¿Qué es el cemento especial?
¿Qué tipos de cementos especiales existen?
Las variedades más utilizadas incluyen cemento Portland blanco, cemento coloreado, cemento Portland de endurecimiento rápido, cemento Portland de fraguado rápido y endurecimiento rápido, cemento de baja temperatura, cemento de temperatura media, cemento para pozos petrolíferos y cemento al sulfato. Ácido silícico resistente, cemento de sal, cemento de mampostería, cemento refractario, cemento de expansión, cemento resistente a la radiación.
1. Cemento de endurecimiento rápido: también conocido como cemento de resistencia temprana, la etiqueta suele estar determinada por el valor de resistencia a la compresión del cemento durante 1 día o 3 días. Según las diferentes composiciones minerales, se puede dividir en cemento de silicato de endurecimiento rápido, cemento de aluminato de endurecimiento rápido, cemento de sulfoaluminato de endurecimiento rápido y cemento de fluoroaluminato de endurecimiento rápido. Según la diferencia en su tasa de crecimiento de resistencia inicial, se puede dividir en cemento de endurecimiento rápido, la etiqueta está determinada por el valor de resistencia a la compresión de 3 días; cemento de endurecimiento rápido, la etiqueta está determinada por el valor de resistencia a la compresión por hora, El cemento de fluoroaluminato de endurecimiento rápido es un cemento de endurecimiento rápido.
2. Cemento de baja y media temperatura: Este tipo de cemento tiene bajo calor de hidratación y es adecuado para construcciones de gran volumen como presas. Según los diferentes componentes del cemento, se puede dividir en cemento Portland de temperatura media, cemento Portland ordinario de temperatura media, cemento Portland de escoria de baja temperatura y cemento de microexpansión de baja temperatura. El cemento de baja temperatura y el cemento de temperatura media se distinguen en función del calor de hidratación liberado por el cemento en 3 o 7 días. Las normas chinas estipulan que el calor de hidratación del cemento de baja temperatura en 3 días y 7 días es inferior a 188×103 y 251×103 J/kg respectivamente, el del cemento de media temperatura es inferior a 230×103 y 293×103 J; /kg respectivamente.
3. Cemento resistente a los sulfatos: Cemento con fuerte resistencia a la corrosión por sulfatos. Según la diferente composición de los minerales del cemento, se puede dividir en cemento Portland resistente a los sulfatos, cemento Belit de aluminato y cemento de escoria de estroncio. El cemento se puede dividir en cemento resistente a los sulfatos y cemento altamente resistente a los sulfatos según su rendimiento de resistencia a los sulfatos. El cemento Portland resistente a los sulfatos es la principal variedad de cemento resistente a los sulfatos. Está hecho de clinker de cemento Portland compuesto de minerales específicos, mezclado con una cantidad adecuada de yeso y molido.
4. Cemento para pozos petroleros: Cemento especialmente utilizado para la cementación de pozos petroleros y de gas, también llamado cemento de pérdida de circulación. Según su uso, se puede dividir en cemento para pozos petroleros ordinario y cemento especial para pozos petroleros. El cemento ordinario para pozos petroleros es clinker de cemento Portland molido compuesto de minerales apropiados y una cantidad adecuada de yeso. Cuando sea necesario, se pueden agregar materiales mixtos activos (como escoria) o materiales mixtos inactivos (como arena de cuarzo y piedra caliza) que no excedan el 65,438+05% del peso del cemento. Según las diferentes profundidades de los pozos de petróleo (gas), el cemento para pozos de petróleo ordinario de mi país se divide en cuatro tipos: 45 ° C, 75 ° C, 95 ° C y 120 ° C, que son adecuados para petróleo (gas) ordinario. bien cementando.
5. Cemento expansivo: cemento que se expande en volumen durante el proceso de endurecimiento. Según los diferentes componentes minerales, mi país se puede dividir en cemento de expansión Portland, cemento de expansión de aluminato, cemento de expansión de sulfoaluminato y cemento de expansión de hidróxido de calcio. El cemento de expansión Portland, el cemento de expansión de alunita, el cemento de expansión de óxido de hierro, el cemento de expansión de óxido de magnesio y el cemento de expansión tipo K pertenecen al cemento de expansión Portland. Este tipo de cemento generalmente se elabora a partir de cemento Portland mezclado con varios ingredientes expansivos.
6. Cemento refractario: El cemento con un límite de resistencia al fuego no inferior a 1580°C se puede dividir en cemento refractario de aluminato, cemento refractario de aluminato bajo en calcio, cemento de aluminato de calcio y magnesio y cemento refractario de dolomita. El cemento refractario se puede utilizar para cementar diversos agregados refractarios (como corindón, bauxita calcinada, etc.) para fabricar mortero u hormigón refractario, que se puede utilizar como revestimiento de hornos rotatorios de cemento y otros hornos industriales.
7. Cemento blanco: El cemento Portland blanco es la variedad más importante de cemento blanco. Es un tipo de cemento Portland elaborado con bajo contenido de óxido de hierro y otros óxidos de metales no ferrosos como materia prima principal, hecho de piedra caliza, arcilla y sílice. Se calcina y se templa a alta temperatura para obtener clinker de cemento y luego una cantidad adecuada. de yeso (o se puede añadir una pequeña cantidad de piedra caliza blanca para sustituir parte del clinker), y se muele en un molino equipado con un revestimiento de piedra (o metal resistente al desgaste) y un molino. Las propiedades físicas del cemento Portland blanco son similares a las del cemento Portland ordinario y se utiliza principalmente como material de decoración de edificios y productos de escultura.
8. Cemento coloreado: normalmente se elabora triturando clínker de cemento blanco, yeso y pigmentos. Los pigmentos utilizados deben ser duraderos, altamente dispersos, resistentes a los álcalis, no contener sales solubles y no deben dañar la composición y desempeño del cemento bajo la acción de la luz y la atmósfera.
Los pigmentos inorgánicos comúnmente utilizados incluyen óxido de hierro (rojo, amarillo, marrón, cemento negro), dióxido de manganeso (negro, marrón), óxido de cromo (verde), azul cobalto (azul), ultramar (azul), negro de humo (negro orgánico); Los pigmentos incluyen azul pavo real (azul) y verde Tianjin (verde). El cemento coloreado también se puede fabricar agregando una pequeña cantidad de óxido metálico como colorante a la materia prima del cemento blanco, calcinándolo directamente para obtener clinker de cemento coloreado y luego moliéndolo para obtener cemento. El cemento coloreado se utiliza principalmente como material de decoración de edificios, y también se puede utilizar como acabado de enlucido de hormigón, mampostería, etc.
9. Cemento resistente a la radiación: Cemento que puede proteger contra los rayos X, los rayos gamma, los neutrones rápidos y los neutrones térmicos. Las principales variedades de este tipo de cemento son el cemento de bario, el cemento de estroncio y el cemento de boro. El cemento de bario utiliza arcilla de barita como materia prima principal. Se calcina para obtener clinker con silicato de bario como mineral principal y luego se mezcla con una cantidad adecuada de yeso para su molienda. Su gravedad específica alcanza 4,7 ~ 5,2 y se puede mezclar con agregados pesados (como barita, acero, etc.). ) para preparar hormigón resistente a la radiación. El cemento de bario tiene poca estabilidad térmica y sólo es adecuado para paredes de protección radiológica sin calefacción. El cemento de estroncio se fabrica reemplazando total o parcialmente la piedra caliza de las materias primas del cemento Portland por carbonato de estroncio, calcinando para obtener clínker con silicato de triestroncio como mineral principal, añadiendo una cantidad adecuada de yeso y moliéndolo. Su rendimiento es similar al del cemento de bario, pero su rendimiento de protección radiológica es ligeramente inferior al del cemento de bario. Al agregar una cantidad adecuada de magnesita y yeso al clínker de cemento con alto contenido de alúmina y molerlos juntos, se puede obtener cemento que contiene boro. Este tipo de cemento, agregados que contienen boro y agregados pesados se pueden convertir en concreto con una gravedad específica más alta, que es adecuada para proteger la ingeniería contra neutrones rápidos y neutrones térmicos.
10. Cemento antibacteriano: Se elabora añadiendo una cantidad adecuada de agentes antibacterianos (como pentaclorofenol, DDT) al moler el cemento Portland. Puede usarse para preparar concreto antibacteriano y puede usarse en lugares donde es necesario prevenir el crecimiento bacteriano, como piscinas, baños públicos o estructuras de la industria alimentaria.
11. Cemento antialgas: Se elabora añadiendo una cantidad adecuada de azufre (o sustancias que contengan azufre) y una pequeña cantidad de coagulante (como cal apagada) a clínker de cemento con alto contenido de alúmina y moliendo juntos. Se utiliza principalmente para humedecer la superficie de estructuras sombreadas y frescas para evitar que las algas se adhieran y reducir el daño causado por las algas a la estructura.
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