Proceso de entrada y salida del almacén

Preparación antes del envío. Para garantizar que los productos se puedan enviar a los clientes de manera oportuna y rápida, los almacenes deben comunicarse activamente con las autoridades comerciales para prepararse para el envío de los productos fuera del almacén, como preparar planes de salida de materiales, planes de envío, planes de preparación. y preparar herramientas aplicables, etc. El siguiente es el proceso de entrada y salida del almacén que he compilado para todos como referencia. ¡Bienvenidos a leer! Proceso de gestión de entrada y salida del almacén

1. y productos. El almacén de materias primas debe establecer cuentas y fichas detalladas correspondientes según la situación real y la naturaleza, uso y tipo de las diversas materias primas y los productos terminados deben establecer cuentas y fichas detalladas según sus tipos, especificaciones y modelos; ; el departamento financiero y el almacén deben establecer libros de cuentas y los números de secuencia deben estar unificados y coherentes entre sí. Los productos calificados, los productos vencidos, los productos vencidos y los materiales de desecho deben reflejarse en cuentas separadas.

2. Las operaciones diarias deben llevarse a cabo en estricta conformidad con los procedimientos de gestión del almacén. Los custodios del almacén deben registrar con prontitud los negocios que ocurrieron el día en el libro mayor uno por uno, para lograr la compensación diaria y. Liquidación diaria y garantizar la exactitud de los datos de entrada y salida de materiales y del saldo correcto. Registre el libro mayor de manera oportuna para garantizar que los elementos de la cuenta sean consistentes.

3. Haga un buen trabajo en la verificación diaria de diversos materiales y productos. Los custodios del almacén deben verificar e inventariar periódicamente todo tipo de materiales de inventario. y asegúrese de que las cuentas, los Objetos y las tarjetas sean consistentes. El peso unitario de cada material de fundición debe verificarse y registrarse periódicamente, y cualquier cambio debe informarse al liderazgo de manera oportuna para que se puedan realizar ajustes oportunos.

4. El taller de producción debe determinar razonablemente la cantidad de compra según el plan de producción y el inventario del almacén, y controlar estrictamente el inventario de diversos materiales. Los custodios del almacén deben clasificar y organizar periódicamente varios tipos de inventario y almacenar; Para el inventario a largo plazo, vencido y vencido, se deben preparar informes mensualmente y enviarlos a los líderes y al personal financiero.

2. Gestión de almacenamiento

1. Cuándo se colocan los materiales. en el almacén, el administrador debe manejar los procedimientos de almacenamiento con el albarán de entrega y el certificado de inspección, rechazar la colocación de materiales no calificados o incompletos en el almacén y evitar el fenómeno de ver solo la factura pero no los bienes físicos o manipular la mercancía; proceso de almacenamiento y salida al mismo tiempo.

2. Al ingresar al almacén, el jefe de almacén deberá verificar la cantidad, especificaciones y modelos, certificados y demás elementos de los materiales si se encuentra que la cantidad, calidad, documentos, etc. estar incompleto,

no se permiten procedimientos de almacenamiento. Los materiales que no hayan pasado por los procedimientos de almacenamiento serán tratados como materiales a inspeccionar y colocados en el área a inspeccionar. Los materiales que no pasen la inspección serán devueltos y colocados en el área de almacenamiento temporal. El personal de manipulación debe ser notificado en un corto período de tiempo para que sea responsable del procesamiento.

3. El formulario de recibo debe cumplimentarse correcta y completamente. Se debe cumplimentar el nombre completo del proveedor y ser coherente con el albarán de entrega. indicarse en el formulario de recibo de fundición. La nota de recibo debe estar firmada por el encargado del almacén y el manipulador, y la letra debe ser clara. El monto total de cada lote de materiales recibido debe ser consistente con el monto de la factura.

3. Gestión de salida de almacén

1. En principio, el método de primero en entrar, primero en salir se utiliza para la emisión de diversos materiales. Cuando los materiales (incluidas las materias primas y los productos semiacabados) se envían fuera del almacén, deben pasar por los procedimientos de salida y cumplir con la cuota. Los materiales recolectados por el taller deben ser recogidos por el director del taller (o su persona designada). La hoja de proceso emitida o los comprobantes relevantes se utilizan para recoger materiales del almacén. El seleccionador y el encargado del almacén deben verificar el nombre, las especificaciones, la cantidad y el estado de calidad de los artículos, y los materiales pueden entregarse solo después de que sean correctos; El encargado del almacén debe emitir una lista de selección y, después de recibirla, la persona material firma, registra la tarjeta y registra la cuenta.

2. Cuando se emitan productos terminados, cada departamento de ventas deberá emitir un documento de venta y entrega, y el gerente de almacén entregará conjuntamente la mercancía al almacén con el documento de entrega sellado con el sello financiero de entrega y firmado. por el responsable del departamento comercial, y registrar la mercancía.

3. El encargado del almacén debe coordinar los materiales entrantes y salientes con el taller y los departamentos relevantes antes de cerrar las cuentas al final del mes. El calibre de cálculo de cada departamento relevante debe ser consistente para garantizar la precisión. de la contabilidad de costos.

4. Si se encuentran problemas y errores durante el inventario de materiales, las razones deben identificarse de manera oportuna y tratarse en consecuencia.

Si hay escasez y es necesario desecharlo, el líder debe revisarlo y aprobarlo de acuerdo con los procedimientos de aprobación antes del procesamiento; de lo contrario, no se permitirán ajustes. Si se encuentran materiales faltantes o problemas de calidad (como vencidos, húmedos, oxidados o dañados, etc.), se debe informar a los departamentos pertinentes por escrito de manera oportuna.

IV. Taller y Gestión de Herramientas

1. Las herramientas recibidas en el almacén deben registrarse, devolverse a tiempo después de su uso y registrarse el uso de las mismas. Las herramientas de uso común en el taller de producción deben conservarse adecuadamente para evitar pérdidas. Los líderes de taller tienen la responsabilidad y la obligación de gestionar.

2. Las herramientas dañadas deben notificarse al responsable del almacén, rellenar un informe de daños, indicar la causa del daño y aclarar las responsabilidades en su manipulación.

3. Todos los artículos en el taller de producción deben colocarse de acuerdo con las áreas divididas y no debe haber partes inconsistentes en las áreas. Los productos de desecho deben limpiarse de manera oportuna para mantener el taller ordenado.

5. Los jefes de almacén deben tener un fuerte sentido de responsabilidad, supervisar sus puestos y no pueden abandonar sus puestos sin ningún motivo. Capaz de manejar y coordinar emergencias de manera oportuna para garantizar el buen progreso de la producción y prevenir estrictamente accidentes inesperados. Proceso de entrega del producto terminado en almacén

1. Preparación antes de la entrega. Para garantizar que los productos se puedan enviar a los clientes de manera oportuna y rápida, los almacenes deben comunicarse activamente con las autoridades comerciales para prepararse para el envío de los productos fuera del almacén, como preparar planes de salida de materiales, planes de envío, planes de preparación. y preparar herramientas aplicables, etc.

2. Vale de salida de almacén. Los documentos de salida incluyen avisos de envío, órdenes de entrega, órdenes de transferencia, etc. Dentro de una empresa, los comprobantes de salida deben tener especificaciones uniformes. El almacén libera mercancías según los comprobantes de salida y todos los comprobantes informales, recibos blancos y notas no pueden tener efecto aquí. Una vez que el almacén recibe el comprobante de salida, el personal comercial debe verificar si los sellos del comprobante están completos y son consistentes, y si el nombre, las especificaciones, la cantidad, etc. de los productos enumerados en el comprobante son correctos. Los materiales solo se pueden preparar después. comprobando que no hay errores.

3. Preparar los materiales. Verifique la cuenta de almacenamiento de mercancías de acuerdo con el nombre y las especificaciones de las mercancías que figuran en el comprobante de salida. Confirme la ubicación de los productos salientes, preste atención a las especificaciones, lotes y cantidades, y prepare los materiales de acuerdo con el principio de primero en entrar, primero en salir.

4. Los materiales deben revisarse después de su preparación para evitar errores. El contenido de la revisión se puede resumir en "segunda inspección" y "primera verificación". La segunda inspección es para verificar si la calidad de la apariencia está intacta y calificada, y si los certificados técnicos están completos. La primera inspección es para verificar si el nombre, las especificaciones y la cantidad de los productos enumerados en el comprobante de entrega son consistentes con los productos reales; .

Las formas de revisión incluyen: revisión por el propio custodio; revisión por una persona designada; revisión por los custodios alternativamente; el personal de embalaje puede ser responsable

5. Intersección y limpieza. Después de que los bienes hayan sido revisados, si el usuario recoge los bienes por sí mismo, los bienes pueden entregarse a la persona que los recoge en persona con los documentos que los acompañan y pasar por los procedimientos de entrega si los bienes se envían; En nombre de otros, los procedimientos de entrega internos deben completarse e informarse al departamento de transporte responsable o al departamento que el grupo de embalaje señala claramente.

Una vez que las mercancías se entregan claramente en el punto y se completan los procedimientos de entrega, la fase de almacenamiento de las mercancías básicamente termina y el personal del almacén debe limpiar las mercancías inmediatamente.

(1) Limpiar la escena. Después de que un lote de materiales sale del almacén, los que deben apilarse deben apilarse juntos, los que deben contarse en la parte inferior de la pila deben contarse y los materiales de lona deben recolectarse e inspeccionarse; utilizar cuando se introducen nuevos materiales en el almacén.