¿Qué es el proceso de soldadura exotérmica?

La soldadura exotérmica (también conocida como soldadura por termita) es un método de unión que utiliza metal fundido sobrecalentado producido por la reacción exotérmica de óxidos metálicos y aluminio. La soldadura exotérmica se fundó a finales de la década de 1990, cuando H. Goldschmidt descubrió que el polvo de aluminio y los óxidos metálicos podían iniciarse mediante una fuente de calor externa para iniciar una reacción exotérmica, una vez que la reacción podía continuar por sí sola. La fórmula general de esta reacción es: óxido metálico + aluminio (polvo) → alúmina + metal + energía térmica. La soldadura por fusión exotérmica puede soldar principalmente cobre puro, latón, bronce, cobre rojo, laminado revestido de cobre, hierro puro, acero inoxidable, hierro forjado, acero galvanizado y hierro fundido. Este proceso de soldadura es simple de operar, no requiere energía externa ni fuentes de calor, tiene un bajo costo de soldadura, una calidad estable y confiable y tiene la misma conductividad eléctrica que el material base. Es ideal para soldar cables en obra y otros componentes metálicos, adecuado para soldar cables con núcleo de cobre y estructuras de acero o para unir cables con núcleo de cobre al instalar sistemas de protección catódica.

Características y ventajas de la soldadura exotérmica

(1) El flujo transversal actual del punto de soldadura es igual al flujo transversal actual del conductor;

(2) El punto de soldadura es permanente, no causará una alta resistencia debido al aflojamiento o la corrosión;

(3) La unión de soldadura es como el cobre, pero más resistente que el cobre mismo y no se ve afectada por productos corrosivos;

(4) La junta de soldadura puede soportar grandes sobretensiones (fallas) de corriente repetidas sin degradación;

(5) El método de operación de soldadura es simple y fácil;

(6) Equipo liviano y fácil de transportar;

(7) Al soldar, no se requiere fuente de alimentación externa ni fuente de calor;

(8) La calidad de la soldadura se puede inspeccionar desde la apariencia;

Disponible Adecuado para soldar cobre, aleaciones de cobre, acero recubierto de cobre, diversos aceros aleados, incluido el acero inoxidable y materiales de fuente de calentamiento de alta resistencia.

2. Puntos clave del proceso de soldadura exotérmica

(1) Factores que afectan el efecto de soldadura

La superficie de una buena unión de soldadura es completa y brillante, sin poros e inclusiones de escoria. Después del corte, su sección transversal se vuelve entera sin poros ni defectos. La principal razón que afecta el efecto de soldadura es el agua o la humedad. Debido a que la humedad puede ser absorbida por el molde, el polvo de soldadura y el objeto a soldar, cómo prevenir o eliminar la humedad es el paso más importante que se debe tomar durante el proceso de soldadura. Otro factor que afecta el efecto de la soldadura es la limpieza del molde y del objeto que se está soldando. Por ejemplo, antes de soldar, se debe eliminar el polvo, la grasa, los óxidos u otros aditamentos de la superficie del objeto a soldar para dejarlo limpio y brillante; de ​​lo contrario, se verán afectadas la conductividad y las propiedades mecánicas de la unión soldada. Si los residuos que quedan en el molde no se eliminan limpiamente, la superficie de la unión soldada quedará desigual y no brillante. En resumen, preste atención a los siguientes puntos: 1. Quitar la humedad (se puede hornear con soplete), 2. Limpiar el material de soldadura, 3. Limpiar el molde.

(2) Precauciones en la aplicación de soldadura en polvo

(a) Cada paquete de soldadura en polvo corresponde a una junta de soldadura. La marca de soldadura en polvo debe corresponder al molde y debe. compararse y confirmarse cuidadosamente antes de su uso;

(b) El polvo de soldadura ha sido tratado con múltiples capas de tratamiento a prueba de humedad antes de salir de fábrica, pero se recomienda conservarlo adecuadamente para evitar la humedad. .

3. Preparación para la soldadura exotérmica antes de su uso

(1) Utilice una herramienta calefactora (soplete o caja de secado) para hornear y secar el molde antes de cada inicio para eliminar la humedad;

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(2) Limpiar el molde después de cada uso, utilice un cepillo suave u otros objetos suaves para evitar dañar el molde

(3) Compruebe el ajuste del molde; superficie de contacto del molde para evitar que el líquido de cobre durante la operación se escape por el espacio;

(4) La abrazadera del molde se usa para abrir y cerrar el molde, y la estanqueidad de la abrazadera del molde tiene un impacto en la soldadura. efecto. Suelde antes de soldar.

Revise cuidadosamente la abrazadera del molde antes de conectarla y realice los ajustes adecuados;

(5) El molde está hecho de grafito, que es frágil y no puede soportar caídas.

Lanzamientos e impactos fuertes, por lo que no se permite soldar más allá del tamaño del molde.

Los conectores se presionan en moldes o se utilizan materiales duros y mano de obra.

Elimine los residuos;

(6) La vida útil del molde generalmente puede alcanzar entre 50 y 100 veces.

4. Campos de aplicación de la soldadura exotérmica

La soldadura exotérmica es adecuada para conductores en protección catódica, energía eléctrica, puesta a tierra, ferrocarril y otras industrias.