¿Qué placa de acero puede soportar 600 grados para fabricar un impulsor de ventilador resistente al desgaste y a la corrosión?

Tipo de acero aleado que se puede utilizar en situaciones sujetas tanto a desgaste abrasivo como a corrosión. Los principales elementos de aleación son el cromo y el níquel.

Existen tres tipos: acero inoxidable austenítico, la composición es [(masa)]: C0.04, Mn 1.3, Si0.6, Cr16, Ni10.4, Mo2.2, dureza recocida Es HV148, acero inoxidable martensítico, se convierte en [(masa)]: C 0,15, Mn 1,0, Cr 16,4, la dureza en estado templado y revenido es HV387, su composición es [(masa)]: C 0,06, Mn 0,7, Si 0,4, Cr 17,4, Ni 0,3, la dureza del recocido es HV180.

Generalmente, en el proceso de corrosión y desgaste donde el desgaste abrasivo es dominante, se debe seleccionar acero inoxidable martensítico, y en el proceso de corrosión y desgaste donde la corrosión es dominante, se debe seleccionar acero inoxidable austenítico. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable ferrítico es mejor que la del acero inoxidable martensítico pero inferior a la del acero inoxidable austenítico. Pero su precio es inferior al del tipo austenítico. Para ahorrar níquel y cromo se han desarrollado aceros inoxidables hierro-manganeso-aluminio como 30Mn-10Al-Si, 20Mn-7Al, 30Mn-7Al-Si y 20Mn-5AL.

Se utiliza para fabricar piezas resistentes a la erosión, al desgaste por cavitación y a la corrosión del agua de mar. La estructura de este tipo de acero inoxidable en estado fundido es una matriz de austenita.