuación)
Número de serie
Nombre del material
Estructura de madera
Dosis (toneladas)
Comentarios
1
Ladrillos de sílice
(=nudo) millas náuticas
10733
Robar/matar
208
(Secado al horno)
4999
2
Ladrillo de semisílice
E65
6646
E2-F
53
AT1250
1610
Tres
Ladrillos de arcilla
219
Cuatro
Ladrillos de cuadros
E65
1200
KA40
1003
(Aw )Nombre
Ochocientos
Cinco
Ladrillos de Silimanita
239
Seis
Ladrillos aislantes
677
Siete
Ladrillos ordinarios
758
Ocho
Castable
846
Nueve
Humo revestido de ladrillos
Ochocientos
10
Refractario Silíceo Arcilla
1870
11
Arcilla Fuego Arcilla
1434
12
Productos de fibra cerámica
70 metros cúbicos
Número total
34095
Nota: Esta tabla muestra la cantidad de materiales refractarios para un 7,63 Horno de coque de 1×70 huecos de 1 metro.