¿Qué es un telar multifunción?

1 Prólogo En 1996, cuando nuestra empresa presentó el telar de chorro de aire japonés Toyota JAT600-280, también presentó el telar dobby electrónico de chorro de aire Toyota JAT600-280 japonés. La dobby box está compuesta por la dobby box tipo STAUBLI1258RS producida en Francia. Los patrones de tejido y los pasos de tejido de este telar electrónico dobby box son ingresados ​​directamente por la computadora, lo cual es muy conveniente al tejer nuevas variedades. Que la selección de los parámetros del proceso de tejido sea adecuada tiene un gran impacto en la eficiencia de producción del telar dobby. Al principio, debido a una comprensión insuficiente de la máquina, los parámetros del proceso de tejido en el manual de la máquina se copiaban rígidamente y la eficiencia de producción de la máquina solo podía alcanzar alrededor del 30%. Después de casi cinco o seis años de práctica de producción, la configuración del proceso. se optimizó continuamente y se mejoró la eficiencia de producción de la máquina. Hemos realizado algunas mejoras en los métodos de selección y selección de los parámetros del proceso de tejido y hemos dominado las reglas básicas para seleccionar los parámetros del proceso de tejido para esta máquina. Mejoró gradualmente la eficiencia de producción de algunas máquinas ha alcanzado más del 90%, y la eficiencia promedio también es más del 83%. 2 Selección y determinación de los parámetros del proceso de tejido Los parámetros del proceso de tejido del telar dobby incluyen principalmente los siguientes aspectos: altura de la viga trasera, altura del marco de caída, altura del marco de lizo, altura de caída de la tela, tensión de la urdimbre, ángulo de apertura, tiempo de nivelación del lizo y avance. Los parámetros de trama, etc. se describen ahora a continuación: 2.1 Selección y determinación de la altura de la viga posterior Dado que el telar de chorro de aire depende del flujo de aire para insertar la trama, en comparación con otros telares sin lanzadera (como los telares de estoque y de proyectil). telares), la claridad de la calada tiene un mayor impacto en la inserción de la trama de los telares de chorro de aire. Para los hilos de urdimbre superior e inferior, es principalmente el hilo de urdimbre superior el que afecta la claridad de la calada, porque los hilos de urdimbre superior e inferior tienen un efecto de caída, lo que requiere que el hilo de urdimbre superior tenga una mayor tensión y adopte una Cobertizo de tensión desigual con tensión superior y holgura inferior. Para formar esta forma de cobertizo, la altura de la viga trasera debe elegirse más baja. En el manual de la máquina se introduce que en la máquina dobby, la altura de la viga trasera es cero, es decir, se utiliza la tensión igual. En este caso, el número de topes de trama es grande y la eficiencia de producción. La razón principal por la que la trama se detiene es la capa superior. Los hilos de urdimbre bloquean los hilos de trama. Para aumentar la tensión de los hilos de urdimbre superiores, se utiliza un cobertizo de tensión desigual para apretar y aflojar, y ajustar la altura de la viga trasera de cero a -3 o -4 (la escala más baja de la viga trasera es -5). Es decir, se utiliza el proceso de viga de espalda baja, que reduce la trama de la máquina, el número de paradas aumenta la eficiencia de producción del telar y el efecto de tejido es mejor. 2.2 Método de selección y medición de la altura del marco de lizo La altura del marco de lizo tiene un cierto impacto en la eficiencia de producción del telar y la calidad del tejido. En primer lugar, afecta la claridad de la calada. El efecto de aumentar la altura del marco del lizo y reducir la altura de la viga trasera es el mismo. Pueden formar una calada de tensión desigual, tensa y suelta. De manera similar, bajar la altura del marco del lizo y aumentar la altura de la viga trasera tienen el mismo efecto. Pueden formar caladas de tensión desiguales con la tensión superior e inferior, lo que nos obliga a elegir una altura del marco del lizo razonable según los tipos de telas. tejido La altura del marco del lizo también afecta la altura de caída de la tela, y la altura de caída de la tela tiene una gran influencia en el golpeo. Además, la determinación de la altura del marco del lizo también está relacionada con la altura del hilo inferior cuando se abre la calada y la cooperación entre la calada y la ranura de lengüeta de forma especial. Con respecto al método para medir la altura del marco de lizo, en el manual de la máquina, el método para medir la altura del marco de lizo es medir la altura de cada marco de lizo por separado cuando el marco de lizo está en la posición de apertura superior. porque la altura de cada marco de lizo aumenta gradualmente de adelante hacia atrás y los pasos de medición son más problemáticos. Después de un período de práctica y exploración, el método para medir la altura del marco de lizo se cambió para medir la altura del marco de lizo cuando el lizo está curado. En este momento, la altura de cada marco de lizo es la misma y. Es más conveniente medir la altura del marco de lizo. Según nuestra práctica de producción, la altura del marco del lizo generalmente está entre 175 y 180 mm, y la selección se basa en diferentes tipos de tejidos. 2.3 Determinación de la altura del marco de caída. Se ha determinado la altura de la viga trasera y del marco de lizo. Es muy fácil determinar la altura del marco de caída. Simplemente súbalo o bájelo junto con ellos. 2.4 Selección de la altura de caída de la tela La altura de caída de la tela es muy importante para el movimiento de batido, especialmente para los telares de chorro de aire con cañas de formas especiales. La altura de caída de la tela es aún más importante para el movimiento de batido. La selección inadecuada de la altura de caída de la tela puede resultar en una fuerza de golpe insuficiente o excesiva, lo que resulta en tramas escasas o densas, o incluso agujeros en la tela. El principio para determinar la altura de la caída de la tela es garantizar que la caída de la tela debe estar dentro del punto de golpe de la lengüeta de acero de forma especial para que se pueda lograr un golpe normal. Los principales factores que determinan la altura de la abertura son la altura de la solapa de tela y el grosor de las almohadillas de los soportes laterales. En esta máquina dobby, elegimos que la altura de la tabla de tela sea de 3 mm, lo que tiene un mejor efecto. Además, la altura del marco del lizo también tiene un cierto impacto en la altura de caída de la tela y, en ocasiones, hay que tenerlo en cuenta. 2.5 La selección y determinación del ángulo de apertura tienen un gran impacto en la inserción de la trama y la eficiencia de producción del telar. Cuando el ángulo de apertura es grande, la calada tiene alta definición y es conveniente para la inserción de la trama, pero el ángulo de apertura es demasiado grande. , la urdimbre se alarga mucho cuando se desprende y la tasa de rotura de la urdimbre es alta, lo que afecta la eficiencia de producción del telar. Bajo la condición de garantizar una inserción normal de la trama, es mejor utilizar un ángulo de apertura pequeño. El manual de la máquina indica que el ángulo de apertura de la maquinilla es de 30 grados, pero en la producción real, se selecciona un ángulo de apertura de 28 o 26 grados según los diferentes tipos de tela, a veces incluso 24 grados, y el efecto de tejido es bueno. Además, según los diferentes tipos de tejidos, cada marco de lizo también puede adoptar diferentes ángulos de apertura. Para telas con bordes deficientes, utilizamos tela molida y tejido de bordes para elegir diferentes ángulos de apertura para resolver el problema.

2.6 Determinación de la tensión de la urdimbre El tamaño de la tensión de la urdimbre no sólo afecta la claridad de la calada, sino que también afecta la tasa de rotura de la urdimbre, lo que a su vez afecta la eficiencia de producción del telar. La tensión de la urdimbre es grande y la claridad de la calada es alta, lo que resulta beneficioso para la inserción de la trama. Sin embargo, la tensión de la urdimbre es demasiado alta y la tasa de rotura de la urdimbre es alta, lo que da como resultado una baja eficiencia de producción del telar. La tensión de la urdimbre es demasiado pequeña, la claridad de la calada es pobre y el número de paradas de la trama aumenta, lo que también afecta la eficiencia de producción del telar. En la etapa inicial, la tensión de urdimbre seleccionada es la tensión de urdimbre transmitida directamente por el software de Toyota. La tensión de urdimbre de las variedades generales está entre 250 y 350 kg. En este momento, la razón principal que afecta la eficiencia del telar es el exceso de paradas de trama. . Para mejorar la claridad de la calada y reducir el número de paradas de la trama, la tensión de la urdimbre se aumentó a entre 400 y 450 kg, lo que redujo en gran medida la cantidad de paradas de la trama. Sin embargo, debido al proceso de ángulo de apertura pequeño, la tasa de rotura de la urdimbre no disminuyó. aumento, lo que mejoró la eficiencia de producción de la máquina de tejido. 2.7 Selección del tiempo de curación El manual de instrucciones introduce la selección del tiempo de curación como 300 grados. Sin embargo, en la producción real, los mejores parámetros se seleccionan entre 290 y 310 según las diferentes variedades de telas y se coordinan estrechamente con los parámetros de inserción de la trama. realizar el tejido La máquina se encuentra en óptimas condiciones. 2.8 Selección de parámetros de inserción de trama Los parámetros de inserción de trama incluyen principalmente el tiempo de apertura de la aguja electromagnética, el tiempo de inyección de las boquillas principal y auxiliar, el tiempo de inicio de la inserción de la trama y el tiempo de llegada del hilo de trama. Los parámetros deben coordinarse razonablemente con el tiempo de nivelación para facilitar la inserción de la trama. La trama es normal, se reduce el número de paradas de la trama y se mejora la eficiencia de producción del telar. 3 Selección clave de los parámetros del proceso de tejido La siguiente es una explicación detallada de la selección clave de los parámetros del proceso de tejido para este telar dobby, tomando como ejemplos varias variedades de telas dobby producidas por nuestra fábrica. 3.1 Tela en tiras verticales Al tejer tela en tiras verticales (por ejemplo, el diagrama del patrón se muestra en la Figura 1), la determinación de la altura del marco de lizo tiene una gran influencia en la eficiencia de producción del telar. Se puede ver en el diagrama del patrón que cuando el telar se abre, cuatro quintas partes de los hilos de urdimbre en los marcos de lizos primero a quinto están en la capa superior de la abertura, y una quinta parte de los hilos de urdimbre están en la capa inferior. capa de la abertura Bajo la acción de la tensión de la urdimbre, tire de la tela hacia arriba, y de los hilos de la urdimbre en los marcos de lizo 6 al 10, una quinta parte de los hilos de la urdimbre están en la capa superior de la abertura, y cuatro. -Las quintas partes del patrón de tela de rayas verticales en la Figura 1 están en la capa inferior de la abertura. El efecto de la tensión de la urdimbre luego tira de la tela hacia abajo, formando así una tela ondulada que cae sobre toda la tela, lo cual no es bueno. golpeando, pero también afecta la claridad del cobertizo y también es malo para la inserción de la trama. Para resolver este problema, la altura del marco de lizos generalmente se ajusta de modo que los marcos de lizos 1.º a 5.º queden al ras y los marcos de lizos 6.º a 10.º estén al mismo nivel, pero la altura de los marcos de lizos 6.º a 10.º es mayor que eso. de los marcos de lizos 1.º a 5. Una altura más alta puede garantizar que toda la tela caiga en línea recta, lo que mejora las condiciones de inserción de la trama y de la trama, facilita la inserción y la inserción de la trama y también mejora la calidad de la tela. superficie hasta cierto punto. Figura 1 Patrón de tela de rayas verticales 3.2 Tela de rayas horizontales Al tejer tela de rayas horizontales (el patrón de la muestra de tejido 1 y la muestra de tejido 2 se muestra en la Figura 2) 5, la altura de la tela cayó, la altura del lizo y la altura del viga trasera La determinación es muy importante. Si la elección es apropiada está directamente relacionada con si el tejido se puede realizar sin problemas. Se produjo una serie de problemas durante el proceso de conversión mutua de la muestra de tela 1 y la muestra de tela 2, lo que provocó que el tejido no se desarrollara suavemente. Figura 2 Patrón de tela de rayas horizontales (muestra de tejido 1) El análisis específico es el siguiente: Primero, al tejer la abertura del telar en la muestra de tejido 1, cuatro quintos de los hilos de urdimbre están en la capa superior de la abertura, y un quinto de los hilos de urdimbre están en la capa inferior de la abertura, bajo la acción de la tensión de la urdimbre, la tela cae en una posición más alta. Al tejer el telar en la muestra 2, cuatro quintos de los hilos de urdimbre están en la capa inferior de la abertura y un quinto de los hilos de urdimbre están en la capa superior de la abertura. La caída de la tela está en una posición baja debajo. la acción de la tensión de deformación. Durante el proceso de conversión mutua entre la muestra de tejido 1 y la muestra de tejido 2, la caída de la tela se mueve hacia arriba y hacia abajo, lo que es perjudicial para el batido y la inserción de la trama, e incluso no se puede lograr la inserción y el batido normales de la trama. Para permitir la inserción y el batido normal de la trama, el grosor de la almohadilla de soporte lateral para los pies, la altura de la placa de caída de la tela y la altura del marco de la liza deben seleccionarse razonablemente para garantizar la altura adecuada de la caída de la tela y garantizar que la tela caída aún esté en su lugar incluso si la tela caída se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro del punto de golpe de las diferentes cañas de acero, de modo que la trama se pueda golpear normalmente. Según el manual de la máquina, al tejer tela 4/1, el grosor de las almohadillas de las varillas de soporte laterales debe ser de 2 mm. Al tejer 1/4 de tela, el grosor de las almohadillas de las varillas de soporte laterales debe ser de 4 mm. de esta selección es: Al tejer tela 4/1, cuatro quintos de los hilos de urdimbre están en la capa superior de la abertura y un quinto de los hilos de urdimbre están en la capa inferior de la abertura. tensión de la urdimbre, la tela se tira hacia arriba para garantizar que esté en la posición correcta, así que elija una almohadilla de varilla de soporte lateral más delgada (2 mm). Al tejer 1/4 de la tela, cuatro quintas partes. los hilos de urdimbre están en la capa inferior de la abertura y una quinta parte de los hilos de urdimbre están en la capa superior de la abertura. El efecto de la tensión de la urdimbre hacia abajo, la tela caída se tira hacia abajo para asegurar que la tela. Si la caída está en la posición correcta, el grosor de la almohadilla del pie de soporte lateral se selecciona para que sea más grueso (4 mm).

Esta tela de rayas horizontales es un tejido conjunto. De acuerdo con el mecanismo anterior, para garantizar que la tela caiga en la posición correcta al tejer los dos tejidos, seleccione la barra de soporte lateral.<