¿Qué son PS, PE y ABS?
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Descripción del Problema:
La primera vez que entré en contacto con la palabra PS fue En el tratamiento de aguas residuales de Shantou, frente a la refinería de petróleo, la intersección dice: "Entrada de automóviles PS".
Recientemente compré un modelo ensamblado 1/100MD de Gundam importado de Japón. La caja de embalaje dice: "Materiales de fabricación: PS, PE, ABS, PET, PP, PVC, POM". En el interior las piezas también llevan impreso: "Material de fabricación: PS" o "Material de fabricación: PE", "Material de fabricación: ABS". Pregunta aquí qué son PS, PE, ABS, PET, PP, PVC, POM. /p >
Análisis:
PD: El poliestireno
es un material plástico incoloro y transparente. Tiene una temperatura de transición vítrea superior a 100 grados centígrados, por lo que a menudo se utiliza para fabricar diversos recipientes desechables que deben resistir la temperatura del agua hirviendo, así como loncheras de espuma desechables, etc.
es. *** /wiki/Image:Polystyrene.png
PP: El polipropileno
es un termoplástico semicristalino. Tiene alta resistencia al impacto, fuertes propiedades mecánicas y es resistente a diversos disolventes orgánicos y corrosión ácida y alcalina. Se utiliza ampliamente en la industria y es uno de los materiales poliméricos más comunes. Las monedas australianas también están hechas de polipropileno.
Fórmula estructural: zh. *** /wiki/Image:Polypropylene_structure.png
PE: Polietileno
Es el material polimérico más utilizado en el día a día. life One, una gran cantidad de productos utilizados en la fabricación de bolsas de plástico, películas plásticas y cubos de leche.
El polietileno es resistente a una variedad de disolventes orgánicos y a la corrosión ácida y alcalina, pero no es resistente a ácidos oxidantes, como el ácido nítrico. El polietileno se oxidará en un ambiente oxidante.
El polietileno puede considerarse transparente en su estado de película, pero cuando existe en forma de bloque, debido a la presencia de una gran cantidad de cristales en su interior, se produce una fuerte dispersión de la luz y se vuelve opaco. El grado de cristalización del polietileno se ve afectado por el número de ramas. Cuantas más ramas, más difícil es cristalizar. La temperatura de fusión del cristal del polietileno también se ve afectada por el número de ramas, que oscilan entre 90 grados Celsius y 130 grados Celsius. Cuantas más ramas, menor es la temperatura de fusión. Los monocristales de polietileno generalmente se pueden preparar disolviendo polietileno de alta densidad en xileno a temperaturas superiores a 130 grados Celsius.
Fórmula estructural: - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2
ABS: un plástico sintético formado por acrilonitrilo, butadieno y estireno
Los productos de polimerización por injerto de tres monómeros, acrilonitrilo, butadieno y estireno, reciben su nombre de las primeras letras de sus nombres en inglés. Es una resina con alta resistencia, buena tenacidad y excelentes propiedades integrales. Tiene una amplia gama de usos y se utiliza a menudo como plástico de ingeniería. En la industria, como cadena principal se utiliza principalmente látex de polibutadieno o caucho de estireno-butadieno con bajo contenido de estireno, que se injerta y polimeriza con una mezcla de monómeros de acrilonitrilo y estireno. De hecho, suele ser una mezcla de polímero de injerto que contiene butadieno y polímero de acrilonitrilo-estireno SAN (o AS). En los últimos años, primero se polimerizaron dos monómeros, estireno y acrilonitrilo, y luego se mezclaron con resina ABS polimerizada por injerto en diferentes proporciones para producir varias resinas ABS adecuadas para diferentes usos. La producción industrial comenzó en Estados Unidos a mediados de los años cincuenta.
Los métodos de producción industrial se pueden dividir en dos categorías: uno es mezclar mecánicamente polibutadieno o caucho de estireno-butadieno y resina SAN en un rodillo, o mezclar los dos látex y luego polimerizar; agregue monómeros de estireno y acrilonitrilo al látex de polibutadieno o estireno-butadieno con bajo contenido de estireno para la polimerización por injerto en emulsión, o luego combínelo con resina SAN para mezclar en diferentes proporciones.
Estructura, propiedades y aplicaciones En la resina ABS, las partículas de caucho se encuentran en fase dispersa y dispersas en la fase continua de la resina SAN. Cuando impactan, las partículas de caucho reticuladas resisten y absorben esta energía, dispersando la tensión y previniendo el desarrollo de grietas, mejorando así la resistencia al desgarro.
El propósito de la polimerización por injerto es mejorar la compatibilidad y adhesión entre la superficie de la partícula de caucho y la fase de resina. Esto está relacionado con la cantidad de resina SAN libre y la composición de la resina SAN injertada en la columna vertebral de caucho. La diferencia en el contenido de acrilonitrilo entre las dos resinas no debe ser demasiado grande; de lo contrario, la compatibilidad será deficiente y se producirán grietas en la interfaz entre el caucho y la resina.
La resina ABS se puede transformar en plásticos mediante métodos de moldeo como moldeo por inyección, extrusión, vacío, moldeo por soplado y prensado por rodillos. También se puede procesar secundariamente mediante maquinaria, unión, recubrimiento, evaporación al vacío y otros métodos. . Debido a sus excelentes propiedades integrales y su amplia gama de usos, se utiliza principalmente como material de ingeniería y también se puede utilizar en electrodomésticos. Debido a su buena resistencia al aceite, ácido, álcali, sal y reactivos químicos, y su capacidad de galvanoplastia, tiene las ventajas de buen brillo, gravedad específica ligera y bajo precio después de ser recubierto con una capa de metal, por lo que puede usarse para reemplazar ciertos metales. También se pueden sintetizar muchas variedades, como las autoextinguibles y resistentes al calor, para adaptarse a diversos usos.
PET: Tereftalato de polietileno
Polímero de ácido tereftálico y etilenglicol. La abreviatura en inglés es PET, que se utiliza principalmente para fabricar fibra de tereftalato de polietileno (el nombre comercial chino es poliéster). Esta fibra tiene alta resistencia y buenas propiedades de uso de tejidos. Actualmente es la variedad más productiva de fibras sintéticas. En 1980, la producción mundial fue de aproximadamente 5,1 millones de toneladas, lo que representa el 49% de la producción total de fibras sintéticas del mundo. p> Propiedades Molécula El alto grado de simetría de la estructura y la rigidez de la cadena de p-fenileno hacen que este polímero tenga las características de alta cristalinidad, alta temperatura de fusión e insolubilidad en solventes orgánicos generales. La temperatura de fusión es 257 ~ 265 ℃; su densidad aumenta con la cristalinidad. La densidad del estado amorfo es 1,33 g/cm^3. Debido al aumento de la cristalinidad después del estiramiento, la densidad de la fibra es 1,38~1,41 g/cm^3. Según el estudio de rayos X. Se calcula la densidad del cristal completo. La densidad es 1,463 g/cm^3. La temperatura de transición vítrea del polímero amorfo es de 67°C; el polímero cristalino es de 81°C. El calor de fusión del polímero es 113~122 J/g, la capacidad calorífica específica es 1,1~1,4 J/(g.K), la constante dieléctrica es 3,0~3,8 y la resistencia específica es 10^11 10^14 ohmios. centímetro. El PET es insoluble en solventes comunes y solo es soluble en algunos solventes orgánicos altamente corrosivos como fenol, o-clorofenol, m-cresol y solventes mixtos de ácido trifluoroacético. La fibra de PET es estable a ácidos y bases débiles.
Aplicación: Utilizado principalmente como materia prima de fibras sintéticas. Las fibras cortas se pueden mezclar con algodón, lana y lino para fabricar prendas textiles o tejidos para decoración de interiores; los filamentos se pueden utilizar como prendas de vestir o hilos industriales, como telas filtrantes, cordones para neumáticos, paracaídas, cintas transportadoras y esperas de seguridad. La película se puede utilizar como base para películas fotosensibles y cintas de audio. Las piezas moldeadas por inyección se pueden utilizar como contenedores de embalaje.
PVC: Policloruro de vinilo
Es un material polimérico que utiliza un átomo de cloro para sustituir un átomo de hidrógeno en el polietileno.
La característica más importante del cloruro de polivinilo es su retardo de llama, por lo que se utiliza ampliamente en aplicaciones de protección contra incendios. Pero el PVC libera ácido clorhídrico y otros gases tóxicos durante la combustión.
Fórmula estructural: - CH2 - CHCl - CH2 - CHCl - CH2 - CHCl -
POM: polioximetileno
El nombre científico es polioximetileno, que es un termoplástico polímero cristalino. La abreviatura en inglés es POM. La fórmula estructural es CH —O. Antes de 1942, la mayoría de los productos obtenidos de la polimerización del formaldehído eran polioximetilenglicol HO CH O H, que tenía un bajo grado de polimerización y se despolimerizaba fácilmente por calor. 100 eran paraformaldehído; más de 100 son polioximetileno. Alrededor de 1955, la American DuPont Company polimerizó formaldehído para obtener un homopolímero de formaldehído, concretamente homopolioximetileno, con el nombre comercial Delrin. Celanese Corporation de Estados Unidos partió del trimerformaldehído y produjo un polímero con una pequeña cantidad de dioxano u óxido de etileno, es decir, poliformaldehído, con el nombre comercial Celcon.
Propiedades El polioximetileno es fácil de cristalizar, con una cristalinidad del 70%; la cristalinidad se puede aumentar mediante recocido a alta temperatura. La temperatura de fusión del homopolímero es 181°C y la densidad es 1,425 g/cm3. ***El punto de fusión del polioximetileno es de alrededor de 170°C. La temperatura de transición vítrea del homopolímero es de -60°C. Los compuestos fenólicos son los mejores disolventes para el polioximetileno. A partir del estudio del índice de fusión, se sabe que el homopolímero tiene una distribución de peso molecular estrecha.
Además de los ácidos fuertes, oxidantes y fenol, el polioximetileno es muy estable frente a otros reactivos químicos, mientras que el homopolímero también es inestable frente al amoníaco concentrado. El polioximetileno estabilizado se puede calentar a 230°C sin una descomposición significativa. El poliformaldehído se puede formar mediante compresión, inyección, extrusión, moldeo por soplado y otros métodos. La temperatura de procesamiento es de 170 a 200 ℃ y también se puede procesar con máquinas herramienta y soldar. El producto es liviano, duro, rígido y elástico, tiene dimensiones estables, pequeño coeficiente de fricción, baja absorción de agua, buenas propiedades de aislamiento y es resistente a solventes orgánicos. Puede usarse en un amplio rango de temperaturas (-50~105 ℃). y rango de humedad; Mantiene el rendimiento sin cambios bajo diversos solventes y reactivos químicos, así como bajo cargas pesadas y estrés cíclico a largo plazo.