¿Crater y Simon fabricaron PVC y poliestireno respectivamente?
En 1835, el químico francés Reguenault (1810-1878) estudió el líquido holandés y lo hizo reaccionar con una solución etanólica de hidróxido de potasio para obtener un gas incoloro y anestésico, el cloro (CH2=CHCl). .
El líquido holandés fue descubierto por el químico holandés John Rudolf Deiman (1743-1808) y otros a finales del siglo XVIII. Hasta ahora en el laboratorio de química, el etanol se deshidrata con ácido sulfúrico para dar etileno (CH2=CH2), que reacciona con el cloro para producir un líquido oleoso llamado líquido holandés, o cloruro de vinilo (CH2 CLH2).
El cloruro de vinilo reacciona con el hidróxido de potasio para producir cloruro de vinilo, cloruro de potasio y agua;
CH2 CLC 2 cl+KOH══CH2 chcl+KCl+H2O 1872 Químico alemán Gen. europeo. Bowman (1846-1896) publicó un informe sobre el cloruro de vinilo, diciendo que si se coloca en un tubo de vidrio sellado y se expone a la luz solar, se convertirá en un sólido blanco. Creía que se trataba de un isómero del cloruro de vinilo y estudió algunas propiedades de esta sustancia. Resistente a los ácidos, al calor, resistente y no fácil de llevar. Cuando se frota contra la seda, genera una fuerte carga, se funde hasta formar un objeto negro a altas temperaturas y libera gas cloruro de hidrógeno. Bowman no se dio cuenta de que este producto sólido era PVC, sino que solo proporcionó información a quienes luego produjeron PVC.
La palabra químico ruso de 1912 oster romes len ski (иванивановичост⪈) hoy puede traducirse como "cloruro de caucho de polipenteno". No tenía el concepto de polímeros en ese momento, por lo que Oster Romes Lensky le puso un nombre porque pensaba que el cloruro de polivinilo que hacía era como un polímero insoluble, difícil de procesar y de manipular. caucho, y tuvo dificultades para procesar PVC, que se descompone fácilmente a las temperaturas de procesamiento.
Posteriormente, entre 1912 y 1915, el químico alemán Fritz Krath solicitó varias patentes para la preparación de cloruro de polivinilo. Señaló que el polímero producido por cloruro de vinilo bajo la luz solar o la luz de arco es soluble en clorobenceno (C6H5Cl). La solución forma un gel después de enfriarse y el solvente se evapora, dejando una película transparente, suave y no inflamable. Se pueden agregar algunos compuestos a las soluciones de clorobenceno para mejorar la dureza del producto, como alcanfor, benceno, tolueno, fosfato de naftaleno y carbonatos.
Evidentemente, estas sustancias se añaden como plastificantes para plastificar el PVC. El PVC es un vidrio duro y quebradizo antes de plastificarse.
En 1926, Waldo. Semon, profesor de química de la Universidad Estatal de Kent en Estados Unidos, propuso utilizar fosfato de tricresil ((CH3C6H4)3PO4) para plastificar el PVC y logró el éxito.
Luego, en 1928, la American Carbon Compound and Carbon Chemical Company, la DuPont Company, las compañías alemana y francesa obtuvieron sus propias patentes, y se produjeron polímeros de cloruro de vinilo y acetato de vinilo basándose en sus patentes. Esto se debe a que el homopolímero del monómero de cloruro de vinilo solo se puede procesar en estado fundido y se descompone fácilmente a la temperatura de fusión, mientras que el polímero ** se puede procesar a temperaturas más bajas. Agregar acetato de vinilo al cloruro de vinilo para la polimerización también puede plastificar el PVC.
Actualmente los productos de PVC están disponibles en dos tipos: blando y duro. Los productos de PVC blando se elaboran añadiendo plastificantes a los ingredientes, mientras que los productos de PVC rígido se elaboran sin plastificantes. El plástico PVC rígido tiene baja densidad y es la mitad de ligero que el metal más ligero, el aluminio. Su resistencia a la tracción es equivalente a la del caucho y tiene buena resistencia al agua, al aceite y a los productos químicos. Por lo tanto, se utiliza para fabricar torres de desintoxicación y emisión de gases residuales en industrias químicas, textiles y otras, así como tuberías para gases y líquidos a temperaturas normales. El PVC también es un buen aislante eléctrico, por lo que suele utilizarse en la industria eléctrica y las telecomunicaciones. Los pararrayos hechos de varillas duras de cloruro de polivinilo funcionan bien.
El PVC blando se utiliza ampliamente en la industria, la agricultura, la medicina, la salud y las necesidades diarias. En la industria, se puede utilizar como material para cables; en la agricultura, la película de PVC se utiliza para cultivar plántulas, lo que puede aumentar el rendimiento de los cultivos; en medicina, las películas para transfusión de sangre se pueden utilizar para reemplazar las botellas de vidrio para almacenar plasma, lo que reduce las pérdidas causadas por el transporte; y otras razones, y facilitar su transporte. En la vida diaria, la mayoría de los productos de plástico están hechos de PVC, como sandalias de plástico, impermeables, sábanas, juguetes, guantes de cuero artificial, bolsos de cuero, etc.
Los químicos descubrieron que el cloruro de vinilo se puede obtener mediante la reacción de acetileno y cloruro de hidrógeno;
El acetileno se puede obtener a partir de procesos petroquímicos, por lo que es posible producir PVC en grandes cantidades.
El PVC se desarrolló a mediados de la década de 1930 y su producción fue la más alta entre varios plásticos. Sin embargo, más tarde la producción de polietileno y polipropileno superó al PVC.
El plástico que apareció casi al mismo tiempo fue el poliestireno.
El estireno (C6H5CH=CH2), el monómero del poliestireno, existe en algunas plantas naturales. En 1827, el farmacéutico francés J.F. Bonastre obtuvo estireno mientras destilaba resina líquida de styrax. Styrax es un árbol de hoja caduca originario de Asia Menor, y su resina aromática ha sido transportada desde Arabia a la India y China desde la antigüedad.
La fórmula molecular del estireno es C6H5CH=CH2. Es un líquido incoloro, inflamable y perfumado.
En 1869, el químico francés Bertlot utilizó etilbenceno (C6H5C2H5) para deshidrogenar estireno, lo que se convirtió en el método actual de producción industrial de estireno. En este método, el etileno y el benceno se calientan a aproximadamente 95 °C en presencia de tricloruro de aluminio (AlCl3) para reaccionar y generar etilbenceno, que se descompone a 630 °C para generar estireno e hidrógeno;
Los químicos han de largo Se observó que el estireno polimeriza lentamente cuando se deja reposar y rápidamente cuando se expone a la luz solar o al sodio metálico. En 1839, el químico alemán E. Simon produjo por primera vez poliestireno. Nuestra empresa produjo por primera vez poliestireno en Alemania y Francia.
Empresa de Materiales Plásticos. Londres: Newness-Butterworth, 1975.
El poliestireno se ha desarrollado rápidamente debido a su bajo costo, buena formabilidad, coloración fácil, transparencia y dureza, baja absorción de agua y propiedades eléctricas especialmente excelentes. Puede convertirse en aislante. piezas como televisores y radares.
Los plásticos como el cloruro de polivinilo, el poliestireno y el polietileno son todos termoplásticos. Se ablandan cuando se calientan y se pueden moldear en una forma determinada. Se endurecen después de enfriarse, se ablandan cuando se recalientan y se endurecen después de enfriarse. Son diferentes de los plásticos termoestables. Los plásticos termoestables se ablandan cuando se calientan por primera vez y se pueden moldear. Sin embargo, después de calentarlos durante un cierto período de tiempo o agregar un agente de curado, se endurecerán y solidificarán. No se ablandarán cuando se vuelvan a calentar y no se disolverán cuando se coloquen en un solvente. Plásticos fenólicos, plásticos de urea-formaldehído, etc. Todos son plásticos termoestables y no se pueden reciclar, por lo que las personas que compran productos de desecho no aceptan ni compran estos plásticos termoestables. Esto está relacionado con su estructura molecular.
En términos generales, la estructura molecular de la resina se puede dividir en tres categorías: la primera categoría es lineal (Figura 38-1), la segunda categoría es ramificada (Figura 38-2) y la tercera categoría. es lineal (Figura 38-1). Las clases están malladas (Figura 38-3). Si la estructura molecular de la resina sintética es lineal o ramificada, es un termoplástico; si es reticular, es un plástico termoendurecible.