¿Qué es la tecnología de revestimiento láser y cuáles son sus características?
La tecnología de revestimiento láser se refiere a colocar los materiales de recubrimiento seleccionados sobre la superficie del sustrato de recubrimiento en diferentes métodos de empaque y, después de una rápida solidificación, se irradia con láser para formar simultáneamente una capa delgada en la superficie del Sustrato fundido, formando un recubrimiento superficial con dilución extremadamente baja y unión metalúrgica con el material base, mejorando así significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia al calor, la resistencia a la oxidación y las propiedades eléctricas de la superficie del material base.
La tecnología de revestimiento láser es una nueva tecnología con altos beneficios económicos. Puede producir superficies de aleación de alto rendimiento sobre sustratos metálicos baratos sin afectar el rendimiento del sustrato y reducir los costos, ahorrando materiales metálicos valiosos y raros. Los láseres utilizados en revestimientos láser incluyen principalmente láseres de CO2 y láseres de estado sólido. Láseres de fibra y láseres de diodo. La fusión por láser se puede dividir en dos tipos según los diferentes procesos de alimentación de polvo:
Método de alimentación de polvo y método de alimentación de polvo sincrónico Los dos métodos tienen efectos similares. El método de alimentación de polvo sincrónico tiene un control automático simple y alto. La alta tasa de absorción de la energía láser y la ausencia de poros internos, especialmente el cermet del revestimiento, pueden mejorar significativamente la resistencia al agrietamiento del revestimiento, de modo que la fase cerámica dura se pueda distribuir uniformemente en el revestimiento y otras ventajas. La velocidad de enfriamiento es rápida (hasta 106 K/s), que es un proceso de solidificación rápido, y es fácil obtener estructuras cristalinas finas o producir nuevas fases que no se pueden obtener en equilibrio, como fases inestables y estados amorfos.
Los recubrimientos tienen una dilución baja (normalmente menos del 5 %) y tienen una fuerte unión metalúrgica o de difusión interfacial con el sustrato. Al ajustar los parámetros del proceso láser, se puede obtener un buen recubrimiento con una baja tasa de dilución y la composición del recubrimiento y la dilución son controlables. Durante el proceso de revestimiento por láser, el material de revestimiento se funde completamente y la capa base fundida es muy delgada, por lo que casi no tiene impacto en la composición de la capa de revestimiento. Sin embargo, la aleación por láser agrega elementos de aleación a la capa fundida en la superficie. del material base, para formar una nueva capa de aleación basada en el material base, el problema personal es básicamente el siguiente.