¿Qué es la electroerosión?
La descarga eléctrica es un proceso de mecanizado que utiliza principalmente electrodos de descarga (electrodos de electroerosión) con formas geométricas específicas para quemar las formas geométricas de los electrodos en piezas metálicas (conductoras). El proceso de electroerosión se utiliza comúnmente en la producción de troqueles y moldes de fundición.
Introducción
El método de procesamiento dimensional de materiales utilizando el fenómeno de corrosión generado durante la descarga de chispas se denomina electroerosión. El mecanizado por descarga eléctrica es una descarga por chispa en un medio líquido en el rango de voltaje más bajo. La electroerosión se realiza principalmente en fábricas de maquinaria. La chispa eléctrica es un tipo de descarga autoexcitada. Sus características son las siguientes: hay un alto voltaje entre los dos electrodos de descarga de chispa antes de la descarga. Cuando los dos electrodos están cerca uno del otro, el medio entre ellos se rompe. y la descarga de chispas se produce inmediatamente. Junto con el proceso de ruptura, la resistencia entre los dos electrodos disminuye drásticamente y el voltaje entre los dos electrodos también disminuye drásticamente. El canal de chispa debe extinguirse a tiempo después de mantener un corto período de tiempo (generalmente 10-7-10-3 s) para mantener las características de "polo frío" de la descarga de chispa (es decir, la energía térmica convertida por el canal La energía no tiene tiempo para transmitirse a la profundidad del electrodo), por lo que la energía del canal actúa en un rango muy pequeño. El efecto de la energía del canal puede provocar corrosión local del electrodo.
Características
El procesamiento por chispa eléctrica es un mecanizado sin contacto
No hay contacto directo entre el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo, pero hay un espacio de descarga de chispa. 0,1-0,01 mm, el espacio se llena con fluido de trabajo.
No hay fuerza de macrocorte durante el mecanizado
Durante la descarga de chispa, la fuerza explosiva local e instantánea promedio es muy pequeña y no es suficiente para causar deformación y desplazamiento de la pieza de trabajo.
Puede "vencer la dureza con suavidad"
Dado que la electroerosión utiliza directamente energía eléctrica y energía térmica para eliminar materiales metálicos, tiene poco que ver con la resistencia y dureza del material de la pieza de trabajo. por lo que no se pueden utilizar materiales blandos. El electrodo de la herramienta procesa piezas de trabajo duras para lograr "la suavidad supera la dureza".
Puede procesar cualquier material metálico y conductor difícil de procesar.
Dado que la eliminación de materiales durante el procesamiento se logra mediante los efectos eléctricos y térmicos de la descarga, la maquinabilidad del material Depende principalmente de la conductividad eléctrica y las propiedades térmicas del material, como el punto de fusión, el punto de ebullición, la capacidad calorífica específica, la conductividad térmica, la resistividad, etc., y casi no tiene nada que ver con sus propiedades mecánicas (dureza, fuerza, etcétera). Esto puede superar las limitaciones de las herramientas de corte tradicionales y permitir el uso de herramientas blandas para procesar piezas de trabajo duras y resistentes e incluso procesar materiales superduros como hileras de diamantes policristalinos y nitruro de boro cúbico. En la actualidad, la mayoría de los materiales de los electrodos son cobre o grafito, por lo que los electrodos para herramientas son más fáciles de procesar.
Puede procesar superficies con formas complejas
Dado que la forma del electrodo de la herramienta se puede copiar simplemente a la pieza de trabajo, es especialmente adecuado para procesar piezas de trabajo con formas de superficie complejas, como complejas moldes de cavidad. En particular, la adopción de la tecnología CNC ha hecho posible procesar piezas de formas complejas con electrodos simples.
Se pueden procesar piezas con requisitos especiales
Piezas con requisitos especiales como paredes delgadas, elásticas, de baja rigidez, microagujeros, agujeros de formas especiales, agujeros profundos, etc. se puede procesar. Dado que el electrodo de la herramienta y la pieza de trabajo no están en contacto directo durante el procesamiento, no hay fuerza de corte para el mecanizado, por lo que es adecuado para procesar piezas de trabajo de baja rigidez y micromecanizado.
Edite el resumen de procesamiento de este párrafo
1. Preparación del procesamiento
1. Al procesar todas las piezas de trabajo, X Durante el procesamiento, Z0 generalmente se coloca en el superficie inferior del inserto cuando se coloca en la base del molde para su procesamiento, el operador del CNC empuja manualmente el margen superior hasta quedar plano. 2. ¿El electrodo de procesamiento X? Una vez procesado el electrodo, se debe estampar inmediatamente el número de electrodo correspondiente. 3. Al desbastar, intente utilizar una cuchilla voladora más grande para mejorar la eficiencia del trabajo y elija una profundidad de corte adecuada de acuerdo con los requisitos de la máquina herramienta, generalmente debe ser de 0,6 ~ 1,0 mm y la distancia de paso es generalmente de 55 ~. 75%D, (D es el diámetro de la herramienta). 4. Antes del fresado de semiacabado, el ángulo debe limpiarse completamente para garantizar un margen uniforme durante el corte, proteger la herramienta y mejorar la eficiencia del trabajo.
2. Margen de mecanizado y vía de chispas.
1. Al desbastar piezas, el margen generalmente no debe ser inferior a 0,5 mm, y el margen de semiacabado debe estar entre 0,15 y 0,25 mm. Durante el acabado, la superficie de separación debe fresarse finamente hasta el final. número y el material. La trayectoria de la herramienta debe ser uniforme en la superficie y se debe dejar un margen de 0,05 ~ 0,1 mm para la posición rayada.
2. La posición de chispa del electrodo es generalmente de 0,7 a 1,0 mm para mecanizado en desbaste, de 0,3 a 0,5 mm para mecanizado en desbaste y de 0,1 a 0,15 mm para mecanizado fino.