¿Qué materiales se utilizan para mezclar plástico ABS para producir productos con efectos de aislamiento acústico?

Nombre químico: polímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno Nombre en inglés: acrilonitrilo butadieno estireno

Peso específico 1,05 g/cm3, contracción por moldeo: 0,4 ~ 0,7%.

La resina ABS es una mezcla de acrilonitrilo-butadieno-estireno. La proporción general de los tres es 20:30:50 (el punto de fusión es 175°C). Sus propiedades están controladas por las proporciones de los tres ingredientes y la estructura química y forma física de cada ingrediente. Las características del componente de acrilonitrilo en el ABS son la resistencia al calor, la resistencia química, la rigidez y la resistencia a la tracción, el butadieno es la resistencia al impacto y el estireno es la fluidez de procesamiento y el brillo. La combinación y las ventajas complementarias de estos tres componentes confieren a la resina ABS excelentes propiedades integrales. Siempre que se cambien la proporción, el método de polimerización y el tamaño de las partículas, se pueden producir una serie de variedades con diferentes resistencias al impacto y fluidez. Si se aumenta el componente de butadieno, la resistencia al impacto aumentará, pero la dureza y la fluidez disminuirán, y la resistencia al calor y la resistencia al calor también empeorarán. El ABS tiene buena rigidez, alta resistencia al impacto, resistencia al calor, resistencia a bajas temperaturas, excelente resistencia química, resistencia mecánica y propiedades eléctricas. Es fácil de procesar, tiene buena estabilidad dimensional y brillo superficial, es fácil de pintar y colorear, y también puede. Se puede utilizar para pulverización de metales, galvanoplastia y procesamiento secundario, como soldadura y unión.

El ABS es una resina con excelentes propiedades integrales, no tóxica y ligeramente amarilla. Tiene una alta resistencia al impacto en un amplio rango de temperaturas, una temperatura de distorsión por calor más alta y una buena estabilidad dimensional que el PVC. La tasa de contracción está en el rango de 0,4% ~ 0,8% si se refuerza con fibra de vidrio, se puede reducir a 0,2% ~ 0,4%. Hay poca contracción después de la plastificación.

2. Características del ABS:

1. Buen rendimiento integral, alta resistencia al impacto, buena estabilidad química y propiedades eléctricas.

2. Tiene buena soldabilidad con vidrio orgánico 372 y se puede fabricar en piezas de plástico de dos colores, y la superficie se puede cromar y pintar con aerosol.

3. Alta resistencia al impacto, alta resistencia al calor, retardante de llama, reforzado, transparente y otras capas múltiples.

4. La fluidez es ligeramente peor que HIPS, mejor que PMMA y PC, y tiene buena flexibilidad.

3. Métodos de síntesis de ABS

Existen muchos métodos para producir resina ABS. En la actualidad, el método de injerto en emulsión y el método continuo a granel se utilizan ampliamente en equipos industriales a nivel internacional.

1. Proceso de injerto y mezcla en emulsión;

El método de injerto y mezcla en emulsión se desarrolla sobre la base del método tradicional de injerto de resina ABS. Según los diferentes procesos de polimerización de SAN, se puede dividir en tres tipos: mezcla de SAN en emulsión injertada, mezcla de SAN en suspensión injertada en emulsión y mezcla de SAN en emulsión injertada a granel. Estos dos últimos se utilizan ampliamente en equipos industriales. Estos tres procesos de mezcla de injertos en emulsión incluyen los siguientes pasos intermedios: preparación de látex de butadieno, síntesis de polímero de injerto, síntesis de polímero SAN***, mezcla y posprocesamiento.

(1) Síntesis de látex de butadieno: la síntesis de látex de butadieno es una unidad importante en la producción de ABS y generalmente se produce mediante un proceso de polimerización en emulsión. En la actualidad, esta tecnología de producción está relativamente madura. Controlando el contenido de sólidos totales en el látex (generalmente, cuanto mayor es el contenido de sólidos totales, menor es el costo de producción) y el tamaño de partícula de las partículas de caucho, de modo que el tamaño de partícula presente una distribución bimodal en el rango de 0,05-0,6 µm, preferiblemente 0,1-0,4 µm. Esto proporciona a los productos de resina ABS excelentes propiedades superficiales y tenacidad.

⑵Síntesis de polímero de injerto: el injerto de polibutadieno con estireno y acrilonitrilo es la unidad central en el proceso de producción de ABS. El látex de polibutadieno con distribución bimodal del tamaño de partículas se alimenta continuamente al reactor de injerto en emulsión y se injerta con la mezcla de monómeros de estireno y acrilonitrilo para la polimerización por injerto. A medida que aumenta la proporción de monómero a polibutadieno, el peso molecular y el grado de injerto del polímero de injerto y el polímero SAN*** aumentan. La tasa de injerto interno generalmente aumenta con el aumento del tamaño de las partículas de caucho y la densidad de reticulación del caucho. Cuando el tamaño de partícula y la densidad de reticulación del caucho son constantes, el grado y la densidad del injerto son factores que determinan el rendimiento de los productos ABS.

Síntesis de polímeros SAN* * *: Existen tres métodos de síntesis de polímeros de estireno y acrilonitrilo* * *: método de emulsión, método de suspensión y método a granel. El método a granel utiliza calor para iniciar la polimerización continua y el producto es puro, de alta calidad y menos contaminante. En la síntesis SAN, especialmente en grandes unidades de producción de ABS, está reemplazando al método de suspensión. El método de suspensión utiliza un iniciador y el producto de polimerización intermitente no es tan puro como el método a granel, lo que provoca contaminación ambiental. Sin embargo, el proceso es simple, el proceso es corto, la inversión es baja y el calor de polimerización es fácil. escapar, por lo que el método de suspensión es más económico para dispositivos pequeños y medianos. El método de emulsión tiene un flujo de proceso largo y tecnología atrasada, y básicamente ha sido eliminado en los países desarrollados.

(4) Mezcla y posprocesamiento: finalmente, el polímero de injerto ABS obtenido y el polímero SAN*** se mezclan en diferentes proporciones para obtener una variedad de productos de resina ABS. El método de mezcla hace que los productos tengan. muy buenas propiedades. Gran flexibilidad.

Existen dos métodos para el proceso de posprocesamiento de mezcla de SAN y polímero de injerto: en el "método húmedo", se elimina una gran cantidad de agua de la solución de caucho de injerto y las partículas de caucho resultantes o Los bloques se mezclan con SAN. Los gránulos se envían juntos a una extrusora especial para secarlos, mezclarlos y granularlos. En el "método seco", primero se elimina una gran cantidad de agua de la solución de caucho injertado con una centrífuga y luego se seca con nitrógeno y oxígeno. Las partículas de caucho injertado secas se mezclan con partículas de SAN, se extruyen y se secan.

Ambos procesos son de producción continua y los detalles del equipo son tecnologías patentadas.

2. Tecnología a granel continua:

En los últimos años, el proceso de ABS continuo se ha mejorado aún más y gradualmente se ha consolidado como el principal proceso de producción de ABS. La ontología se examina desde la perspectiva de la protección y la inversión ambiental

Le deseo al autor buena suerte y prosperidad.