¿Cómo calcular el diámetro de paso de roscas en pulgadas al enrollar roscas con una máquina laminadora de roscas? Si tiene formularios y otra información, envíelos a mi correo electrónico bingcq @ 163.com. Si tiene puntajes detallados, ¡puede agregarlos!
Paso
El paso de los dientes estándar métricos es el siguiente:
M1.6*0.35
M2*0.4
M2.5*0.45
M3*0.5
M4*0.4
M5*0.8
M6*1.0< /p >
M8*1.25
M10*1.5
M12*1.75
M14*2.0
M16*2.0< /p >
M18*2.5
M20*2.5
M22*2.5
M24*3.0
M27*3.0< /p >
M30*3.5
M33*3.5
M36*4.0
Introducción al torneado de roscas
Gira la superficie de la pieza de trabajo en hilos. El método se llama roscado. Los hilos se dividen en hilos triangulares, hilos trapezoidales y hilos cuadrados según el tipo de diente. Entre ellos, la rosca triangular métrica comúnmente utilizada es la más utilizada.
Tipos de rosca
1. Forma básica de los dientes de una rosca triangular ordinaria.
La forma básica de los dientes de una rosca triangular ordinaria se muestra en la Figura 2 y el tamaño básico. los nombres son los siguientes:
Forma básica del diente de rosca triangular ordinaria
D - el diámetro mayor de la rosca interna (diámetro nominal
d - el); diámetro mayor de la rosca externa (diámetro nominal));
D2——diámetro de paso de la rosca interna;
D2——diámetro de paso de la rosca externa;
d 1-diámetro de la rosca interna;
d 1-diámetro de la rosca externa;
p-paso;
La altura del triángulo original.
Hay tres elementos básicos que determinan la rosca:
Ángulo del perfil del diente α El ángulo entre los dos lados de la rosca interna en la sección axial de la rosca. Rosca métrica α=60º, rosca británica α=55º.
El paso del diente p es la distancia entre puntos correspondientes a lo largo de la dirección axial entre dos dientes adyacentes.
El diámetro de la rosca D2 (d2) es el diámetro de un cilindro imaginario, y su altura teórica es h de la rosca plana. El espesor de la rosca y el ancho de la ranura en el diámetro primitivo son iguales. Sólo cuando los diámetros de las roscas interna y externa son iguales pueden coincidir bien.
2. Métodos y pasos para tornear roscas externas
(1) Trabajo de preparación
1) Al instalar la herramienta de torneado de roscas, el ángulo de la punta del torneado La herramienta es igual al ángulo del perfil de la rosca α=60o, y su ángulo de inclinación γo=0o puede garantizar el ángulo del perfil de la rosca de la pieza de trabajo; de lo contrario, el ángulo del perfil producirá errores. Sólo cuando el mecanizado de desbaste o la precisión del hilo no son altos, el ángulo de ataque puede ser γ o = 5o ~ 20o. Al instalar una herramienta de roscado, alinee la punta de la herramienta con el centro de la pieza de trabajo y la herramienta con la plantilla. Esto asegura que la bisectriz del ángulo de la punta de la herramienta sea perpendicular al eje de la pieza de trabajo, de modo que el ángulo del diente girado. no desviarse.
Figura 3 El ángulo geométrico de la herramienta de torneado de hilo y la alineación de la herramienta y la plantilla
2) Gire el círculo exterior del hilo de acuerdo con la especificación del hilo y talle la línea de terminación de longitud del hilo de acuerdo con la longitud requerida. Primero gire el diámetro exterior del hilo al tamaño adecuado y luego use la punta de la herramienta para tallar una línea ligeramente visible al final del hilo en la pieza de trabajo como una marca de retracción para girar el hilo.
3) De acuerdo con el paso p de la pieza de trabajo, verifique la marca en la máquina herramienta, luego ajuste la posición del mango en la caja de alimentación, cambie el número de dientes del engranaje de la caja de ruedas y obtener el paso requerido de la pieza de trabajo.
4) Determinar la velocidad del husillo. Los principiantes deben ajustar la velocidad del husillo del torno a la velocidad más baja posible.
(2) Métodos y pasos de roscado
1) Determine la posición inicial de la profundidad de corte del hilo, ajuste la escala deslizante central a cero, encienda el automóvil y haga que la herramienta se incline. contacte ligeramente con la superficie de la pieza de trabajo y luego ajuste rápidamente la escala deslizante central a la posición cero para facilitar el conteo de avance.
2) Corte de prueba la primera espiral y compruebe el paso. Mueva el portaherramientas hasta que esté a una distancia de 8 a 10 dientes de la cara final de la pieza de trabajo y el avance transversal sea de aproximadamente 0,05. Arranque el carro, cierre las tuercas de apertura y cierre, gire una espiral en la superficie de la pieza de trabajo, retire la herramienta de torneado en la línea de terminación de la rosca, abra la manija de marcha atrás y retire la herramienta de torneado hasta el extremo derecho de la pieza de trabajo; el coche y utilice una regla de acero para comprobar si el paso de la rosca es correcto.
3) Utilice el dial para ajustar la alimentación inversa y comenzar a cortar, como se muestra en la Figura 4d. Según la fórmula empírica ap ≈ 0,65p, la relación entre la mordida total del hilo ap y el paso es de aproximadamente 0,1.
4) Cuando la herramienta de giro se acerca al punto final, debe estar preparado para detener la herramienta de giro. Primero, salga rápidamente de la herramienta de giro y luego conduzca el automóvil hacia atrás para sacarlo del portaherramientas. Como se muestra en la Figura 4e.
5) Avance horizontalmente nuevamente y continúe cortando hasta obtener el perfil de diente correcto, como se muestra en la Figura 4f.
Métodos y pasos de corte de hilo
3. Precauciones al girar hilos
1) Prestar atención y eliminar el "carrera en vacío" del carro.
2) Evite las "deducciones aleatorias". Al girar la primera espiral y girar la segunda alimentación, la punta no está en la espiral original (pila de espirales), sino hacia la izquierda o hacia la derecha, o incluso en el medio de la parte superior del diente. El fenómeno del apriete del hilo se denomina "enhebrado indiscriminado". El método para evitar el apriete del hilo es utilizar el método de rotación inversa (hacia adelante y hacia atrás). Al girar hilos utilizando el método de corte en ángulo izquierdo y derecho, la distancia de movimiento del carro pequeño no puede ser demasiado grande. Si la herramienta se daña durante el proceso de torneado y necesita ser reemplazada o si la tuerca partida se levanta accidentalmente, se debe prestar atención a configurar la herramienta a tiempo.
3) Configuración de la herramienta: antes de configurar la herramienta, instale primero la herramienta de torneado de hilo, luego presione la tuerca de apertura y cierre, inicie el torno recto (tenga cuidado con el ralentí) y deténgase, mueva el medio y el pequeño. carro para hacer que la punta de la herramienta caiga con precisión en la ranura en espiral original (tenga en cuenta que el carro grande no se puede mover), marque la cantidad de avance del carro central nuevamente de acuerdo con la posición en la ranura en espiral, luego retire la herramienta de giro, conduzca el carro Regrese al cabezal del hilo y entre. Al apuntar con el cuchillo, asegúrese de prestar atención al coche de la derecha.
4) Herramienta de préstamo: la herramienta de préstamo significa que después de girar el hilo hasta una cierta profundidad, el pequeño carro se mueve hacia adelante o hacia atrás para realizar el giro. Al tomar prestadas herramientas, tenga cuidado de no mover demasiado el carro pequeño para evitar un "pandeo indiscriminado" del ancho del vagón cisterna.
5) Al girar roscas utilizando el método de sujeción de dos pasadores expulsores, al girar la pieza de trabajo después de retirarla, la herramienta debe ajustarse primero y luego girarse para evitar "giro aleatorio de roscas".
6) Precauciones de seguridad:
(1) Antes de enhebrar, verifique si todas las manijas están en la posición de enhebrado para evitar un accionamiento ciego.
(2) El torneado de roscas debe ser enfocado, rápido y sensible; \'
(3) Al girar roscas con herramientas de torneado de acero de alta velocidad, la velocidad de la caja del husillo debe ser no sea demasiado rápido para evitar el desgaste de la herramienta
(4) Evite que la herramienta giratoria, el portaherramientas y el carro choquen con el portabrocas y el extremo de la cama; 5) Al apretar la tuerca, la herramienta de torneado debe salir de la pieza de trabajo para evitar que la herramienta de torneado choque con el mandril y el extremo de la base. Córtese las manos y no conduzca para apretar o retirar la tuerca;
( 6) El hilo giratorio no se puede tocar con la mano ni limpiar con hilo de algodón.
4. Análisis de la calidad de la rosca exterior del torno
Causas y métodos de prevención de productos de desecho en el torneado de roscas
Cálculo del diámetro de la rosca
En primer lugar, necesita saber acerca de la detección de subprocesos. El diámetro inferior no es una dimensión principal. Las roscas se miden por el diámetro de paso. Por supuesto, el diámetro de la base es de libre tolerancia.
Generalmente al cortar roscas exteriores, el diámetro de la base es igual al diámetro nominal menos el producto del paso y 1,3. Este 1,3 es una constante que hay que recordar.
En segundo lugar, depende del ángulo obtuso o del radio del arco de la punta de la herramienta de rosca que esté rectificando. En otras palabras, la profundidad de corte de 2,4 mencionada en el libro es en realidad un ejemplo y sirve como referencia. Sólo, no es un valor exacto. Al cortar hilos, use un micrómetro de hilo para medir el diámetro del paso, o sujete pasadores de acero en ambos extremos del hilo y use un micrómetro de diámetro exterior para medir, pero la tolerancia debe calcularse en función del diámetro de la aguja de acero y el ángulo del hilo. Generalmente se mide con un micrómetro de rosca o algo que no requiera un ajuste perfecto.
El ejemplo anterior: diámetro de la base=30-2*1.3=27.4.
El diámetro de la rosca debe reducirse en el paso * 10% = 0,2.
Y profundidad de corte = diámetro exterior - diámetro inferior = (30-0,2)-27,4=2,4.
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Comentarios
Hilos
Tipos de caracol;
Según los diferentes usos de los hilos, que se pueden dividir en:
1. Sistema de hilo métrico internacional:
Hilos adoptados en los estándares nacionales chinos. La parte superior del diente es plana, lo que facilita el giro, mientras que la parte inferior del diente es plana
El arco aumenta la fuerza del hilo. El ángulo del hilo es de 60 grados y la especificación se expresa en m. público
Los hilos se pueden dividir en dientes gruesos y dientes finos. Representado como M8x1.25. (Macho: código, 8: macho)
Diámetro de escala, 1,25: paso).
2. Hilo estándar americano:
La parte superior y la raíz del hilo son planas y tienen buena resistencia. El ángulo de la rosca también es de 60 grados y las especificaciones son las siguientes
¿Cuántos dientes por pulgada? Este tipo de hilo se puede dividir en tres niveles: dientes gruesos (NC); dientes finos (nf); dientes extremadamente finos (NEF). Expresado como 1/2-10NC. (1/2: diámetro exterior; 10: número de dientes por pulgada; código de ordenador de red).
3. Hilo unificado:
Desarrollado por Estados Unidos, Reino Unido y Canadá, actualmente es un hilo en inglés de uso común.
El ángulo de la rosca también es de 60 grados y la especificación se expresa en dientes por pulgada. Este hilo se puede dividir en dientes gruesos.
(Comando de las Naciones Unidas); dientes finos (UNF); dientes extremadamente finos (UNEF). Expresado como 1/2-10UNC. (1/2:
Diámetro exterior; 10: Dientes por pulgada; código UNC)
4. Rosca afilada en forma de V:
Tanto superior como de raíz. Es puntiagudo, de fuerza débil y no se usa comúnmente. El ángulo del hilo es de 60 grados.
5. Hilo Whitworth:
El hilo adoptado por la norma nacional británica. El ángulo del hilo es de 55 grados y el símbolo es "W".
Apto para fabricación de laminación. Expresado de la siguiente manera: W1/2-10. (1/2: diámetro exterior; 10: número de dientes por pulgada;
w código).
6. Rosca circular:
Rosca estándar DIN alemana. Adecuado para conectar bombillas y tubos de goma. Expresión
El símbolo es "Rd".
7. Roscas de tuberías:
Las roscas utilizadas para evitar fugas se suelen utilizar para conectar accesorios de tuberías de gas o líquido. El ángulo de la sección de la rosca
es de 55 grados y se divide en dos tipos: rosca de tubería recta código "P.S, N.P.S" y rosca de tubería inclinada código "".
Sustantivo (abreviatura de sustantivo) su conicidad es 1:16, que es 3/4 de pulgada por pie
8. Rosca cuadrada:
Alta eficiencia de transmisión, solo superada por la rosca de bola. no se puede ajustar con tuerca después del desgaste.
Desventajas Generalmente se utiliza para tornillos de tornillo de banco y roscas de grúa.
9. Rosca, la eficiencia de transmisión es ligeramente menor que la rosca cuadrada, pero se puede ajustar con la tuerca.
El ángulo de rosca general es de 30 grados y el ángulo de rosca en pulgadas se usa generalmente para tornos. .
10. Rosca:
También conocida como rosca rombo, sólo es adecuada para transmisiones unidireccionales como martinetes, presurizadores, etc.
El símbolo es "No".
11. Rosca de bolas:
Al ser la rosca con mejor eficiencia de transmisión, es difícil de fabricar y muy costosa, por lo que se utiliza para precisión
Mecánicamente como el tornillo de una máquina herramienta CNC
Representación de pernos en pulgadas
LH 2N 5/8 × 3 - 13 UNC━. 2A
(1) LH es rosca izquierda (RH es rosca derecha, se puede omitir)
(2) 2N rosca doble
(3) 5/ 8 pulgadas de diámetro exterior. /8 pulgadas de rosca.
(4) 3 pernos miden 3 pulgadas de largo
(5) 13 roscas tienen 13 dientes por pulgada. p>( 6) Rosca gruesa estándar unificada UNC
(7) Ajuste de dos etapas, rosca externa (3: ajuste apretado; 2: cooperación china; 1: ajuste holgado) A: rosca externa <. /p>
Rosca (se puede omitir) b: Rosca interna
Rosca en pulgadas:
El tamaño de la rosca en pulgadas generalmente se expresa en términos del número de hilos por pulgada de longitud de hilo.
Llamado "dientes por pulgada", es exactamente igual al recíproco del paso. Por ejemplo, 8 hilos por pulgada, su espacio es de 1/8 de pulgada.
Existen dos métodos principales para procesar roscas internas y externas en piezas de trabajo: cortar y enrollar.
La aplicación del principio del hilo se remonta a la creación del erudito griego Arquímedes en el año 220 a.C. La herramienta de elevación de agua en espiral En el siglo IV d.C., los países mediterráneos comenzaron a aplicar el principio de tornillos y tuercas a los lagares de vino. En aquella época, las roscas exteriores se envolvían con cuerdas en una varilla cilíndrica y luego se tallaban según esta marca. Convertirse en.
Las roscas internas, por otro lado, generalmente se forman martillando un material blando envuelto alrededor de las roscas externas. Hacia 1500, ¿Leonardo italiano? En el boceto del dispositivo de procesamiento de roscas dibujado por Leonardo da Vinci, existe la idea de utilizar un tornillo hembra y un engranaje de intercambio para procesar roscas con diferentes pasos. Desde entonces, el método de corte mecánico de hilos se ha desarrollado en la industria relojera europea. En 1760, los hermanos ingleses J. y W. Wyatt recibieron una patente para un dispositivo especial para cortar tornillos para madera. En 1778, el inglés J. Ramsden fabricó un dispositivo de corte de roscas accionado por un par de engranajes helicoidales, que podía procesar roscas largas con gran precisión. En 1797, el inglés Maudslay H. utilizó su torno mejorado para tornear roscas metálicas con diferentes pasos utilizando una hélice hembra y engranajes intercambiables, estableciendo el método básico de torneado de roscas. En la década de 1820, Maudslay fabricó los primeros machos y matrices para roscar. A principios del siglo XX, el desarrollo de la industria del automóvil impulsó aún más la estandarización de los hilos y el desarrollo de diversos métodos de procesamiento de hilos precisos y eficientes. Se inventaron uno tras otro varios cabezales de apertura automática de matrices y machos de roscar automáticos, y se empezó a aplicar el fresado de roscas. A principios de los años 30 apareció el rectificado de hilos. Aunque la tecnología de laminación de roscas se patentó a principios del siglo XIX, su desarrollo fue lento debido a la dificultad de fabricar moldes. No fue hasta la Segunda Guerra Mundial (1942-1945) que se resolvió el problema de la precisión de la fabricación de moldes debido a las necesidades de la producción de armas y al desarrollo de la tecnología de rectificado de roscas.
1) El corte de roscas generalmente se refiere al método de procesar roscas en la pieza de trabajo utilizando herramientas de conformado o herramientas abrasivas, que incluyen principalmente torneado, fresado, roscado, roscado, rectificado, rectificado, corte por torbellino, etc. Al girar, fresar o rectificar roscas, la cadena de transmisión de la máquina herramienta garantiza que cada vez que la pieza de trabajo gira, la herramienta de torneado, la fresa o la muela abrasiva muevan un cable de manera precisa y uniforme a lo largo de la dirección axial de la pieza de trabajo. Al roscar o roscar, la herramienta (macho o matriz) y la pieza de trabajo realizan un movimiento de rotación relativo, y la herramienta (o pieza de trabajo) es guiada por la ranura de rosca preformada para un movimiento axial.
Se pueden utilizar herramientas de torneado de formas o peines de hilo para girar hilos en un torno (consulte Herramientas de roscado). Debido a su estructura simple, el torneado de roscas con herramientas de torneado de conformado es un método común para la producción de piezas roscadas de una sola pieza y en lotes pequeños. El torneado de hilo con una herramienta de peine de hilo tiene una alta eficiencia de producción, pero la estructura de la herramienta es compleja y solo es adecuada para tornear piezas de hilo corto de dientes finos en producción de lotes medianos y grandes. La precisión del paso del torneado de roscas trapezoidales con tornos ordinarios generalmente solo puede alcanzar el nivel 8 ~ 9 (JB2886-81, el mismo procesamiento de roscas en un torno de roscas especial puede mejorar significativamente la productividad o la precisión).
2) Fresado de hilo
Utilice un cortador en forma de disco o un cortador en forma de peine en una fresadora de hilo. Las fresas de disco se utilizan principalmente para fresar roscas exteriores trapezoidales en tornillos, tornillos sin fin y otras piezas de trabajo. Las fresas de dientes de peine se utilizan para fresar roscas internas y roscas cónicas. La longitud de la parte de trabajo de una fresa de múltiples filos es mayor que la longitud de la rosca que se procesa, por lo que la pieza de trabajo se puede procesar con solo 1,25 a 1,5. Giros y la productividad es muy alta. La precisión del paso del fresado de roscas generalmente puede alcanzar el nivel 8~9, y la rugosidad de la superficie es de R5~0,63 micrones. Este método es adecuado para la producción en masa de roscas con precisión media o mecanizado en desbaste antes del rectificado.
3) El rectificado de roscas se utiliza principalmente para procesar roscas de precisión de piezas de trabajo endurecidas en rectificadoras de roscas.
El rectificado de roscas se puede dividir en muelas abrasivas de una sola línea y muelas abrasivas de varias líneas según las diferentes formas de la sección transversal de las muelas abrasivas. La muela abrasiva de una sola línea puede alcanzar una precisión de paso de 5~6° y una rugosidad superficial de R1,25~0,08 micrones, lo cual es conveniente para el rectificado de muelas. Este método es adecuado para rectificar tornillos de precisión, calibres de rosca, tornillos sin fin, pequeños lotes de piezas roscadas y rectificado en relieve de fresas de precisión. El rectificado con muelas abrasivas de líneas múltiples se divide en método de rectificado longitudinal y método de rectificado por inmersión. En el método de rectificado longitudinal, el ancho de la muela es menor que la longitud de la rosca de rectificado. Al mover la muela uno o varios movimientos longitudinalmente, la muela se puede roscar hasta el tamaño final. En el método de rectificado por inmersión, el ancho de la muela es mayor que la longitud del hilo abrasivo. Cuando la muela corta radialmente la superficie de la pieza de trabajo, la pieza de trabajo se puede rectificar en aproximadamente 65.438 ± 0,25 revoluciones. La productividad es alta, pero la precisión es ligeramente baja y el rectificado de la muela es más complicado. El método de esmerilado por inmersión es adecuado para grandes cantidades de machos de esmerilado de alivio y para esmerilar parte de roscas de fijación.
4) Rectificado de roscas Las herramientas para rectificar roscas tipo tuerca o tornillo están hechas de materiales blandos como el hierro fundido. Rectifican las partes de la pieza de trabajo que tienen errores de paso en las roscas procesadas hacia adelante y hacia atrás. Rotación, para mejorar la precisión del tono. Las roscas internas endurecidas suelen rectificarse para eliminar variaciones y mejorar la precisión.
5) Roscado y roscado
Utilice un cierto par para atornillar el grifo en el orificio inferior previamente perforado en la pieza de trabajo para procesar la rosca interna.
Roscar consiste en utilizar un molde para cortar roscas externas en una pieza de trabajo de varilla (o tubería). La precisión del mecanizado del roscado o roscado depende de la precisión del macho o matriz. Aunque hay muchas formas de procesar roscas internas y externas, las roscas internas de pequeño diámetro solo se pueden procesar con machos. El roscado y roscado se puede realizar a mano o con tornos, taladradoras, roscadoras y roscadoras.
6) Laminado de roscas: Utilice un troquel de laminación para deformar plásticamente la pieza de trabajo para obtener roscas. El laminado de hilo se realiza generalmente en una máquina laminadora de hilo. La máquina laminadora de roscas se realiza en un torno automático con un cabezal laminador de roscas automático y es adecuada para la producción en masa de roscas externas de sujetadores estándar y otras conexiones roscadas. Generalmente, el diámetro exterior de los hilos rodantes no es superior a 25 mm, la longitud no es superior a 100 mm, la precisión del hilo puede alcanzar el nivel 2 (GB197-63) y el diámetro de todos los espacios en blanco es aproximadamente igual al diámetro medio del hilo procesado. Las roscas internas generalmente no se pueden procesar mediante laminación, pero para piezas de trabajo blandas (el diámetro máximo puede alcanzar unos 30 mm), las roscas internas se pueden extruir en frío con un grifo de extrusión sin ranuras. El principio de funcionamiento es similar al roscado. El par requerido para la extrusión en frío de roscas internas es aproximadamente 1 vez mayor que el del roscado, y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie son ligeramente superiores a las del roscado.
Las ventajas del laminado de roscas son: la rugosidad de la superficie es menor que la del torneado, fresado y rectificado; debido al endurecimiento por trabajo en frío, se puede mejorar la resistencia y dureza de la superficie del hilo laminado; la tasa de utilización del material es alta; la productividad se duplica en comparación con el corte; los troqueles de laminación son fáciles de automatizar y tienen una larga vida útil. Sin embargo, el laminado de roscas requiere que la dureza del material de la pieza de trabajo no pueda exceder HRC40; requiere una alta precisión dimensional de la pieza en bruto; la precisión y dureza del molde de laminación también son altas y la fabricación del molde no es adecuada para roscas; rodando con hilos asimétricos.
Según las diferentes matrices de laminación, la laminación de roscas se puede dividir en dos tipos: laminación de roscas y laminación de roscas.
Dos placas rodantes en forma de hilo se colocan una frente a la otra con una distancia escalonada de 1/2. La placa estática está fija y la placa móvil realiza un movimiento lineal alternativo paralelo a la placa estática. Cuando la pieza de trabajo se introduce entre las dos placas, la placa móvil avanza para frotar y apretar la pieza de trabajo, deformando así plásticamente su superficie en hilos.
Existen tres tipos de laminación de roscas: laminación de roscas radial, laminación de roscas tangencial y laminación de roscas con cabezal de laminación. Laminación radial: se instalan dos (o tres) ruedas con dientes roscados en ejes paralelos, la pieza de trabajo se coloca en el soporte entre las dos ruedas y las dos ruedas giran en la misma dirección y a la misma velocidad.
Una de las ruedas también se mueve radialmente. La pieza de trabajo gira mediante el rodillo roscado y la superficie se extruye radialmente para formar roscas. Para algunos tornillos que no requieren alta precisión, también se pueden utilizar métodos similares al perfilado. Laminado de hilo tangencial: También conocido como laminado de hilo planetario, la herramienta de laminado de hilo consta de una rueda central giratoria y 3 placas lineales fijas en forma de arco.
Durante el laminado de alambrón, la pieza de trabajo se puede alimentar continuamente, por lo que la productividad es mayor que el laminado de alambrón y el laminado de alambrón radial. Laminación de roscas: realizada en torno automático, generalmente utilizada para procesar roscas cortas en piezas de trabajo. El cabezal laminador tiene de 3 a 4 rodillos de alambre distribuidos uniformemente alrededor de la pieza de trabajo.
Cuando se lamina el alambrón, la pieza de trabajo gira y el cabezal de laminación avanza axialmente para enrollar la pieza de trabajo en hilos.