¿Qué es la grasa para contactos eléctricos? ¿Qué hace? ¿Cómo elegir?

Los contactos eléctricos son componentes clave de diversos interruptores, relés, disyuntores, etc. Para mejorar la estabilidad del contacto de las piezas de contacto eléctrico, inhibir el desgaste y extender la vida útil, se requiere grasa para contactos eléctricos. Nombres comunes de la grasa para contactos eléctricos: grasa para contactos eléctricos, grasa para contactos, grasa para interruptores, grasa para extinción de arco para interruptores, grasa para extinción de arco. La grasa para contactos eléctricos está diseñada principalmente para la lubricación antiarco, antioxidante y antidesgaste de contactos de interruptores de bajo voltaje y corriente débil. Al reducir la resistencia de los contactos y el aumento de temperatura, mejora el rendimiento de los contactos para extender la vida útil del producto.

La grasa para contactos eléctricos también se puede utilizar para lubricar, extinguir arcos y mejorar la conductividad de contacto de diversas escobillas, convertidores, relés, enchufes, resistencias variables, conectores electrónicos y anillos colectores conductores. La grasa para contactos eléctricos debe tener propiedades tales como inhibir el desgaste y extender la vida útil, así como aislamiento eléctrico, conductividad cuando los contactos están cerrados y no corrosión de los materiales de contacto.

El papel de la grasa para contactos eléctricos

1. Protege los puntos de contacto, estabiliza la resistencia de contacto y mejora el rendimiento eléctrico

Los contactos eléctricos con corrientes más grandes generalmente son los principales El material es cobre, mientras que los contactos de microcorriente están hechos principalmente de plata. La grasa para contactos eléctricos separa la superficie de contacto de diversos medios circundantes y evita que los contactos formen películas de óxido en contacto con oxígeno, azufre, agua y otras sustancias corrosivas. La grasa para contactos eléctricos debe ser aislante, pero ambas grasas para contactos también deben ser conductoras de electricidad cuando los contactos están cerrados. El mecanismo de electrificación es que la corriente en la parte de contacto metálica se energiza a través de una película de aceite extremadamente delgada. La lubricación de la grasa de descarga eléctrica es desde lubricación mixta hasta lubricación límite. Cuando la película de aceite se vuelve más espesa, cambia de lubricación fluida elástica a lubricación fluida, el contacto metálico desaparece y la película de aceite ya no está energizada.

Por el contrario, cuando la película de aceite es demasiado fina, se convierte en lubricación límite, el desgaste aumenta y la vida útil del contacto se acorta. Por tanto, una buena grasa para contactos eléctricos debe mantener una película del espesor adecuado. En comparación con otros espesantes, el complejo de litio tiene una vida de degradación del aislamiento más larga. Esto se debe a que la formación de ranuras del complejo de litio es muy fuerte y es menos probable que se produzcan fugas de grasa en la superficie de contacto. Sin embargo, su desempeño en la inhibición del desgaste es pobre. Los contactos deslizantes a veces quedan sin energía a bajas temperaturas. Este fenómeno se llama descarga eléctrica intermitente o fenómeno de salto de baja temperatura (el fenómeno en el que no fluye corriente a través de los contactos en el estado cerrado. Esto es lo que la grasa debería resolver a bajas temperaturas). . La frecuencia de las descargas eléctricas intermitentes aumenta a medida que aumenta la viscosidad cinemática del aceite base. Cuando aumenta la viscosidad cinemática del aceite base, es más probable que se produzcan descargas eléctricas intermitentes y se reduce la electrificación. Se puede considerar que el deterioro de la conductividad eléctrica en ambientes de baja temperatura se debe al aumento de la viscosidad del aceite, al espesamiento de la película de aceite, a la desaparición de las piezas metálicas en contacto y a la dificultad para que la corriente eléctrica pase a través de la película de aceite.

La resistividad del volumen es un indicador clave de la grasa para contactos eléctricos. La resistividad del volumen es demasiado grande, lo que afecta el efecto conductor de los contactos eléctricos. La resistividad es demasiado pequeña, lo que es propenso a formar arcos y afecta la vida útil de los contactos eléctricos. Si desea aumentar la resistividad volumétrica de la grasa para contactos eléctricos, puede utilizar un aceite base con una resistividad mayor, o aumentar la profundidad de refinamiento del aceite base, si desea aumentar la conductividad de la grasa para contactos eléctricos; agregue un agente conductor orgánico u otros agentes conductores para lograr el propósito de ajustar la resistividad.

2. Prevenga los arcos

La grasa para contactos de alta corriente también debe tener resistencia al arco. Además de los materiales de cobre, los contactos con grandes corrientes también utilizan aleaciones de níquel y plata-níquel. -Los materiales de aleación de óxido de cadmio y acero inoxidable suelen producir arcos cuando se abren y cierran. La exposición de la grasa a la formación de arcos degradará sus propiedades. Hay dos tipos de degradación del rendimiento eléctrico causada por la corrosión galvánica. Uno es la degradación del aislamiento. Los arcos pueden carbonizar la grasa y reducir su aislamiento. La corriente fluirá incluso cuando los contactos estén separados. El otro tipo es cuando el voltaje disminuye, el arco oxida la superficie de contacto y el carburo se adhiere a la superficie de contacto, empeorando las características energizantes del contacto. La grasa para contactos eléctricos de perfluoropoliéter tiene la vida de aislamiento más larga, seguida de la grasa para contactos eléctricos de polietilenglicol. La razón por la que la grasa para contactos eléctricos de perfluoropoliéter tiene una larga vida útil como aislante es que tiene una excelente resistencia al calor y no se carboniza. La grasa para contactos eléctricos de polietilenglicol se evapora muy fácilmente y se evapora antes de la carbonización, por lo que no se producirá ninguna carbonización. La grasa preparada con aceite de silicona no provocará degradación del aislamiento, pero provocará una caída de tensión. Esto se debe a que el dióxido de silicio producido por el aceite de silicona bajo el arco es una sustancia aislante, por lo que no provoca degradación del aislamiento. Sin embargo, se acumula entre los contactos y reduce el voltaje. Los resultados de las pruebas de resistencia al arco lubricante muestran que la grasa que contiene óxidos metálicos como el óxido de zinc puede extender la vida útil de la degradación del aislamiento de los contactos.

Los contactos de microcorriente se usaban principalmente en electrodomésticos en el pasado. Sin embargo, en los últimos 10 años, los contactos deslizantes utilizados en los automóviles se han transformado gradualmente de contactos de gran corriente a contactos de microcorriente. ahora se utilizan en automóviles. Los contactos de microcorriente son diferentes de los contactos de alta corriente y tienen diferentes requisitos para el rendimiento de la grasa. Dado que no se genera arco, no se requiere resistencia al arco. Lo más importante es garantizar la conductividad eléctrica. La resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, las características de baja temperatura, etc. están relacionadas con el rendimiento eléctrico.

Bajo la acción del arco, los compuestos de silicio generan fácilmente sustancias aislantes, lo que reduce el voltaje. Por lo tanto, la grasa de silicona generalmente no se utiliza para contactos de alta corriente. Por el contrario, los pequeños contactos de corriente utilizan mucha grasa de silicona. Esto se debe a que los pequeños contactos de corriente no generan arcos, la viscosidad del aceite de silicona cambia poco con la temperatura y el rango de temperatura que forma un espesor de película de aceite apropiado es amplio, lo que dificulta la producción de descargas eléctricas intermitentes a bajas temperaturas. Además, la grasa de silicona tiene poca lubricidad, lo que hace que la superficie de contacto se vuelva áspera debido al desgaste, lo que puede impedir la transferencia a la lubricación fluida y reducir las descargas eléctricas intermitentes.

El uso de grasa para contactos eléctricos puede reducir la aparición de arcos, reducir la corrosión y el desgaste eléctricos y evitar fallas en los contactos. La temperatura del arco generada por la alta corriente es muy alta, incluso lo suficientemente alta como para descomponer cualquier molécula orgánica. Por lo tanto, la grasa de contacto de alta corriente generalmente utiliza poliéter sintético como aceite base que puede quemarse completamente y limpiamente sin dejar carbón residual.

3. Lubricación y antidesgaste, alargando la vida útil de los contactos.

Utilice grasa para contactos eléctricos para eliminar el ruido y reducir el desgaste. Esto es especialmente importante para los contactos eléctricos recubiertos con metales preciosos como el oro. La reducción del desgaste puede permitir que el recubrimiento se adelgace, lo que reduce considerablemente los costos. La grasa para contactos eléctricos mejora el rendimiento de lubricación entre los elementos de contacto, evita el desgaste mecánico de los contactos y extiende la vida útil de los contactos eléctricos.

4. Antisulfurización de contactos de plata

De acuerdo con los requisitos de conductividad eléctrica, la mayoría de los contactos de corriente pequeña utilizan plata, que tiene la resistencia más baja entre los materiales metálicos. La desventaja de la plata es que es propensa a la corrosión por sulfuros, e incluso pequeñas cantidades de gases que contienen azufre presentes en la atmósfera la dañarán. La formación de una película de sulfuro es la causa de un contacto deficiente. Por lo tanto, se requiere grasa para contactos de baja corriente para proteger la superficie de plata de los gases que contienen azufre, es decir, que tenga propiedades antisulfuro. Dado que los contactos de plata son susceptibles a la vulcanización, se debe utilizar grasa sin azufre.

Selección de grasa para contactos eléctricos

1. Resistencia de la película de aceite, rango adecuado de temperaturas altas y bajas y capacidad para permanecer en una posición fija. Su particularidad es que debe poder evitar el desgaste.

2. Se debe utilizar aceite base de baja viscosidad para interruptores con baja corriente/baja fuerza de contacto.

3. Se debe utilizar aceite base de alta viscosidad para interruptores con alta corriente/alta fuerza de contacto.

<1A ------- corriente baja

1-10A ------- corriente media

>10A-- ----- Corriente grande;

Cuanto mayor es la corriente, mayor es la chispa generada, por lo que es necesario seleccionar una viscosidad de aceite base mayor.