Documento técnico eléctrico

Documento técnico de electricista de mantenimiento

Resumen: En los circuitos de control de contactores tradicionales, a menudo hay demasiados componentes eléctricos, lo que reduce la confiabilidad del funcionamiento del equipo, aumenta la carga de trabajo del personal de mantenimiento y aumenta los costos de mantenimiento, este artículo utiliza un controlador programable PLC para reemplazar el control de contactor tradicional y explica los requisitos de operación y protección del sistema de aire acondicionado central. Palabras clave: PLC, diagrama de escalera, aire acondicionado central. Aplicación de PLC en el sistema de control central de aire acondicionado Prefacio Con el desarrollo continuo de la economía de nuestro país, la sociedad está altamente informatizada y se aplican continuamente nuevas tecnologías de alta tecnología en todos los aspectos, lo que hace de la inteligencia una tendencia inevitable de desarrollo. La inteligencia a menudo comienza con el sistema de automatización del equipo. Nuestra empresa instaló 4 enfriadores de un solo tornillo en 1996. El refrigerante es R22 y el método de enfriamiento es por agua. Las protecciones de seguridad incluyen: protección de secuencia de fases, protección del flujo de agua del evaporador, protección del flujo de agua del condensador, protección del punto de congelación, protección de sobrecarga, protección térmica del motor, protección de alto y bajo voltaje, etc. Debido a que el equipo utiliza demasiados componentes, como contactores, intermedios Relés, temporizadores, etc. Los relés, etc., hacen que el circuito de control sea complejo. Después de cinco o seis años de uso, el sistema a menudo no funciona normalmente. El proceso de mantenimiento es engorroso y complicado, y los costos de mantenimiento aumentan linealmente. Garantizar el funcionamiento normal del equipo, reducir la carga de trabajo del personal de mantenimiento y reducir los costos de mantenimiento, para mejorar el ambiente de trabajo, por eso decidimos transformar su sistema de control porque el control PLC tiene alta confiabilidad, gran capacidad antiinterferente y gran versatilidad. , fácil expansión de funciones sin cambiar el cableado, estructura compacta, tamaño pequeño, peso liviano, bajo consumo de energía. Tiene las ventajas de bajo costo, menor carga de trabajo de mantenimiento y conexión conveniente en el sitio, por lo que la empresa decidió cambiar el circuito de control original. al control PLC. 1. Análisis de protección y requisitos para el funcionamiento del aire acondicionado En primer lugar, este enfriador de un solo tornillo requiere que el calentador eléctrico de la unidad de aire acondicionado se precaliente antes de arrancar, de modo que la temperatura del aceite de refrigeración sea superior a 40 °. C y la viscosidad del aceite de refrigeración es menor y separa el aceite de refrigeración y el refrigerante al mismo tiempo (aproximadamente 24 horas). Debido a que la potencia del calentador es pequeña y la carcasa metálica del equipo absorbe y disipa el calor, el calentador puede ser más bajo. Calentado durante mucho tiempo. No hay necesidad de preocuparse de que la temperatura del aceite sea demasiado alta. Cuando el motor está en funcionamiento, se cortará el calentador eléctrico, el aceite de refrigeración absorbe el calor generado por el motor.

La fuente de alimentación debe tener protección de secuencia de fases. La secuencia de fases de la fuente de alimentación debe ser correcta. El motor del compresor no debe girar en sentido inverso. El relé térmico debe actuar cuando el motor está sobrecargado. La temperatura del motor no debe ser superior a 90 °C. Cuando el motor se sobrecalienta, se debe activar la protección térmica interna y se debe proporcionar protección contra alta y baja presión. La presión de succión y la presión de escape deben estar entre 0,45 MPa y 1,5 MPa. Cuando el aire acondicionado está funcionando, debe haber un flujo de agua de refrigeración y un flujo de agua fría, y la presión debe ser de aproximadamente 0,3 MPa a 0,4 MPa, y la diferencia de presión del agua entre la entrada y la salida debe ser de aproximadamente 0,1 MPa. debe haber protección del punto de congelación Cuando la temperatura del agua enfriada es 2 ℃ menor que la temperatura del agua establecida después de que el equipo esté funcionando, el equipo debe apagarse. Si el sistema falla, la máquina debe apagarse cuando la temperatura del agua baje a. 4 ℃ Para evitar obstrucciones por hielo y daños por congelación en el equipo, cuando la temperatura del agua enfriada alcanza la temperatura establecida +2 ℃ después de que el equipo esté en funcionamiento, el equipo puede arrancar y detenerse automáticamente. La unidad no puede funcionar dos veces dentro de los 10 minutos posteriores a cada una. cerrar. Después de presionar el botón de arranque del equipo, las válvulas solenoides de energía MV 4 y MV 1 se abrirán. Después de un retraso de 240 segundos, el motor arrancará en forma de Y durante 5 segundos y funcionará en forma de Y después de funcionar durante 6 segundos. La válvula solenoide de energía MV 1 se cerrará al mismo tiempo. Abra la válvula solenoide de energía MV 2. El compresor se carga para funcionar al 40%. Después de funcionar durante 5 minutos, la válvula solenoide de energía MV 3 se abre y al mismo tiempo. cierre la válvula solenoide de energía MV 2. El motor del compresor se carga para funcionar al 70%. Después de funcionar durante otros 10 minutos, la válvula solenoide de energía MV 3 se cierra y el motor del compresor se carga para funcionar al 100%. La temperatura es 2°C mayor que el valor establecido de temperatura del agua, el equipo reduce la carga. El motor del compresor 1 funciona al 70 % de la carga. Cuando la temperatura del agua enfriada alcanza la temperatura del agua establecida, el equipo comienza nuevamente la reducción de carga. funciona con una carga del 40 % cuando la temperatura del agua enfriada es 2 °C inferior al valor establecido, el equipo se detiene automáticamente cuando la temperatura del agua enfriada sube a 2 °C más que el valor establecido y se apaga durante más de 10 minutos. , el equipo debe poder arrancar automáticamente. Cuando ocurre alguna situación en el sistema que pueda dañar el equipo, se requiere que el equipo se detenga inmediatamente y emita una alarma. Cuando hay una anomalía en el equipo, puede presionar el botón de parada de emergencia SEM para forzar la parada del equipo. 2. Diseño gráfico 1. El diagrama del circuito principal se muestra en la Figura ① 2. El diagrama de escalera se muestra en la Figura ② 3. Los componentes principales se muestran en la Tabla ① 4. Se muestran los relés de entrada y salida y los objetos de control del PLC. en la Tabla ② 5. Acción de la válvula solenoide de energía y tabla de comparación de energía Consulte la tabla ③ 6. Consulte la tabla ④ para ver la lista de programas 3. Operación del equipo de aire acondicionado 3.1 Trabajo de preparación 1. Un día antes de encender el aire acondicionado, enciéndalo. suministro del aire acondicionado y deje que el calentador eléctrico funcione para calentar el aceite de refrigeración por encima de 40 ℃ (aproximadamente 24 horas) cuando la temperatura del aceite alcanza los 40 ℃, el contacto normalmente abierto del protector de temperatura del aceite se cierra y el relé de entrada del PLC X502 se abre .

2. La fase de la fuente de alimentación del host es correcta y el relé de fase funciona para desconectar el relé de entrada del PLC X501. 3. Abra todas las válvulas de flujo de agua. 4. Ajuste las válvulas del conducto de aire para que el ventilador de la caja de aire sople aire circulante (se puede introducir una pequeña cantidad de aire nuevo). 5. Encienda el ventilador de la caja colectora de aire, el ventilador de la torre de enfriamiento, la bomba de agua enfriada y la bomba de agua de enfriamiento. Cuando hay flujo de agua en el evaporador y el condensador y la presión del flujo de agua y la diferencia de presión alcanzan el valor permitido del equipo, el agua del evaporador. El interruptor de flujo y el interruptor de flujo de agua del condensador están cerrados para permitir que los relés de entrada del PLC X503 y X504 estén desconectados. 6. Todos los interruptores de temperatura del agua están normalmente abiertos. Cuando la temperatura del agua es inferior a la temperatura de ajuste del interruptor, el interruptor está cerrado. La protección contra sobrecalentamiento del motor y el relé térmico están normalmente abiertos. El interruptor de protección de alto voltaje está configurado en 1,6 MPa. Cuando el alto voltaje es superior a 1,6 MPa, el interruptor se cierra y se proporciona protección de bajo voltaje. El interruptor se ajusta a 0,35 MPa. Cuando la baja presión es inferior a 0,35 MPa, el interruptor de baja presión se cierra. 7. Configure el interruptor de temperatura del agua enfriada en el valor requerido (por el momento, configure el interruptor de temperatura del agua enfriada en 7 ° C, encienda y apague los otros dos interruptores de temperatura y configure los valores límite superior e inferior de la temperatura del agua a 9°C y 5°C respectivamente). 3.2 Encienda el aire acondicionado Cuando todos los preparativos estén listos, el relé auxiliar del PLC M101 pierde energía, la luz de alarma se apaga y el equipo puede comenzar a funcionar en este momento. Dado que el relé temporizador T455 se activa tan pronto como el equipo se calienta y funciona 10 minutos más tarde, el contacto normalmente abierto del relé temporizador T455 ya se ha cerrado y no afecta el arranque del equipo.

Presione el botón de inicio SB 1, el contacto normalmente abierto del relé de entrada del PLC. Cuando el contacto está cerrado, los relés de salida Y430 e Y431 se energizan y bloquean. Cuando el contacto normalmente abierto de Y530 está cerrado, el contactor de CA KM 3 se energiza. y el contacto de estrella está cerrado. Cuando el contacto normalmente abierto de Y431 está cerrado, el relé de tiempo T450 se activa. El relé de salida se activa. Cuando Y430 y Y431 se activan, las válvulas de solenoide de energía MV 4 y MV 1 se activan. abierto Cuando el relé de tiempo T450 se retrasa durante 240 segundos, el contacto normalmente abierto de T450 se cierra, lo que hace que el relé de salida Y432 se active y se autobloquee. Cuando Y432 se activa, el contactor de CA KM 1 actúa y el compresor. El motor comienza a arrancar. El contacto normalmente abierto Y432 2 se cierra y hace que la luz indicadora de arranque H 2 se encienda. En este momento, el relé de tiempo T455 se reinicia después de perder energía. Cuando se desconecta el contacto normalmente cerrado, el calentador eléctrico deja de funcionar y el aceite de refrigeración absorbe el calor generado por el motor y se energiza el relé de tiempo T451. Cinco segundos después de que arranca el motor del compresor, actúa el relé de tiempo T451. y el relé de salida Y530 pierde energía, lo que hace que el contactor de CA KM 3 pierda energía y desconecte el contacto de estrella. Al mismo tiempo, el relé de tiempo T451 está normalmente abierto y cerrado para energizar el relé de salida Y433. autobloqueo, lo que hace que el relé de tiempo T452 se active. T452 inicia la sincronización y Y433 se activa. Luego, el contactor de CA KM 2 se activa y el motor del compresor comienza a funcionar normalmente. La acción de Y433 apaga la luz indicadora de arranque H. 2 y al mismo tiempo enciende la luz indicadora de funcionamiento H 3. El relé de tiempo T452 se activa después de que el motor del compresor funciona durante 6 segundos y el contacto normalmente cerrado de T452 se abre, lo que provoca que el relé de salida Y431 se encienda. Y431 se desenergiza, lo que provoca que la válvula solenoide de energía MV 1 se desenergice y se cierre, y el contacto normalmente abierto de T452 se cierra, lo que provoca que el relé de salida Y434 se energice, lo que provoca que la válvula solenoide de energía MV 2. Cuando se enciende la alimentación, el motor del compresor se carga para funcionar al 40%. El otro conjunto de contactos normalmente abiertos del relé de tiempo T452 se cierra después de que el motor del compresor funciona durante otros 300 minutos. segundos, el relé de tiempo T453 activa la salida. El relé Y435 se energiza, lo que provoca que la válvula solenoide de energía MV 3 se energice y se abra. La acción de T453 hace que el relé de salida Y434 pierda energía, lo que provoca que la válvula solenoide de energía MV 2 se cierre. El motor del compresor se carga al 70% de funcionamiento y otro grupo de presión normal T453. El contacto abierto se cierra y el relé de tiempo T454 energiza el compresor.

Después de que el motor funciona durante otros 600 segundos, el relé de tiempo T454 actúa y T454 desconecta el relé de salida Y435. La pérdida de energía en Y435 hace que la válvula solenoide de energía MV 3 se cierre y el motor del compresor se cargue al 100% de funcionamiento. funcionando durante un período de tiempo, cuando la temperatura del agua enfriada desciende a 9 ℃, el interruptor de temperatura del agua de 9 ℃ se cierra para activar el relé de entrada X402, y el contacto normalmente cerrado de X402 se desconecta, lo que provoca que los relés de tiempo T451, T452 , T453 y T454 para restablecerse después de un corte de energía, el relé de entrada normalmente abierto X402 se cierra y el relé de salida Y435 se activa. Habilite la válvula solenoide de energía MV 3 para abrir y reducir la carga del motor del compresor al 70%. Cuando la temperatura del agua enfriada desciende a 7 ℃, el interruptor de control de temperatura de 7 ℃ se cierra, el relé de entrada X505 se activa y el contacto normalmente cerrado X505 se desconecta. El relé de salida Y435 se desactiva, Y435 se desactiva. y la válvula solenoide de energía MV 3 se desactiva y se cierra. El contacto normalmente abierto de La reducción de carga del motor es del 40%. Cuando la temperatura del agua enfriada continúa bajando a 5 ℃, el interruptor de control de temperatura de 5 ℃ se cierra. Al energizar el relé de entrada X403, el contacto normalmente cerrado de X403 se desconecta y los relés de salida Y430 e Y434 se desenergizan, lo que provoca que las válvulas solenoides de energía MV 4 y MV 2 se cierren cuando se desenergizan y el contacto normalmente abierto de Salida El relé Y437 se energiza y funciona. El contacto normalmente cerrado de Y437 se desconecta, lo que provoca que los relés de salida Y432 e Y433 pierdan energía, lo que provoca que los contactores de CA KM 1 y KM 2 de los motores del compresor Y432 se detengan y provocan que Y434, Y435 e Y437. perder energía Los relés de salida Y432 y Y433 pierden energía y la luz indicadora de funcionamiento H 3 se apaga. Cuando el KM 1 pierde energía, el contacto normalmente cerrado se cierra y hace funcionar el calentador eléctrico (si la temperatura del agua enfriada baja a 2°C menos). que el valor establecido, el control del límite de temperatura del agua. Si el enfriador no funciona, la temperatura del agua enfriada continuará bajando. Cuando la temperatura del agua enfriada desciende a 4 ℃, el interruptor de protección del punto de congelación normalmente está abierto y cerrado, el relé de entrada. X406 está normalmente abierto y cerrado, y el relé auxiliar M101 se activa, provocando que el contacto normalmente cerrado se abra. El relé auxiliar M100 y el relé de salida Y530 se desenergizan. La desenergización de M100 provoca que los relés de salida Y430, Y431, Y432. , Y433, Y434, Y435 para desenergizar, los contactores de CA KM 1 y 2 se desenergizan, el motor del compresor se fuerza a detenerse y se corta toda la energía de la válvula solenoide, la presión del KM y el contacto normalmente abierto de. M101 se cierran al mismo tiempo, de modo que el relé de salida Y534 se energiza y la luz indicadora de alarma se enciende.

H 4 está encendido y el equipo no se puede iniciar ni operar en este momento. Solo después de que se elimina la falla, el relé auxiliar M101 se reinicia después de la pérdida de energía y la luz indicadora de alarma H 4 se apaga, el equipo se puede iniciar y. operado). Cuando la temperatura del agua enfriada aumenta a 5 ℃, 5 ℃ El interruptor de control de temperatura se desconecta, el contacto normalmente abierto del relé de entrada en ℃, el interruptor de temperatura de 9 ℃ se reinicia y el relé de entrada X402 se reinicia después de perder energía. Si la máquina ha estado parada durante 10 minutos y ha actuado el relé de tiempo T455, entonces el relé de salida Y530 se energizará para cerrar el contactor de CA KM 3. El equipo entra en la siguiente ronda de operación. Tenga en cuenta que si algún protector funciona durante el funcionamiento del equipo o las condiciones de funcionamiento del equipo cambian más allá del valor permitido, entonces el relé auxiliar M101 actuará para forzar la parada del equipo y la alarma, y ​​la luz indicadora de alarma H4 se encenderá. Sólo después de eliminar la falla, el equipo antes de que pueda funcionar. 3.3 Apagado Al apagar el equipo de aire acondicionado, es mejor esperar hasta que el motor del compresor del aire acondicionado se detenga automáticamente y luego presionar el botón de parada SB 2. Esto puede reducir el daño al equipo y a los componentes eléctricos causados ​​por la gran corriente. generado cuando el motor del compresor se detiene repentinamente. Presione el botón de parada SB 2 para cerrar el relé de entrada X401 y activar el relé de salida Y436. Desconecte el relé auxiliar M100 y el contacto normalmente abierto de M100 para abrir los relés de salida Y430, Y431, Y432, Y433, Y434 e Y435. el motor se detiene, todas las válvulas solenoides de energía se cierran y la luz indicadora de funcionamiento se apaga. Cuando el compresor se detiene, el ventilador, la torre de enfriamiento, la bomba de agua de enfriamiento y la bomba de agua enfriada deben continuar encendidos a menos que existan circunstancias especiales. después de que la temperatura del agua esté cerca de la temperatura normal para reducir el daño al equipo causado por una temperatura del agua demasiado alta o demasiado baja. 4. Conclusión Después de más de un año de operación después de la transformación, el equipo no ha experimentado fallas, opera de manera estable y logró los resultados esperados. Ha reducido la carga de trabajo del personal de mantenimiento, ha ahorrado muchos costos de mantenimiento para la empresa. y también mejoró el desempeño laboral de la empresa.

5. Lista de componentes principales: Lista de componentes principales ① Símbolo de componente PLC MV 1 —MV 4 SEM FR 1 R1 RCP Nombre del componente Válvula solenoide de energía Mitsubishi F1-40MR Botón de parada de emergencia Relé térmico Calentador eléctrico Componente protector de secuencia de fases Símbolo FU 1 —FU 5 KM 1 —KM 3 M H 1 —H 4 T Q1 Nombre del componente Fusible Contactor de CA Luz indicadora del motor del compresor Interruptor de aire del transformador PLC Relé de entrada, salida y tabla de objetos de control ② Relé de entrada, salida y control Tabla de objetos ② Símbolo del relé de entrada X400 X401 Inicio del objeto de control Botón SB1 Botón de parada SB2 Símbolo del relé de entrada Y430 Y431 Válvula solenoide de energía del objeto controlado MV4 Válvula solenoide de energía MV1 4 X402 Relé de aislamiento térmico interno del motor de control Protección del punto de congelación Protección de alto voltaje Protección de bajo voltaje Protección de secuencia de fases Interruptor de temperatura del aceite Interruptor de flujo de agua de evaporación Flujo de agua de condensación interruptor Interruptor de ajuste de temperatura Y432 Y433 Y434 Y435 Y530 Y532 Y533 Y534 Contactor de CA KM1 Contactor de CA KM2 Válvula solenoide de energía MV2 Válvula solenoide de energía MV3 Contactor de CA KM3 Luz indicadora de arranque H2 Luz indicadora de funcionamiento H3 Luz indicadora de alarma H4 Acción de la válvula solenoide de energía y tabla de comparación de energía ③ Acción de la válvula solenoide de energía y tabla de comparación de energía ③ ABRIR O CERRAR MV1 1 0 0 0 1 0 MV2 0 1 0 0 0 0 MV3 0 0 1 0 0 0 MV4 1 1 1 1 0 0 Arranque de energía 40% 70% 100% Parada de marcha Parada Nota: 1. "1" significa que la válvula solenoide de energía está abierta, "0" significa que la válvula solenoide de energía está cerrada. 2. MV1, MV2, MV3 y MV4 son válvulas de solenoide de energía. 3. Parada de operación significa que el equipo se detiene automáticamente después de que la temperatura del agua enfriada alcanza el valor establecido.

5 6 7 Tabla de lista de programas ④ Tabla de lista de programas ④ Número de serie 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 Comando LD O ANI ANI OUT LD OUT LD AND ANI OR ANI ANI ANI OUT LD OR ANI ANI AND OUT LD OR OR ANI AND OUT LD AND OUT K LD OR N.º de pieza X400 M100 Y436 M101 M100 X401 Y436 M100 T455 X430 M100 Y430 Y530 Y431 4 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 Instrucción AND ANI ANI OUT LD ANI OUT K LD OR AND ANI ANI ANI OUT LD ANI OUT K LD OR ANI ANI ANI AND OUT LD OUT K LD OR ANI ANI Número de componente M100 Y436 Y437 Y432 Y432 X402 T451 5 T451 Y433 M100 Y436 Y437 Y530 Y433 Y433 X402 T452 6 T452 X505 T453 X403 Y431 Y432 Y434 T452 T453 300 T453 84 85 86 87 88 89 90 92 93 94 95 96 comando ANI Y SALIDA LD SALIDA K LD Y SALIDA LDI SALIDA K LD ANI OUT LD AND OUT LD OUT LD OR OR OR OR ORI ORI ORI ORI OUT EXTREMO Número de pieza Y431 Y432 Y435 T453 T454 600 X403 Y432 Y437 Y432 T455 600 Y432 Y433 Y532 Y432 Y43 3 Y533 M101 Y534 X404 05 X406 X407 X500 X501 X502 Tendencia X503. La inteligencia a menudo comienza con los sistemas de automatización de equipos. Este artículo explica principalmente la relación entre el diseño de control PLC y el sistema inteligente de aire acondicionado central (estación de refrigeración) para nuestro proyecto de graduación "Aire acondicionado central pequeño inteligente". Ahora, este artículo presentará brevemente la implementación de la transformación del sistema: la depuración del sistema en este artículo debe dividirse en dos pasos, depuración del sistema de control eléctrico del equipo y depuración del sistema de red central.

Expliquemos el diseño, las pruebas y el uso del sistema de control eléctrico del equipo completo: Requisitos para el laboratorio: El ajuste de la aguja requiere que el sistema eléctrico funcione de manera estable, con alta precisión en la detección de temperatura, fácil mantenimiento, larga vida útil y la capacidad de ser conectados en red para su gestión. Además, en el uso real, el diseño de la parte de alarma de fallas del sistema no es lo suficientemente perfecto y muchas funciones aún no se han desarrollado. Después de investigar el estado del equipo y el aprendizaje y comprensión de los estudiantes sobre el aire acondicionado central, este artículo cree que el PLC de la serie A de Mitsubishi se puede utilizar como núcleo del sistema de control del equipo. No solo tiene varias ventajas de los controladores programables PLC ordinarios, sino que también puede usar módulos de red Ethernet (B2/B5) para formar una red MELSECNET y, en última instancia, construir un sistema de control distribuido avanzado, que no solo realiza redes entre varios dispositivos, realiza control remoto. control y gestión. Esta vez hay dos conjuntos de sistemas de aire acondicionado centrales en nuestro diseño, que se componen de tres bombas de agua de refrigeración, tres bombas de agua enfriada, un ventilador de torre de refrigeración, dos enfriadores y otros equipos importantes de laboratorio, etc. La diferencia entre este sistema y los dos sistemas de refrigeración generales es que solo se selecciona una torre de enfriamiento para los dos enfriadores después del cálculo y la verificación, esto no afecta su efecto). Entre ellos, los enfriadores los suministra el fabricante del equipo en juegos completos. de. De acuerdo con los requisitos de laboratorio de este diseño, elegimos una unidad enfriadora con compresor completamente cerrado de 2*5 HP. Generalmente está controlado automáticamente por un microprocesador basado en los principios y leyes del aire acondicionado. La enfriadora consta de un compresor, un condensador y un evaporador. El compresor comprime el refrigerante y el refrigerador comprimido ingresa al condensador. Después de que el agua de enfriamiento enfría el aire comprimido, el agua de enfriamiento elimina el calor precipitado y lo descarga a la atmósfera en la torre de enfriamiento. . El refrigerante líquido ingresa al evaporador desde el condensador, se evapora y absorbe calor, enfriando el agua enfriada, y luego el agua enfriada ingresa al fan coil de enfriamiento para absorber el calor en el aire. Este ciclo continúa sacando el calor de la habitación para lograr el propósito de bajar la temperatura ambiente. Por supuesto, el sistema básicamente cumple con los requisitos de diseño. No solo tiene funciones básicas de control lógico, sino que también tiene funciones de comunicación en red y funciones de gestión. En comparación con el antiguo sistema de control, funciona de manera estable, tiene una baja tasa de fallas y puede alarmar automáticamente el sistema. La operación y el mantenimiento son muy simples y el costo de mantenimiento integral (tiempo de espera, etc.) se reduce considerablemente. En el sistema de refrigeración de aire acondicionado central inteligente, es factible utilizar un sistema de control PLC. El sistema de refrigeración de aire acondicionado central puede controlarse eficazmente mediante PLC para garantizar que funcione de manera estable, confiable, fácil de mantener y que tenga un buen rendimiento. y la rentabilidad Ge es superior a . Al mismo tiempo, el sistema de monitoreo altamente confiable con PLC como núcleo realiza el control del host de aire acondicionado y el control coordinado entre los dos hosts, y tiene características importantes como avanzada, confiable, económica y flexible.

9 Referencias 1. "Diseño y construcción de ingeniería de aire acondicionado central", editado por Wu Jihong y Li Zuozhou, Higher Education Press 2. "Control automático de refrigeración y aire acondicionado", editado por Zhang Zihui et al., Science Press 1 3. Mitsubishi Corporation, Manual de programación del controlador micro programable de Mitsubishi, 2000 4. "Principios y aplicaciones de los controladores programables", editado por Gu Zhansong y Chen Tienian, Sociedad Editorial de la Industria de Defensa Nacional, 1996 5. Editado por Xiao Hailiang et al., Realizing Communication Between Microcomputer and PLC in Ethernet, Electrical Automation, 2001.5 6. Editado por Song Bosheng, Programmable Controller Configuration, Programming, and Networking, China Prensa Meteorológica,