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Yang·
En la exposición ShanghaiTex 2006 celebrada en Shanghai del 5 de julio al Octavo, la alta eficiencia, el ahorro de energía, el bajo consumo y la menor contaminación se han convertido en el foco de la industria del teñido y acabado. Este artículo comienza con los procesos clave de teñido y acabado y analiza los últimos avances tecnológicos mostrados en la Exposición Textil Internacional de Shanghai de 2006 bajo esta tendencia de moda.
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Con base en las necesidades del desarrollo científico, se espera que la industria textil de mi país tenga los siguientes indicadores vinculantes importantes durante el período del "Undécimo Plan Quinquenal": el consumo de fibra por unidad de valor agregado industrial se redujo en un 20 el consumo de agua por unidad de PIB disminuyó un 36%; el consumo de agua por tonelada de fibra se redujo un 20% en comparación con 2005; el consumo de energía por unidad de PIB se redujo un 28%; 65.438±00% en comparación con 2005; el vertido de aguas residuales por unidad de valor añadido disminuyó un 22% en comparación con 2005.
Estos indicadores están estrechamente relacionados con la industria de la impresión y el teñido, porque las emisiones de aguas residuales de la impresión y el teñido representan hasta el 80% de las emisiones totales de la industria textil. Las tareas de la industria de impresión y teñido durante el período del "XI Plan Quinquenal" son sumamente arduas y requieren avances en materiales de impresión y teñido, maquinaria y nuevas tecnologías. En la exposición ShanghaiTex 2006 celebrada en Shanghai del 5 al 8 de julio, la alta eficiencia, el ahorro de energía, el bajo consumo y la menor contaminación se convirtieron en el foco de la industria de teñido y acabado.
Máquina de enjuague
En el proceso de teñido y acabado, el lavado con agua caliente es un proceso esencial, y también es el proceso que más energía de vapor y recursos hídricos consume.
La tecnología de tratamiento a contracorriente de las aguas residuales del enjuague de lavadoras es uno de los puntos críticos de investigación actuales. Su temperatura de enjuague es de hasta 85 °C o más, lo que contiene un valor de energía térmica considerable. Reciclar 1 tonelada de agua por tratamiento puede ahorrar costos y lograr beneficios de más de 10 yuanes. Según los cálculos, el valor de reutilización del agua caliente de una lavadora de superficie plana es de más de 2.000 yuanes por día.
Actualmente, nuestro país vierte cada año una gran cantidad de aguas residuales de impresión y teñido a alta temperatura, lo que no solo contamina el medio ambiente sino que también pierde una gran cantidad de energía térmica. Si las aguas residuales vertidas por más de 654,38 millones de lavadoras planas y máquinas de teñir por desbordamiento en todo el país fueran tratadas con esta tecnología, la factura anual de agua y el consumo de energía alcanzarían varios miles de millones de yuanes.
La reutilización de las aguas residuales de las lavadoras de plataforma después del tratamiento puede ahorrar energía, reducir el consumo y reducir la contaminación. Utiliza cuatro métodos para lograr este objetivo: la tecnología de "Oxidación Catalítica Ultravioleta Sin Fin" desarrollada por el Instituto de Ciencia y Tecnología de Wuhan, que es el resultado de investigación más alto del Proyecto Nacional 863, una nueva y eficiente combinación física y química que agrega aditivos; para mejorar la estabilidad Eficiencia en el proceso de lavado desarrollo y aplicación de tecnología de lavado con agua de alta eficiencia en la fabricación de lavadoras de cama plana desarrollo y aplicación de tecnología de recuperación de energía térmica; Entre ellas, las dos últimas tecnologías se exhibieron en la Exposición Textil Internacional de Shanghai de 2006.
American Tube-Tex presentó en la feria un dispositivo de recuperación de calor para lavadoras. El consumo de agua de la lavadora es de 400 litros por minuto y la temperatura supera los 85°C. Aquí es donde el coste del vapor adquiere importancia. Los dispositivos pasivos de recuperación de calor de la empresa pueden recuperar grandes cantidades de energía térmica perdida en las aguas residuales sin costos de funcionamiento adicionales y están disponibles en seis tipos diferentes para satisfacer una variedad de necesidades prácticas.
Zhejiang Printing and Dyeing Co., Ltd. ha desarrollado con éxito dos lavadoras de alta eficiencia con patentes técnicas, lo que demuestra que las empresas nacionales de fabricación de maquinaria de impresión y teñido conceden gran importancia a la producción limpia. Basándose en la lavadora de tipo oscilante desarrollada con éxito en el pasado, la empresa también ha desarrollado una lavadora con rodillos guía dentados y rutas de roscado circulares, así como una lavadora con rodillos guía dentados inferiores y rodillos ligeros, que han mejorado la efecto de lavado y mayor ahorro y reducción del consumo de energía. Al mismo tiempo, la nueva lavadora añade un dispositivo de recuperación de calor de aguas residuales para reducir aún más el consumo de energía del vapor.
Alimentador de bajo contenido de líquido
El sistema de alimentación de bajo contenido de líquido de Weko ha sido ampliamente reconocido por las empresas nacionales de teñido y acabado y ha sido ampliamente utilizado por su ahorro de energía, bajo consumo y protección del medio ambiente. Continuar ampliando los campos de aplicación. El sistema tiene dos modos: suministro de agua y suministro de líquido (solución química soluble en agua), y puede instalarse antes (o después) de varias máquinas de teñido y acabado que requieren un suministro de líquido bajo.
Sistema de suministro de líquido con placa pulverizadora Veco.
Si se instala un alimentador de bajo líquido frente a la máquina fijadora de ramitas, puede reemplazar la máquina de teñido en almohadilla y el secador en la mayoría de los casos. Generalmente, las telas deben remojarse en agua o solución química antes de ingresar a la máquina tensadora, y la tasa de rollo residual es de aproximadamente el 75%. Luego, se seca y se tensa una cierta cantidad de agua hasta un contenido de humedad de aproximadamente el 20%. El dispositivo de suministro de líquido bajo puede establecer la tasa de suministro de líquido de la tela dentro del rango de contenido de humedad de 1 a 40 % según sea necesario, y tiene buena repetibilidad, izquierda y derecha uniformes y frente y reverso uniformes.
Debido a que las partículas de agua o solución atomizadas en 30~70 micrones se rocían sobre la tela a una velocidad de 1500 metros por minuto cuando el suministro de líquido es bajo, la transpirabilidad es excelente. El agua o solución rociada sobre la tela es absorbida por la tela. El agua o solución que no se rocía sobre la tela no entra en contacto con la tela y puede reciclarse, lo que reduce el consumo de material y la contaminación ambiental.
Dispositivo de succión de agua al vacío
Shanghai Quanda presentó el dispositivo de succión de agua al vacío EVAC. En el proceso de teñido y acabado, la humedad contenida en los tejidos empapados se puede dividir en dos tipos: agua ligada y agua libre.
El absorbente de agua al vacío EVAC absorbe completamente el agua libre en la tela que pasa a través del puerto de succión de agua y es particularmente efectivo cuando se usa para el acabado húmedo de fibras hidrofóbicas y sus telas mezcladas. Las fibras hidrofóbicas pueden reducir el contenido de humedad de la tela a 65,438±08% después del remojo.
Esquema de estructura del dispositivo de succión de agua al vacío EVAC.
El sistema utiliza un puerto de succión de material polimérico UHMW, que tiene las características de baja fricción, resistencia a la corrosión y antiobstrucción. Se utiliza un separador ciclónico para separar el agua inhalada y los desechos del flujo de aire para facilitar la limpieza y evitar la obstrucción de la bomba de vacío. El grado de vacío se puede configurar según diferentes tejidos y la repetibilidad es buena.
Cuando se utiliza en una lavadora de agua, el agua de la tela se puede intercambiar completamente con el agua del fregadero, mejorando enormemente el efecto de lavado. Cuando se utiliza en secadoras o máquinas tensadoras, puede reemplazar parcialmente a los laminadores tradicionales. Dado que el contenido de agua después de la absorción al vacío es bajo, la eficiencia del secado y del tensado se puede mejorar considerablemente y se puede ahorrar energía. El acabado funcional permite que el agente de acabado penetre en las fibras y es particularmente eficaz en telas que no se espera que sean exprimidas por la gravedad.
Máquina fijadora de vellón
Cuando se utiliza una máquina fijadora de tensores para procesar poliéster y sus tejidos mezclados, la temperatura dentro de la caja puede llegar a 180~220 ℃, lo cual es un factor clave. vínculo en el ahorro de electricidad y energía en teñido y acabado. En esta exposición, se mostraron una variedad de nuevos logros en torno al ahorro de energía y el ahorro de energía.
Medición y control de temperatura y humedad
La medición precisa de temperatura y humedad es la base para la conservación de energía. Kuanda demostró el sistema EMC avanzado, una plataforma de trabajo combinada que consta de tres módulos.
El módulo RMS, el sistema de control y medición de la humedad, se utiliza principalmente para algodón, lino, seda, rayón y sus tejidos mezclados. Durante los procesos de tensado, secado y encogimiento, la velocidad de la máquina se puede controlar detectando el contenido de humedad de la tela, mejorando así la eficiencia de producción y ahorrando energía. El sistema puede controlar automáticamente la máquina dimensionadora y la velocidad de producción de la máquina dimensionadora.
Módulo AML, sistema de control de humedad de los gases de escape. Este sistema se utiliza principalmente en la industria de teñido y acabado para medir el contenido de humedad en los gases de escape de alta temperatura de la máquina tensadora y de la máquina de curado y controlar la emisión de gases de escape de alta temperatura. Si el contenido de humedad de los gases de escape a alta temperatura descargados es demasiado bajo, significa que se desperdicia energía. A través de la medición y el control, el proceso de curado y conformado de la rama se encuentra en el estado operativo más económico. Generalmente, el uso de este sistema puede ahorrar un 20% de energía térmica.
El módulo OMT es el sistema de medición y control de la temperatura del tejido. Este sistema se utiliza principalmente para medir directamente la temperatura real de la tela en la caja cuando la fibra química y sus telas mezcladas se moldean y se secan a altas temperaturas, controlando así automáticamente la velocidad de procesamiento y manteniendo el proceso de procesamiento con la mejor calidad, máxima. Rendimiento y mínimo consumo de energía.
El sistema EMC consta de una pantalla táctil de 6,5 pulgadas, una caja de trabajo de computadora host, tres interfaces de módulo y un conjunto de generadores de tacómetro. Puede equiparse con un solo módulo o con tres módulos al mismo tiempo.
Otras medidas de ahorro de energía
La más representativa es la serie de medidas de ahorro de energía tomadas por la máquina tensadora de ramitas de Fong, como la máquina transportadora de tela completamente sellada y controlada por conversión de frecuencia Accionado por un motor de CA trifásico; el horno está hecho de material aislante de alta densidad con un espesor de 150 mm, lo que mantiene la radiación de calor del horno a un nivel bajo; se proporcionan sellos en las conexiones y aberturas de; el horno tiene dispositivos de protección del flujo de aire instalados en la entrada y salida de la tela. Se instala un dispositivo de control y medición de humedad residual en la abertura de la tela y el efecto de secado se muestra digitalmente.
Zhejiang Printing and Dyeing Co., Ltd. demostró la tecnología de recuperación de calor de gases residuales de la máquina tensadora y se ha utilizado en la práctica de producción.
Máquina de recuperación de disolventes orgánicos
Al realizar el acabado a alta temperatura de textiles, cuero artificial y otros productos, se añaden varios disolventes orgánicos según las diferentes necesidades para mejorar las propiedades funcionales de los textiles y cuero artificial. Estos disolventes orgánicos se dispersarán en la máquina o se descargarán fuera de la máquina junto con el aire caliente a altas temperaturas, contaminando gravemente la máquina y el medio ambiente.
Ecológico 6-12T.
La empresa industrial Dingqi de la provincia de Taiwán proporcionó una máquina de recuperación de disolventes orgánicos en la exposición. Se dice que la tasa de recuperación del disolvente orgánico es del 97%, la pureza del disolvente orgánico recuperado es del 99% y la tasa de eliminación de gases de escape es del 98%.
Máquinas de impresión y teñido
Hay más de 65.438+000 máquinas de teñido en exhibición en esta exposición, incluidas máquinas de teñido de alta temperatura, máquinas de teñido de presión normal, máquinas de teñido por chorro, máquinas de teñido por tampón. máquinas de teñir, etc. Sus productos técnicos representativos incluyen las máquinas de teñido de la serie ECO de Lixin, las máquinas de teñido de queso Allwin, las máquinas de teñido al aire German Then, etc.
Máquina de teñido de queso Olwein
La máquina de teñido de alta temperatura serie ECO combina los dispositivos de control automático necesarios, instrumentos de precisión y software de control avanzado, y adopta tecnología madura de separación de líquidos y circulación rápida, acortando el tiempo. Durante todo el proceso, utilizando tecnología de baja proporción de licor, el consumo total de agua por kilogramo de tela (color claro) es tan bajo como 38 kg.
La máquina de teñido de queso Allwin adopta un nuevo intercambiador de calor de doble circulación, que puede alcanzar la temperatura objetivo un 30% más rápido que las máquinas de teñido de queso tradicionales en condiciones operativas similares. Al utilizar una nueva bomba de agua REV patentada, el caudal es mayor que el de las bombas de agua tradicionales y la potencia de la bomba de agua impulsada por motor también se reduce relativamente y se utiliza un nuevo dispositivo de inversión del flujo de agua y un control de nivelación inteligente para evitar el teñido; causado porque el líquido de teñido solo corre en una dirección desde el interior hacia el exterior. Desigual durante el proceso de teñido, se utiliza tecnología de control de temperatura de lógica rápida. Estos avances tecnológicos garantizan la calidad del teñido y reducen el consumo de energía, el consumo de agua y las emisiones de aguas residuales.