¿Qué es una caldera de lecho fluidizado circulante?
La caldera adopta un método de circulación natural de tambor único y generalmente está dividida en dos ejes en la parte delantera y trasera. El eje delantero es una estructura general de grúa, rodeada por paredes de membrana. De abajo hacia arriba se encuentran la cámara de aire primaria, el lecho de fase densa, la sección de suspensión, el tubo de evaporación, el sobrecalentador de alta temperatura, el sobrecalentador de baja temperatura y el economizador de alta temperatura. El eje trasero adopta una estructura de soporte y un economizador de baja temperatura y un precalentador de aire tubular están dispuestos de arriba a abajo. Los dos ejes están conectados a través de un separador ciclónico vertical, y un dispositivo de retorno y un enfriador de escoria están conectados a la parte inferior del separador. La cámara de combustión y el separador están equipados con revestimientos resistentes al desgaste, el eje delantero adopta una pared de horno tubular, el eje trasero adopta una pared de horno liviana y ocho columnas de acero soportan todo el peso de la caldera.
La caldera se enciende (petróleo o gas) debajo del lecho y lo quema por etapas. La tasa de aire primario representa del 50 al 60% y la tasa de circulación de las cenizas volantes es baja. Las cenizas separadas a temperatura media se descargan secas y se descargan desde el descargador de escoria en espiral enfriado por agua, la máquina de cenizas frías y la tolva de cenizas del recolector de polvo, respectivamente. El horno es la clave para garantizar la combustión completa del combustible. Usando un lecho turbulento con una velocidad de fluidización de 3,5-4,5 m/s, diseñando razonablemente la sección transversal del horno y colocando un revestimiento delgado (ladrillo con alto contenido de alúmina) en el tubo de la pared de la membrana del horno, la eficiencia de la combustión se puede mantener a 98- 98 incluso si la caldera utiliza combustibles diferentes Más del 99%.
La temperatura de los gases de combustión en la entrada del separador es de aproximadamente 450 grados. El diámetro interior del cilindro del ciclón es pequeño y la estructura está simplificada. Sólo se incluye un fino revestimiento antidesgaste (ladrillo de nitruro de silicio). necesario dentro del cilindro. Su vida útil es larga. La proporción de circulación es de aproximadamente 10-15.
El sistema de transporte de cenizas en circulación consta principalmente de un tubo de retorno, un dispositivo de retorno, un tubo de rebose y un enfriador de escoria.
El proceso de ajuste del sistema de control de temperatura de la cama es automático. A lo largo de todo el rango de variación de carga, la temperatura del lecho de fase densa permanece constante en 860 grados, que es la temperatura de desulfuración óptima. Cuando no se utiliza el control automático, se puede mantener un foco constante mediante la operación manual.
La protección del medio ambiente y la conservación de energía son las consideraciones principales para el desarrollo a largo plazo de varios países. Las calderas de lecho fluidizado circulante se desarrollaron en base a esto y tienen alta confiabilidad, alta estabilidad y alta disponibilidad. Las mejores características de protección ambiental y la amplia adaptabilidad del combustible están atrayendo cada vez más atención, lo cual es completamente adecuado para las condiciones nacionales y las ventajas de desarrollo de China.
La caldera de lecho fluidizado circulante es una caldera de combustión de baja temperatura. El combustible se envía al horno desde el sistema de alimentación de carbón frente al horno y el aire primario se envía a la cámara de combustión desde la parte inferior de la placa de distribución de aire, principalmente para asegurar el flujo laminar de materiales del aire secundario; se envía a la cámara de combustión en etapas a lo largo de la altura de la cámara de combustión, principalmente para aumentar el número de cámaras de combustión para garantizar que el combustible se queme y mejore aún más la combustión.
Bajo la acción de una cierta velocidad del viento de fluidización, los materiales en la cámara de combustión se perturban violentamente. Algunas partículas sólidas salen de la cámara de combustión y entran al horno con el flujo de aire de alta velocidad. hacia abajo a lo largo de la pared interior del horno debido a la gravedad. Algunas partículas más pequeñas salen volando del horno con los gases de combustión y entran en el dispositivo de separación de material, formando un flujo bifásico gas-sólido en el horno. El gas de combustión que ingresa al dispositivo de separación se separa del gas sólido y las partículas separadas se envían de regreso a la cámara de combustión a lo largo del dispositivo de retorno en la parte inferior del dispositivo de separación. Después de que los gases de combustión separados absorben calor a través de la superficie de calentamiento en el conducto de convección, dado que la caldera de lecho fluidizado circulante está equipada con un dispositivo de separación eficiente, las partículas separadas se envían de regreso al horno a través del alimentador, de modo que la concentración de cenizas en el El horno de la caldera es lo suficientemente alto, no solo tiene modo de transferencia de calor por radiación, sino también modos de convección y transferencia de calor, lo que mejora en gran medida el coeficiente de transferencia de calor del horno y garantiza que la caldera alcance la potencia nominal.
Ventajas de las calderas de lecho fluidizado circulante
1. Amplia adaptabilidad del combustible
Las calderas de lecho fluidizado circulante no solo pueden quemar carbón bituminoso, carbón de antracita y carbón pobre. También se pueden utilizar lignito y combustibles inferiores como escorias de gasificación y ganga de carbón.
2. Alta eficiencia de la caldera
Debido a que el horno tiene un dispositivo de separación por circulación, los fabricantes nacionales continúan mejorando y mejorando el dispositivo de separación. La eficiencia del separador llega al 99%. , y la eficiencia térmica de esta caldera de tipo horno también es del 85 % o superior, y la eficiencia de combustión es superior al 98 %.
3. Amplia gama de ajustes de carga de la caldera
De acuerdo con las condiciones de funcionamiento de los usuarios de calderas de lecho fluidizado circulante doméstico, este tipo de horno funciona en el rango de carga del 30-110%, y la temperatura y presión del vapor se pueden mantener dentro del rango normal.
4. El sellado de la caldera es muy fiable
Dado que la mayoría de los fabricantes nacionales utilizan paredes de membrana totalmente selladas refrigeradas por agua y cancelan la junta de dilatación original, no solo mejora la eficiencia de la caldera. La caldera y el horno, también mejora en gran medida el entorno de trabajo de los operadores.
5. La caldera dispone de diversas medidas antidesgaste.
Debido al continuo desarrollo de las calderas de lecho fluidizado circulante domésticas, el problemático problema de desgaste original se ha resuelto básicamente, de modo que el tiempo de funcionamiento continuo de algunas calderas de lecho fluidizado circulante ha alcanzado las 4.000 horas. Según el funcionamiento de más de 600 calderas de lecho fluidizado circulante en China, algunas medidas antidesgaste adoptadas actualmente son relativamente confiables, como la pulverización, la prevención del diseño, pasadores y materiales refractarios muy juntos, tejas metálicas antidesgaste, evitación razonable de tuberías, etc. .
6.Añadir piedra caliza al horno puede desulfurar.
Debido a que la caldera de lecho fluidizado circulante tiene una temperatura de combustión baja, es muy propicia para la desulfuración, y el separador de la caldera de lecho fluidizado circulante es altamente eficiente, y la piedra caliza del agente desulfurante puede ser muy fina, por lo que la tasa de utilización de piedra caliza es alta. Cuando la relación calcio-azufre = 2, la eficiencia de desulfuración es superior al 85%. Esto reduce en gran medida las emisiones de SO2 y cumple con los requisitos de protección ambiental.
7. Retorno de material confiable
Actualmente, la mayoría de las calderas domésticas de lecho fluidizado circulante utilizan válvulas en forma de U. Este es un alimentador automático no mecánico y es el mejor método de retorno del país. dispositivo material. Algunos fabricantes también utilizan tecnologías como patas refrigeradas por agua para garantizar un funcionamiento fiable de la caldera.
8. Es fácil lograr una utilización integral de cenizas y escorias.
El proceso de combustión en lecho fluidizado circulante pertenece a la combustión a baja temperatura. Al mismo tiempo, las excelentes condiciones de combustión en el horno hacen que las cenizas de la caldera tengan un bajo contenido de carbono y una buena actividad, y pueden usarse como mezcla de cemento o materiales de construcción. Al mismo tiempo, la incineración de Toya a baja temperatura es beneficiosa para extraer metales raros de las cenizas.