¿Qué son las virutas de poliéster?
El proceso PTA tiene las ventajas de un bajo consumo de materia prima y un corto tiempo de reacción. Se ha convertido en el proceso principal y la ruta técnica preferida para el poliéster desde la década de 1980. Las grandes líneas de producción son procesos de producción continuos, mientras que los procesos de producción semicontinuos e intermitentes son adecuados para unidades de producción pequeñas y medianas. Los usos del poliéster ahora incluyen fibras, diversos contenedores, materiales de embalaje, películas, películas, plásticos de ingeniería y otros campos.
Índice de inspección
1, viscosidad
La viscosidad intrínseca de las virutas de poliéster de calidad de fibra es generalmente de 0,645, que se utiliza en la industria para caracterizar el peso molecular de poliéster. La medición de la viscosidad intrínseca no sólo puede evaluar correctamente la calidad del poliéster, sino que también proporciona una base importante para formular las condiciones del proceso de hilatura. La viscosidad intrínseca es demasiado baja y el peso molecular del poliéster es pequeño, lo que dificulta su estiramiento durante el proceso de hilatura, o incluso imposibilita su hilatura, y es fácil de romper.
Si la viscosidad es demasiado alta, la tensión de tracción durante el estiramiento será demasiado alta y las macromoléculas no estarán bien orientadas. Por lo tanto, la viscosidad intrínseca tiene un impacto en la estabilidad del funcionamiento del hilado, la uniformidad de los filamentos y la uniformidad del teñido. Por tanto, garantizar la estabilidad de la viscosidad intrínseca es de gran ayuda para mejorar la calidad del hilado.
2. Contenido de grupos terminales carboxilo
El contenido de grupos terminales carboxilo también es un parámetro importante para medir el rendimiento de poliéster. En términos generales, la fuente de grupos carboxilo terminales es principalmente PTA sin reaccionar o después de la degradación. Teóricamente, un poliéster completamente reaccionado debería tener cero grupos terminales carboxilo.
De hecho, debido a la influencia de diversos factores, el contenido de grupos carboxilo terminales en las virutas de poliéster varía mucho según las distintas condiciones del proceso. El rango del grupo carboxilo terminal en el estándar nacional es m 4, y el rango de valores de m es de 18 a 36, lo cual es un indicador muy vago. En términos generales, en términos de condiciones de proceso, la fábrica de DuPont tiene un alto contenido de grupos carboxilo terminales, mientras que el Instituto Textil de China tiene un bajo contenido de grupos carboxilo terminales.
3. Punto de fusión
El punto de fusión del poliéster es la temperatura a la que un material sólido cristalino cambia de sólido a líquido cuando se calienta a una determinada temperatura. poliéster hasta cierto punto. En términos generales, el poliéster puro es un polímero parcialmente cristalino con un punto de fusión de 265°C.
En la producción real, debido a diversas reacciones secundarias, hay algunas impurezas en el poliéster y el punto de fusión del poliéster también se ve afectado por defectos del cristal del polímero y diferencias en la cristalinidad en todas partes. El punto de fusión real del poliéster es inferior a 265 °C y el rango de temperatura del punto de fusión no es necesariamente un punto determinado, sino un rango determinado. El punto de fusión según la norma nacional está entre 252 ℃ y 262 ℃.
4. Dietilenglicol
El poliéster dietilenglicol es un indicador importante para medir el grado de reacciones secundarias de eterificación durante el proceso de producción. A juzgar por los resultados experimentales, aumentó el contenido de dietilenglicol. Disminuirá el punto de fusión o el punto de reblandecimiento del poliéster y empeorará la resistencia a la oxidación térmica y la resistencia a la luz. En las mismas condiciones de teñido, el aumento del contenido de dietilenglicol puede profundizar el teñido de fibras de poliéster y aumentar la tasa de absorción de tinte.
Es precisamente debido al impacto del contenido de DEG en el poliéster y sus posteriores aspectos positivos y negativos que el contenido se controla de manera diferente en diversas condiciones del proceso de producción. El valor de control del proceso DuPont correspondiente es mayor y el proceso. El valor de control del Instituto Textil de China es mayor.
Antes de los fabricantes, el entendimiento básico del contenido de dietilenglicol es que el valor absoluto del contenido de dietilenglicol no es el aspecto principal, pero la estabilidad del contenido es importante para reducir la diferencia de teñido del producto producido. fibras. Sin embargo, cuando se utiliza para la producción de cintas, cintas de vídeo, etc., el contenido de DEG debe ser menor para aumentar la resistencia a la fatiga durante el uso.
5. Color
El color del poliéster es un índice integral, que se ve afectado por factores externos como el PTA, el agente mateante y el catalizador, así como por el proceso de producción del poliéster. mismo.
Ya sea por la influencia del color externo o el amarillamiento del poliéster causado por la calidad interna, el color de la fibra se volverá amarillo y afectará la apariencia de la fibra, especialmente el color causado por la degradación o el catalizador metálico. iones Se vuelve amarillo y gris, lo que aumenta fácilmente la caída de viscosidad durante el hilado y provoca fluctuaciones en la producción de hilado.
El valor b en croma refleja el grado azul-amarillo de las virutas de poliéster. Cuanto menor sea el valor b, más azul será el color del poliéster y cuanto mayor sea el valor b, más amarillo será el color. El valor L refleja la escala de grises del sector. Cuanto mayor sea el valor L, más brillante será el corte y cuanto más pequeño sea el corte, más gris será.
6. Contenido de dióxido de titanio
El dióxido de titanio se añade a los productos de poliéster como agente matificante y su dosificación se determina según las necesidades del usuario. En términos generales, el contenido de rebanadas brillantes es inferior al 0,12%, el contenido de rebanadas semiopacas generalmente está entre 0,12~0,5% y el contenido de nuestra empresa está entre 0,28~0,3%.
7. Contenido de hierro
El contenido de hierro también es un indicador para caracterizar los productos de poliéster. En general, las fuentes de hierro son PTA, EG, catalizadores y agentes mateantes. Pero cuando estos contenidos son ciertos, significa que el dispositivo de poliéster está corroído. Si el contenido de hierro es alto, el contenido de cenizas será alto, lo que afectará fácilmente el color y la calidad de la fibra.
8. Ceniza
La ceniza es una impureza inorgánica del poliéster, que incluye impurezas inorgánicas de materias primas de PTA y EG, residuos de catalizadores e impurezas aportadas por la molienda de TiO2_2. Otro aspecto importante es que cuando se alimenta PTA embolsado, entran impurezas en la bolsa exterior.
Las cenizas no solo afectan la vida útil y la estabilidad de producción del filtro en el dispositivo, sino que también afectan la vida útil del filtro de fusión en el dispositivo de hilatura, obstruyendo los componentes, afectando gravemente la continuidad de la producción de hilatura y Provocando interrupciones. La seda aumenta.
9. Humedad
El contenido de humedad de las rodajas se refiere a la humedad físicamente adherida a la superficie de las rodajas. El contenido de humedad de las rodajas está relacionado con el grado de sequedad y almacenamiento. tiempo, humedad del aire y factores relacionados con la estabilidad ambiental. El contenido de humedad de las lonchas no sólo afecta al consumo de materia prima del usuario. También afecta la producción de hilatura.
10. Rebanadas de polvo anormales
El polvo en rodajas se refiere a desechos que pueden pasar a través de un tamiz de muestra de malla 20, y las rebanadas con formas especiales se refieren a partículas cuyo tamaño geométrico es demasiado grande para rodajas de poliéster. Ya sea en polvo o en rodajas irregulares, no solo afectará la apariencia de las rodajas, sino que también afectará el consumo y la producción del fabricante. Si hay demasiado polvo, el material se adherirá al material durante el secado, lo que provocará que el material se bloquee. Las partículas de gran tamaño consumirán más tiempo y energía durante el secado, por lo que se requiere un corte uniforme y menos partículas.