La estructura y el principio del horno de aceite térmico de calefacción eléctrica.
El sistema de horno de aceite térmico de calefacción eléctrica se compone de un calentador eléctrico a prueba de explosiones, un horno portador de calor orgánico, un intercambiador de calor (configurable), un gabinete de control, una bomba de aceite caliente, un tanque de expansión, etc., que se combinan en un patín solo para el usuario. Solo se puede utilizar después del acceso a la fuente de alimentación, a las tuberías de entrada y salida del medio y a algunas interfaces eléctricas. El horno de aceite térmico (también conocido como calentador de aceite térmico, calentador de aceite, horno de aceite térmico de calefacción eléctrica) inserta el calentador eléctrico directamente en el portador orgánico (aceite térmico) para calentamiento directo y utiliza una bomba de circulación para forzar que el aceite térmico ingrese al Fase líquida: Circulación, transfiere calor a uno o más equipos consumidores de calor. Después de descargar el equipo consumidor de calor, pasa nuevamente por la bomba de circulación, regresa al calentador, absorbe calor nuevamente y lo transfiere al consumidor de calor. equipo. Este ciclo se repite para lograr una transferencia de calor continua, lo que hace que la temperatura del objeto calentado aumente para cumplir con los requisitos del proceso de calentamiento.
El calentador de aceite térmico utiliza un controlador de temperatura digital para controlar la temperatura. Tiene funciones de alarma de sobretemperatura, alarma de bajo nivel de aceite y alarma de sobrepresión. Es adecuado para la industria química, petróleo y maquinaria. , impresión y teñido, alimentos, construcción naval y textiles. Un equipo de calefacción altamente eficiente y que ahorra energía en industrias de cine y otras.
El horno de aceite térmico de calefacción eléctrica es un nuevo tipo de equipo de conversión de energía térmica respetuoso con el medio ambiente. Su principio de funcionamiento es: utilizar electricidad como fuente de energía, convertir la energía eléctrica en energía térmica a través de elementos calefactores eléctricos utilizando un portador de calor orgánico (aceite conductor de calor) como medio de transferencia de calor, el aceite conductor de calor se ve obligado a circular en el sistema; a través de una bomba de aceite de alta temperatura, para que circule una y otra vez, para lograr el propósito de obtener continuamente la energía térmica requerida para los equipos que requieren calor y pueda cumplir con la temperatura del proceso establecida en el proceso de producción; y los requisitos para el control de temperatura de alta precisión. Por lo general, el horno de calentamiento de aceite térmico se compone de un host (cuerpo de calentamiento, bomba de aceite de alta temperatura y filtro), tanque de aceite de alto nivel, gabinete de control, tubería, etc. como un conjunto completo de equipos y el equipo de calefacción se ensamblan juntos. para formar un sistema de calentamiento de circulación forzada en fase líquida. 1. El sistema de calentamiento de aceite térmico con fuente de calor de alta calidad puede producir aceite caliente hasta 350 °C para usuarios de calor en fase líquida a presión normal. El sistema de calentamiento de aceite térmico adopta instrumentos japoneses de control de temperatura Fuji y utiliza control de temperatura inteligente autoajustable PID; tecnología La precisión del control puede alcanzar aproximadamente ±1 ℃, y la temperatura se puede controlar con precisión dentro del rango de temperatura utilizado; la fuente de alimentación de calefacción principal adopta un circuito de conmutación sin contacto de módulo de estado sólido, que es adecuado para conmutación frecuente y tiene. sin interferencias con la red de suministro eléctrico. Y tiene la función de evitar quemaduras en seco. Se puede diseñar y agregar un sistema de enfriamiento de aceite térmico de acuerdo con los requisitos del usuario para cumplir con los requisitos del proceso de producción que requieren un enfriamiento rápido después del calentamiento.
2. Ciclo de circuito cerrado de fase, con salida de aceite. La diferencia entre la temperatura y la temperatura del aceite de retorno es de 20-30°C, lo que significa que la temperatura de funcionamiento se puede alcanzar calentando solo una diferencia de temperatura de 20-30°C. Al mismo tiempo, este equipo no requiere equipo de tratamiento de agua y no tiene pérdidas de calor como funcionamiento, estallidos, goteos, fugas, etc. de las calderas de vapor. La tasa de utilización de calor es muy alta en comparación con las calderas de vapor. 50% de energía;
3. Equipos Baja inversión Debido a que el sistema de calefacción de aceite térmico es sencillo, no hay equipos de tratamiento de agua y más equipos auxiliares, y la caldera de aceite térmico soporta bajas presiones, etc. por lo que la inversión en todo el sistema es menor;
4. Seguridad porque el sistema solo soporta la presión de la bomba. No hay riesgo de explosión en el sistema de calefacción de aceite térmico, por lo que es más seguro.
5. Sistema de horno de aceite térmico con portador de calor orgánico respetuoso con el medio ambiente. El efecto de protección del medio ambiente se refleja principalmente en las mínimas emisiones de gases de combustión, la ausencia de contaminación por aguas residuales y contaminación por calor. Las calderas de aceite térmico para calefacción eléctrica se utilizan ampliamente en el conformado a alta temperatura, calentamiento de placas, caucho, secado, impresión y teñido, industria química, producción de madera contrachapada, producción de membranas impermeabilizantes, calentamiento de asfalto, laminadores en caliente de no tejidos, prensas en caliente de fibra de vidrio, moldes. , secaderos, hornos y otras industrias que requieren calor.