¿Ideas de gestión de tecnología de construcción para proyectos pequeños y medianos de conservación de agua?
¿Cuáles son las ideas para la gestión de la tecnología de la construcción de proyectos pequeños y medianos de conservación de agua? A continuación, Zhongda Consulting le brindará una introducción detallada para su referencia.
1 Proyecto de canal de mampostería
1.1 Construcción de hormigón. En proyectos pequeños y medianos de conservación de agua, los canales suelen construirse en forma de estructuras de mampostería. Los materiales de hormigón se utilizan frecuentemente para solucionar el problema de la capacidad de carga insuficiente de la capa base. En proyectos de canales, el control de calidad de la lechada de hormigón debe realizarse desde los aspectos de proporción de mezcla de materia prima, tiempo de vibración y resistencia. Una vez completada la excavación de tierra, se utilizarán materiales de hormigón para verter la capa base y las paredes del canal para resolver el problema del suelo blando y también evitar la penetración. Cuando se utiliza hormigón en la capa intermedia de bloques, se debe probar la adherencia del hormigón una vez completada la construcción estructural, se debe alcanzar el tiempo de curado especificado antes de que se puedan llevar a cabo las tareas de construcción posteriores. Esto puede evitar la deformación del original. estructura. El proceso de construcción concreto se puede discutir desde los siguientes aspectos.
1) Prepárese para el vertido del hormigón. Compre materias primas de acuerdo con el plan de diseño, y la resistencia y la cantidad deben ser consistentes con el plan de planificación para evitar el desperdicio de material. En la etapa de prefabricación de materiales de hormigón, se debe controlar científicamente la cantidad de materias primas agregadas. Si la fluidez es insuficiente, se pueden agregar algunos aditivos químicos de manera adecuada, pero la premisa es garantizar que no reaccionen con los materiales de refuerzo de acero. Se prueba el rendimiento de los materiales de hormigón. Si se encuentran fenómenos irrazonables en el proceso de prueba inicial, los materiales se pueden ajustar a tiempo. Asegurar la calidad constructiva del proyecto.
2) Reservar y cargar y descargar materiales. Se debe considerar la seguridad durante la etapa de almacenamiento del material, especialmente para materiales como cemento y cal. El área de almacenamiento debe estar preparada para ser resistente a la humedad y a la lluvia para evitar la luz solar directa sobre la superficie del material. La cantidad de materias primas compradas debe equilibrarse con la cantidad utilizada. Un almacenamiento excesivo en el sitio afectará la calidad de la lechada de concreto. El material también debe protegerse durante el transporte para que la tarea de lechada de hormigón pueda realizarse de manera eficiente.
3) Mezclado y transporte de hormigón. Durante el proceso de vibración, los técnicos deben ajustar y controlar el contenido de humedad de la lechada, y la cantidad de agregado agregado también es diferente según la dirección de uso. Durante el proceso de mezclado, el cemento, la cal y los agregados se integrarán completamente con el agua, y habrá un período de tiempo entre la prefabricación y el uso oficial de los materiales. Esto se debe a que los materiales granulares de la lechada son fáciles de sedimentar y directos. El vertido provocará que la capacidad de carga de la estructura sea insuficiente. Este fenómeno se puede solucionar mediante vibración secundaria. Si el agua se evapora y se pierde durante el transporte, también se puede agregar durante la vibración. Está prohibido cambiar la consistencia del hormigón añadiendo agua u otros medios. Durante el proceso de transporte, luego de ser descargado de la mezcladora, se debe transportar al lugar de vertido lo antes posible. El proceso de transporte debe estar adecuadamente aislado o cubierto para evitar que factores ambientales afecten la calidad del concreto. Una vez que se produce la fuga y la segregación de la lechada, se debe realizar una agitación secundaria a tiempo.
4) Vertido del hormigón. Después de completar las tareas de prefabricación y preparación del material anteriores, ingrese al proceso de vertido formal, implemente estrictamente el plan de diseño y no debe haber confusión en el proceso. A medida que avanza la tarea de vertido, si se encuentran grumos duros y desiguales en el hormigón, se debe detener la construcción inmediatamente y el vertido sólo puede continuar después de que los materiales se hayan procesado según estándares aceptables. Independientemente del motivo del hormigón no calificado, se debe detener la mezcla inmediatamente, se debe verificar la causa y tratarla para garantizar la calidad del vertido del hormigón.
5) Mantenimiento del hormigón. Una vez completado el vertido, se deben realizar trabajos de mantenimiento oportunos. Se debe proporcionar una cobertura razonable de acuerdo con las condiciones reales, como las condiciones ambientales, para evitar efectos adversos sobre el concreto causados por la lluvia, la temperatura, la luz solar, la contaminación y otros factores. El tiempo de curado húmedo del concreto debe determinarse según el tipo de cemento utilizado, la temperatura externa y el tipo de estructura específica.
1.2 Construcción de ladrillo rojo con mortero. Inspeccione estrictamente todos los materiales utilizados, incluido agua, cemento, arena y grava, etc., para garantizar que todos los materiales satisfagan las necesidades reales de la construcción. Antes de realizar la mampostería, es necesario replantear, establecer marcas y cablear la mampostería. Al colocar ladrillos rojos, deben mantenerse densos, estables, planos y escalonados.
2 Instalar la ranura en forma de U
2.1 Medición y replanteo. Se debe colocar un cojín de hormigón C15 con un ancho de 10 cm y un espesor de 7,5 cm en la parte inferior de la ranura en forma de U. La ranura en forma de U debe instalarse desde el momento en que se coloca el cojín hasta el fraguado inicial del hormigón. (aproximadamente 2 horas). De lo contrario, la ranura en forma de U no se fijará después de que el concreto haya fraguado inicialmente. Luego utilice una estación total (teodolito) para medir y replantear según los requisitos de construcción.
Suelte la línea central del canal, márquela con ceniza blanca y coloque pilotes intermedios fijos y pilotes laterales de excavación cada 20 metros, y luego suelte la línea central y las líneas superiores del canal en ambos lados. Estire el cable para controlarlo y luego colóquelo en una sección de 15 a 20 m para formar una línea recta. El ancho del espacio entre las ranuras en forma de U se controla uniformemente dentro de 2 cm. Después de enderezarlo, las ranuras en forma de U se rellenan. y compactado.
2.2 Excavar zanjas. La zanja se excava manualmente. Durante el proceso de excavación, se debe prestar atención al control estricto de la superficie de la zanja de cimentación para garantizar su planitud y las dimensiones de elevación y sección transversal también deben cumplir con las necesidades reales de construcción y evitar secciones transversales. de la zanja de cimentación durante la excavación. El fenómeno de la sobreexcavación. La excavación de la zanja debe estar en su lugar, los cables colgantes que se pueden enderezar deben estar enderezados y los giros que no se pueden hacer en línea recta deben ser suaves. Al cavar la zanja, asegúrese de que haya un espacio de 4 a 10 cm a ambos lados de la zanja en forma de U, y debe hacerlo en un solo paso. La elevación del fondo de la zanja debe excavarse o rellenarse de acuerdo con la elevación del campo y la zanja de suelo original para garantizar que el campo se pueda irrigar y drenar fácilmente después de colocar la zanja en forma de U.
2.3 Recortar la sección transversal. De acuerdo con los requisitos de construcción reales del proyecto, la sección debe recortarse adecuadamente. El suelo apisonado de protección del talud de movimiento de tierras a ambos lados de la zanja del canal durante la construcción de la línea del canal debe compactarse, y el contenido de diversas impurezas en el suelo, como la materia orgánica, debe controlarse estrictamente para mantenerlo dentro del rango permitido estipulado en el requisitos de construcción. Si el terreno del sitio de construcción real es complejo, es mejor construir muros de contención de escombros o ladrillos en ambos lados y recortar racionalmente la pendiente fuera de la protección de la pendiente de tierra.
2.4 Transporte de componentes de ranura en forma de U. Inspeccione varios componentes para asegurarse de que sus dimensiones sean consistentes con los requisitos de diseño de ingeniería y que hayan pasado la calidad de la apariencia, la prueba de carga de presión externa y la prueba de impermeabilidad, y que la cantidad de inspección haya pasado la prueba. Además, cabe señalar que los diversos componentes de ranura en forma de U utilizados en el proceso de construcción son delgados y están compuestos de superficies curvas, por lo que se encuentran en un estado de tensión desigual. Por lo tanto, si no tiene cuidado al transportar, cargar y descargar diversos componentes con ranura en forma de U, se pueden producir daños en los componentes. Por lo tanto, al transportar varios componentes de la artesa en forma de U, se debe utilizar la carga y descarga manual y se debe prestar atención a proteger los componentes para minimizar las pérdidas. Puede utilizar un camión con estructura de neumáticos para transportar los componentes del canal en forma de U a la sección del canal de construcción excavado y prestar atención a la carga y descarga con cuidado.
2.5 Instalar piezas prefabricadas con ranura en forma de U. De acuerdo con los requisitos específicos del diseño de ingeniería, la posición de las piezas prefabricadas con ranura en forma de U se ajusta razonablemente y se fija adecuadamente después de satisfacer las necesidades de construcción. Luego use el método de apisonamiento y relleno en capas para densificar la protección del talud del suelo en ambos lados, y use mortero M7.5 para colocar ladrillos rojos y mortero M10 para enlucir los hombros y realizar juntas.
2.6 Mantenimiento. Una vez finalizadas las juntas y el enlucido, se debe mantener la superficie del canal. Puede utilizar una cobertura adecuada de sacos húmedos y una cantidad adecuada de agua rociada para mantener un grado razonable de humedad en la superficie del mortero.
2.7 Aceptación. Una vez que los técnicos de supervisión y de la estación de tuberías de agua o los supervisores in situ hayan aprobado la instalación de la cubeta en forma de U, se puede utilizar mortero de cemento M7,5 para alisar las juntas. Antes de calafatear, se debe limpiar la suciedad de la costura inferior. Después de calafatear, se debe limpiar el exceso de mortero para mantener el interior de la ranura limpio y libre de residuos de mortero. La entrada y salida de agua del campo deben tener forma uniforme de madera en forma de U con una longitud de 30 cm (en la dirección de la cresta del campo) y un ancho de 20 cm (en la dirección de la cresta del campo). y ambos lados del encofrado de madera deben verterse con hormigón C15 de 10 cm de espesor. La altura y el ancho deben ser iguales a la altura de la superficie superior de la ranura en la abertura y prestar atención a un control estricto. de excavación de zanjas, instalación de ranuras en forma de U, juntas, vertido de drenaje y otros aspectos. Según el análisis de casos de este artículo, entendemos que la tecnología de la construcción está estrechamente relacionada con la construcción de proyectos pequeños y medianos de conservación de agua. Solo gestionando adecuadamente la tecnología de construcción correspondiente podemos garantizar mejor el progreso eficiente y fluido del proyecto. . Por lo tanto, durante el proceso de construcción real, cada empresa unidad de construcción debe tomar activamente medidas efectivas para mejorar continuamente su propio nivel de gestión técnica para mejorar la calidad del proyecto.
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