¿Tecnología de perforación y sellado de drenaje de gas de minas de carbón, métodos, procesos, precauciones, etc. específicos?
Mina de carbón Wangjiazhai del condado de Xingren
Medidas técnicas de seguridad para la construcción de sellado de orificios de drenaje de gas
Para garantizar el efecto de sellado de la construcción de perforación en nuestra mina, unificados estándares Para el proceso de sellado manual de orificios, esta medida técnica de seguridad de la construcción está especialmente compilada:
1 Para garantizar la calidad del sellado de orificios, el equipo de construcción debe notificar al departamento de producción los orificios que se han completado. durante el turno. Después de que el departamento de producción haya verificado. La tubería enterrada se puede sellar solo después de que el personal de perforación haya pasado la inspección.
2. Se debe eliminar el carbón y el polvo de roca del pozo antes de sellar, y se utiliza una bomba de mortero de poliuretano para la lechada y el sellado.
3. Materiales de sellado: poliuretano, cemento, arena, toalla.
4. Al sellar el orificio, utilice una manguera de 2 pulgadas con una longitud de tubería de 12 m. Está estrictamente prohibido sellar los 2 m más internos del orificio perforado (use un orificio pequeño de 4 cm). cono de madera para sellar el tubo en la boca exterior de la manguera. Bloquee la abertura para evitar que entre polvo de carbón en el tubo; utilice una toalla para sellar el orificio a 2 m de la sección interior de la manguera con poliuretano (longitud 2 m).
5. Método de sellado del orificio:
A: Primero use una toalla para atar 2 m desde el extremo frontal del tubo de drenaje con alambre de hierro. B. Preparación y sellado de la solución medicinal: Tome dos soluciones medicinales A y B y viértalas en el recipiente según una determinada proporción. La solución medicinal se prepara en el tubo sellador y se introduce en el orificio. Mezcle y revuelva hasta que se vuelva lechosa. blanco Viértalo sobre la toalla atada y rápidamente envuelva el tubo de sellado del orificio y átelo firmemente antes de insertarlo en el orificio. Debe completarse en dos minutos. De lo contrario, el poliuretano comenzará a expandirse y el tubo de sellado no podrá introducirse en el orificio.
6. Al sellar los orificios, asegúrese de que no haya fugas de aire en los orificios, que los tubos de sellado no estén flojos y que el paso del aire en los orificios sea suave. Una persona dedicada deberá sellar el orificio con cemento, se debe garantizar que la longitud de la sección de obturación sea superior a 0,5 m y el cemento en el orificio debe ser liso.
7. Al sellar orificios con mortero, se debe prestar atención a:
(1). Al sellar orificios con mortero, es necesario instalar una carcasa. tubo de acero o un tubo de acero para el extremo exterior y un tubo de plástico para el extremo interior.
(2) La parte de sellado del orificio debe ampliarse y el diámetro del orificio generalmente no es inferior a 100 mm.
(3) Al sellar el orificio, primero fije firmemente la carcasa en el orificio perforado. El método de fijación puede ser envolviendo una bolsa tejida alrededor de la carcasa. La carcasa generalmente debe quedar a una distancia de entre 10 y 15 centímetros del agujero.
(4) Después de bajar la carcasa al pozo, se puede utilizar una bomba de lechada para enviar al exterior el mortero de cemento preparado según las normas. de la pared de la carcasa de la tubería dentro del pozo (la proporción de mezcla de cemento, agente de expansión y agua es: 10:1:6).
(5) Cuando se alimenta manualmente el mortero para sellar el orificio, el mortero debe apisonarse con fuerza mientras se alimenta el mortero; cuando se bombea mortero para sellar el orificio, el tubo de lechada debe fijarse en el orificio perforado; El orificio debe sellarse y el trabajo estará completo. Utilice siempre agua para limpiar el mortero de la bomba.
8. Después de perforar y sellar, las tuberías deben conectarse y drenarse a tiempo. Al conectar las tuberías, se deben conservar las tuberías previamente perforadas y drenadas, y las juntas de las tuberías se deben conectar con pegamento especial. Es necesario asegurarse de que la tubería no pierda aire y garantizar que el drenaje de la tubería sea suave.
15 de febrero de 2011
Mina de carbón Wangjiazhai del condado de Xingren
Medidas técnicas de seguridad para la construcción de sellado de orificios de drenaje de gas
15 de febrero de 2012
Opiniones de revisión comunes
Departamento de inspección de seguridad:
Sala de despacho:
Departamento de producción:
Mecánica y Gerente de Mina Eléctrica:
Gerente de Mina de Seguridad:
Gerente de Mina de Producción:
Ingeniero Jefe:
Drenaje de Gas Perforación Tecnología de sellado, sellado parte de materiales y equipos de sellado
1 Descripción general
§ Actualmente, los métodos de sellado comúnmente utilizados para la perforación de drenaje de gas incluyen el sellado de poliuretano y el sellado de cemento. Los métodos de sellado de cemento comúnmente utilizados incluyen el suministro manual de cemento, el suministro de cemento con aire comprimido, el suministro de cemento con bomba de sellado de lechada, etc.
§ La profundidad de sellado del sellado de poliuretano, el sellado manual de cemento y el sellado de cemento con aire comprimido es generalmente inferior a 5 m, lo que es adecuado para el sellado de perforación de drenaje de gas a corto plazo y la zona de fractura corta de la pared de carbón del túnel. sellado del orificio de perforación; la profundidad de sellado del orificio mediante la bomba de sellado de lechada puede alcanzar más de 20 m, y la relación de masa agua-cemento de la lechada de cemento utilizada para el sellado del orificio alcanza 0,4:1 (agua:cemento). cemento de consistencia La lechada básicamente no se contrae en el pozo y es adecuada para sellar todo tipo de pozos de drenaje de gas. Es un método comúnmente utilizado para sellar pozos de drenaje de gas.
§ Por lo tanto, este artículo presenta principalmente la bomba de sellado de lechada para minería BFZ-10/1.2 (2.4) y su proceso de sellado.
2 Características de la bomba selladora de lechada y su sellado
§ 2.1 Tiene las características de mezclar y transportar lechada de cemento de alta consistencia al mismo tiempo, y la relación masa agua-cemento alcanza: 0,4:1 (agua:cemento).
§ 2.2 No es necesario expandir la sección de sellado del orificio y enviar el tubo de lechada al fondo del pozo a sellar, solo es necesario hacer los ajustes apropiados al tubo de lechada en la abertura del pozo. Pozo a sellar. Simplemente arregle y selle.
§ 2.3 Debido a las características 1 y 2 anteriores, el proceso de sellado del orificio se simplifica enormemente y se reduce la intensidad de mano de obra de la operación de sellado del orificio.
§ 2.4 Debido a sus propiedades básicas de no contracción, la lechada de cemento de alta consistencia garantiza la estanqueidad del sellado de cualquier orificio perforado y mejora la calidad del sellado de los orificios perforados.
3 La estructura principal y el principio de funcionamiento de la bomba de sellado de lechada
§ La bomba de sellado de lechada para minería BFZ-10/1.2 (2.4) tiene principalmente un arrancador electromagnético de tipo a prueba de explosiones para minas (1 ), motor a prueba de explosiones (2), acoplamiento (3), sistema de transmisión (4), agitador (5), embrague de operación (6), palanca de operación del embrague (7), base de la máquina (9) y bomba de suministro de lechada (10). ),
§
§ 3.2 Foto de la bomba de sellado de lechada BFZ-10/1.2(2.4)
§ 3.3 Principio de trabajo
3.3.1 Agitación de la lechada de cemento
El motor está conectado al sistema de transmisión de velocidad variable a través de un acoplamiento. El arranque y la parada del motor se controlan mediante un arrancador electromagnético a prueba de llamas utilizado en minas, cuando se produce la explosión. -El motor a prueba está en movimiento, el sistema de transmisión de velocidad variable hace girar las paletas móviles del mezclador, de modo que el cemento y el agua agregados al mezclador de acuerdo con los requisitos de relación agua-cemento se mezclan continuamente hasta que la mezcla sea uniforme, logrando la mezcla de lechada de cemento espesa. Durante el proceso de mezcla de lechada de cemento espesa, el embrague está desacoplado bajo la acción de la palanca de operación y la bomba de lodo no funciona.
3.3.2 Transporte de la lechada de cemento
Después de que la lechada de cemento se haya agitado uniformemente, levante la manija del embrague para que el embrague esté activado. En este momento, el sistema de transmisión. pasa a través del embrague. La acción hace que la bomba de lodo gire. La presión negativa de la bomba de lodo durante la rotación succiona la lechada de cemento mezclada uniformemente en el mezclador hacia el cuerpo de la bomba a través de la tubería de conexión. la salida de la bomba para completar el procesamiento de la lechada de cemento Durante el funcionamiento de la bomba de loda, el mezclador siempre está en estado de agitación.
3.3.3 Protección contra sobrecarga
Durante el proceso de mezcla y transporte de la lechada de cemento, cuando la lechada de cemento es demasiado espesa y el par de carga es mayor que el par de salida real del motor. , hará que el motor se bloquee. En este momento, la corriente de funcionamiento del motor aumenta rápidamente. Cuando la corriente real alcanza la corriente de apagado establecida del arrancador electromagnético a prueba de llamas, el arrancador electromagnético a prueba de llamas actúa y se corta automáticamente. la fuente de alimentación para proteger el motor.
4 Principales parámetros técnicos de la bomba de sellado de lechada
Número de serie
Nombre
Valor del parámetro
1.2
2.4
1
Rango de presión de trabajo
0MPa～1.2MPa
0MPa～2.4MPa
p>
2
Flujo de salida
8L/min～10L/min
3
Motor en funcionamiento voltaje
380V o 660V
4
Potencia del motor
2.2KW
5
Volumen del agitador
40L
6
Dimensiones
1820×426×878mm3
2120×426 ×878mm3
7
Calidad
255kg
275kg
8
Mineral Utilice un arrancador electromagnético a prueba de explosiones con un voltaje de funcionamiento
380 V o 660 V
5 Instalación y depuración de la bomba selladora de lechada
Coloque la bomba selladora en el suelo o arréglela en el camión de plataforma para que no pueda moverse a voluntad durante la operación.
§ 5.2 Depuración
§ 5.2.1 Remoción de escombros
Antes de poner en marcha el mezclador se deben eliminar los residuos que puedan existir en el mezclador y se debe apagar la bomba de lodo. debe retirarse. Utilice agua limpia para limpiar el tapón roscado de la batidora. Después de la limpieza, vuelva a instalar el tapón roscado de limpieza e inyecte una cantidad adecuada de agua en la batidora.
§ 5.2.2 Determinación de la dirección de funcionamiento de la bomba de lodo
Después de conectar la fuente de alimentación, realice una prueba de funcionamiento con agua limpia. Después de encender el motor, levante el. manija de operación del embrague para hacer que el embrague esté activado. La bomba de lodo comienza a girar y la salida de la bomba de lodo puede bombear agua limpia, luego la dirección de rotación del motor cumple con los requisitos de funcionamiento de la bomba de lodo si está limpia; no sale agua por la salida de la bomba de lodo, puede ocurrir la siguiente situación:
§ ① Motor La dirección de rotación no coincide con la dirección de rotación requerida para el funcionamiento de la bomba de lodo. Se debe conmutar la fuente de alimentación del arrancador electromagnético ignífugo;
§ ② La bomba de lodo no se ha utilizado desde el último trabajo Límpiela a fondo si la lechada de cemento se solidifica y la entrada o salida de la misma. La bomba de lodo está bloqueada, se debe limpiar o reparar la bomba de lodo.
§ ③ El equipo solo se puede utilizar cuando toda la máquina no debe emitir ningún sonido anormal como bloqueo o bloqueo durante la prueba.
6 Funcionamiento de la bomba de sellado de lechada
Para drenaje de gas de vetas de carbón no locales: la tubería de drenaje de gas puede ser una tubería de acero con un diámetro exterior de 40 mm o una tubería de plástico antiestática. O sujetar la manguera de tela.
Implementar drenaje de gas desde la veta de carbón en la cara de trabajo de la máquina minera: considerando la operación de corte de carbón de la cizalla, la tubería de drenaje de gas debe ser una tubería de plástico antiestática o una manguera cubierta con tela.
6.2 Pretratamiento de las tuberías de drenaje de gas
El objetivo final del sellado del orificio es formar una sección solidificada de lechada de cemento con lechada de cemento que rodee la tubería de drenaje de gas con un rendimiento de sellado hermético para garantizar que. la lechada de cemento espesa puede llenar eficazmente la sección del orificio de perforación que se va a sellar durante la etapa de lechada y sellado y para garantizar que la lechada de cemento espesa envuelva y llene la tubería de drenaje de gas, la tubería de drenaje de gas debe recibir un tratamiento previo. de la siguiente manera:
§ 1) Ate el hilo de algodón en el extremo frontal del tubo de drenaje de gas. El hilo de algodón atado debe tener la forma de una cola de caballo para evitar que el hilo de algodón se agrupe en una bola y cause dificultades. en la entrega de tuberías.
§ 2) La distancia entre el haz de gasa de algodón y el extremo del tubo de drenaje de gas debe ser superior a 0,5 m para evitar que la gasa de algodón bloquee laxamente los orificios de perforación y la fuga del drenaje de cemento durante el proceso de lechada y sellado para bloquear el drenaje del gas.
§ El pretratamiento de la tubería de drenaje de gas se muestra en la Figura 6.3 Enterramiento de la tubería de drenaje de gas.
§ Envíe la tubería de drenaje de gas pretratada al pozo. Durante el proceso, usted. Debe evitar tirar del tubo de drenaje de gas hacia afuera. Después de enviar el tubo de drenaje de gas a la posición predeterminada en el pozo, debe tirar del tubo de drenaje de gas ligeramente hacia afuera para promover que el hilo de algodón forme una bola y retirar el tubo de drenaje de gas. Los extremos están sellados para evitar que la lechada de cemento inyectada en el pozo fluya hacia la sección no sellada del pozo, como se muestra en la figura.
§ Diagrama esquemático del entierro de tuberías de drenaje de gas
§ 6.4 Entierro de tuberías de lechada
Después de enterrar las tuberías de drenaje de gas, las tuberías de lechada (y El otro extremo está conectado a la salida de la bomba de sellado) y se envía al pozo. La longitud del tubo de lechada enviado al pozo no debe ser inferior a 500 mm. Después de enviar el tubo de lechada al pozo, use hilo de algodón. para conectar la tubería de drenaje y la tubería de lechada, la sección del orificio de la tubería está bloqueada y su longitud no debe ser inferior a 200 mm para evitar que la tubería de lechada salga hacia afuera durante el proceso de inyección de lechada de cemento para pozos con un ángulo de elevación grande; Se deben usar cuñas de madera para envolver hilo de algodón alrededor del pozo para absorber el gas. La tubería de drenaje se calza firmemente para garantizar que la lechada de cemento se presione en la profundidad del pozo, como se muestra en la figura.
§ Diagrama esquemático de la incrustación de tuberías de lechada
§ 6.5 Preparación del cemento y agua limpia
§ 6.5.1 Determinación de la cantidad de lechada de cemento mezclada:
§ La cantidad de lechada de cemento mezclado se calcula usando la siguiente fórmula:
§ G=(V1-V2)×K×γ
§ Donde: G ——mezcla requerida Calidad de la lechada de cemento;
§ V1 - volumen de perforaciones en el rango de longitud de sellado
§ V2 - volumen de tuberías de drenaje de gas o tuberías de inyección de agua en el sellado; rango de longitud Volumen;
§ K——coeficiente, K=1,2;
§ γ——densidad de la lechada de cemento después de mezclar, la relación de masa de agua-cemento medida es 1:0,4 (cemento: la densidad de la lechada de cemento (agua) es de aproximadamente 2 t/m3.
§ 6.5.2 Determinación de la dosis de cemento y agua limpia
§ Según el uso real y los resultados de las pruebas de laboratorio, la relación másica agua-cemento de una lechada espesa de cemento con buen sellado El efecto es: 1:0,4 (cemento:agua).
§ La cantidad de cemento y agua necesaria para preparar la lechada espesa de cemento anterior con masa G es:
§ Cantidad de cemento G ceniza = G/1,4
§ Agua Cantidad de G agua = G- G ceniza
§ 6.6 Preparación antes de poner en marcha la máquina
Antes de poner en marcha la batidora se deben eliminar los posibles residuos que puedan estar presentes en la batidora, y se debe quitar el tornillo de limpieza de la bomba de lodo. Tape el tornillo y limpie el mezclador con agua limpia. Después de la limpieza, vuelva a instalar el tapón roscado de limpieza e inyecte una cantidad adecuada de agua en la batidora.
§ 6.7 Mezclado de lechada de cemento espesa
Vierta el agua limpia preparada de acuerdo con la proporción agua-cemento en el mezclador, accione el botón del arrancador electromagnético a prueba de explosiones de mina y encienda el motor a prueba de explosiones, agregue gradualmente cemento cuando el mezclador esté en funcionamiento normal, espere hasta que el cemento agregado previamente al mezclador se disperse y luego continúe agregando cemento al agregar cemento, evite mezclar papel y otros desechos en el mezclador; , y el tiempo de mezclado de la lechada de cemento debe ser de al menos 10 minutos.
§ 6.8 Método de operación de sellado
§ 6.8.1 Composición del sistema de sellado
El sistema de sellado preparado según los pasos anteriores está compuesto por BFZ-10 / La bomba selladora de lechada de mina tipo 1,2 (2,4) (1), la perforación (2) y la tubería de lechada (3) se componen de las siguientes figuras:
§ 6.8.2 Operación de sellado
Tire hacia arriba de la manija de operación del embrague para activar el embrague. En este momento, la bomba de lodo comienza a funcionar y la lechada de cemento. en el mezclador es aspirado por la lechada, bombea, presuriza e inyecta el tubo de lechada en la sección de sellado del pozo a sellar.
§ ① No es necesario detener la máquina para acoplar y desconectar el embrague
§ ② Durante el proceso de accionar el embrague a través de la manija, tirando hacia arriba o presionando hacia abajo; la manija requiere fuerza y velocidad para hacer que el embrague se engrane o desacople completamente al mismo tiempo para evitar operar el embrague en un estado incompleto o desacoplado, lo que provocará que los dientes de engrane del embrague se destruyan debido al desgaste mutuo en un corto período de tiempo; p>
§ ③ Cuando levante la manija para forzar el embrague, si falla una vez, aplique fuerza y tire nuevamente, o presione rápidamente la manija hacia abajo y opere nuevamente
§ ④ Cuando; el embrague está en estado acoplado, la manija de operación debe mantenerse apretada hacia arriba.
§ 6.8.3 Control de la longitud de sellado
§ ① En pozos horizontales y pozos inclinados, la presión de la lechada de cemento en el pozo a sellar aumenta y la presión de la lechada de cemento aumenta. Cuando la lechada de cemento se desborda del orificio o el hilo de algodón que bloquea el orificio se empuja hacia afuera del orificio, la longitud de sellado del orificio alcanza la longitud de sellado del orificio diseñada. En este momento, el tubo de lechada. Se debe sacar lentamente del orificio y se debe presionar hacia abajo la manija de operación del embrague.
§ ② Para orificios ascendentes, la cantidad de lechada de cemento inyectada en el orificio a sellar debe controlarse estrictamente para garantizar la longitud del sellado del orificio y evitar la falla del orificio a sellar. 7 Análisis de fallas y. solución de problemas de la bomba de sellado del orificio de inyección
§ Un gran aumento de presión dentro del orificio provoca una falla en el sellado del orificio.
Fenómeno de falla
Análisis de causa
Método de solución de problemas
Observaciones
No sale lechada
Dirección inversa del motor
Invertir el suministro de energía del arrancador electromagnético a prueba de explosiones de la mina
Flujo pequeño
El cuerpo de la bomba está obstruido
Limpiar los residuos grandes de la entrada y salida de pulpa. Si la pulpa no se descarga o el caudal es pequeño, se debe desmontar y limpiar el cuerpo de la bomba.
Baja presión
Estator El espacio entre el rotor y la bomba es demasiado grande
Reemplace el cuerpo de la bomba
El cuerpo de la bomba no está calificado
El arrancador electromagnético a prueba de llamas para minas se rompió durante el proceso de mezcla y transporte Electricidad
La lechada de cemento es demasiado espesa
Agregue una cantidad adecuada de agua al mezclador, limpie la lechada de cemento espesa en la tubería de lechada y luego inicie el Botón a prueba de explosiones de tipo arrancador electromagnético
8 Mantenimiento y mantenimiento de la bomba de sellado de lechada
§ 1. Evite estrictamente que entren residuos en la bomba de lodo a través del mezclador, causando daños al cuerpo de la bomba de lodo;
§ 2. Limpie toda la máquina después de cada uso para evitar que la lechada de cemento se acumule en el mezclador y la bomba de lodo, causando daños a la máquina;
§ 1) Desenrosque la bomba Limpie el tapón roscado de la bomba de lodo, limpie el mezclador y las tuberías de conexión con agua
§ 2) Vuelva a apretar el tapón roscado de limpieza de la bomba de lodo, inyecte agua limpia en el mezclador, encienda el motor y levante la manija de operación del embrague para que quede articulado hasta que el agua en la salida de la bomba de lodo alcance un estado limpio;
§ 3. Después de cada uso, limpie la lechada de cemento y las cenizas de cemento. en la superficie de la bomba de sellado.
9 Precauciones de seguridad para bombas de inyección y sellado
§ 1. Está estrictamente prohibido hacer funcionar la bomba de inyección en seco.
§ 2. Durante el proceso de limpieza, está estrictamente prohibido utilizar objetos duros para limpiar el orificio del tapón roscado de la bomba de lodo para evitar daños al manguito sellador de goma.
§ 3. Para operaciones continuas de sellado de múltiples pozos, cuando la lechada de cemento debe agitarse varias veces, la lechada de cemento seca y espesa que permanezca en el cuerpo de la bomba y en la tubería de lechada se descargará para evitar causas de condensación. bloqueo en un corto período de tiempo. La operación específica es: inyectar agua limpia en el mezclador para mezclar y reemplazar la lechada de cemento seca y espesa en el cuerpo de la bomba y la tubería de lechada con agua limpia o lechada.
§ 4. Durante el proceso de lechada y sellado, el tapón roscado de limpieza de la bomba de lechada debe apretarse para evitar fugas de aire y provocar que la bomba de lechada no alcance la presión negativa nominal. reducido o la pulpa no puede ser succionada.
§ 5. Cuando la bomba de lodo no se puede arrancar debido a las bajas temperaturas en invierno, se debe quitar la cubierta protectora del embrague y se deben usar los cuatro orificios del embrague para girar con fuerza la bomba de lodo durante un tiempo. unas pocas revoluciones y luego comience de nuevo.
§ 6. Está estrictamente prohibido arrancar la bomba sin la cubierta protectora del acoplamiento y del embrague de funcionamiento en su lugar.
§ 7. Está estrictamente prohibido arrancar la bomba sin; Comprobación de la bomba de fugas eléctricas.