Características del horno de calentamiento de media frecuencia

Características del horno de fusión de la serie del horno de calentamiento por inducción de frecuencia media:

(1) Alta eficiencia de fusión, buen efecto de ahorro de energía, estructura compacta, gran capacidad de sobrecarga

( 2) La temperatura alrededor del horno es baja, hay menos humo y polvo y el ambiente de trabajo es bueno.

(3) El proceso de operación es simple y la operación de fundición es confiable.

(4) La composición del metal es uniforme.

(5) La temperatura de fusión aumenta rápidamente, la temperatura del horno es fácil de controlar y la eficiencia de producción es alta.

(6) El horno tiene una alta tasa de utilización y es fácil de reemplazar.

(7) El yugo largo en forma de arco protege las fugas de flujo magnético y reduce la resistencia magnética externa. Protege las fugas de flujo magnético en ambos extremos de la bobina. La sección transversal del yugo en forma de arco está unida sin costuras. la pared exterior y el lado interior están perfectamente unidos a la pared exterior, lo que aumenta la resistencia magnética efectiva. El área de permeabilidad magnética le da al anillo inferior un mejor soporte. La exclusiva bobina de rotación hacia adelante y hacia atrás mejora enormemente la eficiencia del sistema.

Características del horno diatérmico de la serie de hornos de calentamiento de frecuencia media:

●Velocidad de calentamiento rápida, alta eficiencia de producción, menor oxidación y descarburación, ahorro de material y costos de troqueles de forja

Dado que el principio del calentamiento por inducción de frecuencia media es la inducción electromagnética, el calor se genera en la propia pieza de trabajo. Los trabajadores comunes que utilizan el horno eléctrico de frecuencia media pueden continuar la tarea de forjado diez minutos después de comenzar a trabajar. y sellar el horno de antemano. No hay necesidad de preocuparse por el desperdicio de palanquillas calentadas por el horno de carbón debido a cortes de energía o fallas en el equipo. Debido a la rápida velocidad de calentamiento de este método de calentamiento, hay muy poca oxidación en comparación con los hornos de carbón, cada tonelada de piezas forjadas puede ahorrar al menos entre 20 y 50 kilogramos de materias primas de acero y su tasa de utilización del material puede alcanzar el 95. Debido a que este método de calentamiento calienta uniformemente y la diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie es extremadamente pequeña, también aumenta en gran medida la vida útil de la matriz de forja en términos de forja, y la rugosidad de la superficie de forja también es inferior a 50 um.

●El entorno de trabajo es superior, mejora el entorno laboral de los trabajadores y la imagen de la empresa, no contamina y tiene un bajo consumo de energía.

En comparación con los hornos de carbón, los hornos de calentamiento por inducción ya no exponer a los trabajadores al sol abrasador, hornear y fumar en el horno de carbón también puede cumplir con los diversos requisitos de índice del departamento de protección ambiental y, al mismo tiempo, establecer la imagen externa de la empresa y la tendencia de desarrollo futuro de la industria de la forja. El calentamiento por inducción es el método de calentamiento que ahorra más energía entre los hornos de calentamiento eléctrico. Calentar una tonelada de piezas forjadas desde temperatura ambiente hasta 1100 °C consume menos de 360 ​​grados de electricidad.

●El calentamiento es uniforme, la diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie es extremadamente pequeña y la precisión del control de temperatura es alta

El calentamiento por inducción genera calor dentro de la propia pieza de trabajo, por lo que la El calentamiento es uniforme y la diferencia de temperatura entre el núcleo y la superficie es extremadamente pequeña. La aplicación del sistema de control de temperatura puede lograr un control preciso de la temperatura y mejorar la calidad del producto y la tasa de calificación.

El dispositivo de calentamiento de horno eléctrico de frecuencia media tiene las ventajas de tamaño pequeño, peso ligero, alta eficiencia, excelente calidad de procesamiento térmico y ambiente favorable. Está eliminando rápidamente los hornos de carbón, los hornos de gas y los hornos de petróleo. y hornos de resistencia ordinarios. Es un equipo de calentamiento de metales de nueva generación.

El horno eléctrico de frecuencia intermedia es el equipo principal en el taller de fundición, forja y tratamiento térmico. Su estabilidad de trabajo, confiabilidad y seguridad son la garantía para el funcionamiento normal y estable de la producción de fundición, forja y tratamiento térmico. líneas en la operación de flujo.