¿Qué es la gestión de la calidad? ¿Qué debe hacer el Departamento de Calidad de Gestión de Propiedades Comerciales? ¿Cuáles son las responsabilidades de un gerente de calidad?

La gestión de calidad es el control de calidad, denominado control de calidad, que tiene dos abreviaturas.

Los departamentos personales pueden ser diferentes. La gente puede pensar que la gestión de calidad consiste en juzgar la calidad de los productos e inspeccionarlos. Puede que haya mucha gente que piense así. Pero la verdadera gestión de la calidad no es eso, sino el trabajo de todos los empleados y la mejora de la calidad de todo el trabajo.

Sólo con el consentimiento del comprador la empresa puede obtener determinados beneficios. Por ello, no nos puede faltar la tecnología y la tecnología de producción y venta indispensables para garantizar la calidad del producto, en concreto "un sistema de medios para fabricar de forma económica productos que satisfagan las necesidades del cliente". Por lo tanto, como se mencionó anteriormente, debemos buscar mejoras de eficiencia en todo el trabajo y métodos para mejorar el trabajo efectivo, por lo que debemos explorar métodos nuevos y más efectivos para resolver diversos problemas en el trabajo. Esta actividad se llama "resolución de problemas" y se están desarrollando diversas tecnologías como solución. En esta presentación se examinará esta visión preliminar de la tecnología y la gestión de la calidad, y se describirá como tema central la "Gestión de la calidad en la fabricación". Como se mencionó anteriormente, los trabajos transaccionales también tienen mucho en común.

{Desarrollo de la Gestión de Calidad}

* * *No permita que los productos defectuosos salgan de fábrica* * → * * *Confíe en el aseguramiento de la calidad a través de la inspección* * *

* * *No producir productos defectuosos* * → * * *Garantía de calidad basándose en la gestión de proyectos* * *

* * *Plan de producto libre de defectos* * → * * *Calidad basada en gestión de fuentes Garantizada * * *

Luego aprenderemos paso a paso.

[Editar este párrafo] 1. ¿Qué es la calidad?

Pregunta sencilla pero difícil que probablemente nadie pueda responder. El libro de referencia que leí decía: "Los objetos de evaluación y las propiedades inherentes acordados con los clientes para determinar si sus productos o piezas han logrado su propósito de uso". Para el hardware, es la apertura, la altura de flexión, etc.

[Editar este párrafo] 2. Excelente calidad

Para elaborar un concepto (proyecto) de calidad y evaluarlo, debe utilizarse como punto de referencia para la evaluación. En general, se llama estándares. Se califica como "Excelente Calidad" si cumple con la especificación, cumple con los requisitos dentro del mínimo y además es un mentor, en lugar del nivel más alto esperado.

[Editar este párrafo] 3. La calidad es la fuerza integral de la empresa.

Es absolutamente imposible producir buena calidad simplemente confiando en las capacidades de fabricación. Entonces, la calidad mencionada aquí son las capacidades integrales de la empresa. Por ejemplo, si la información comercial fabricada se desvía del cronograma requerido por el cliente, no se puede desarrollar un plan de producción correcto. Por lo tanto, es amor, amor, amor lo que crea una situación en la que la gente se muestra reacia a producir y la gente no calificada colectivamente tiene que producir buena calidad. Además, en términos de tecnología, si no se preparan herramientas de fundición adecuadas, revise las herramientas de fundición, etc. , la buena calidad es ridícula y nihilista, y los malos productos simplemente se acumularán. Por lo tanto, todos los empleados de la empresa, incluido el personal, deben avanzar hacia buenos objetivos. Ésta es la capacidad integral de la empresa.

[Editar este párrafo] 4. La llamada desviación de calidad

Dado que los productos están fabricados, aunque se fabriquen con el mismo método mecánico, no serán exactamente iguales y tendrán diferencias si se miden con precisión. Esta diferencia y diferencia se describe en el lenguaje y se llama desviación.

[Editar este párrafo] 5. La llamada tolerancia

Independientemente del origen del nombre, debe existir una especificación denominada tolerancia a la hora de fabricar un producto. Por ejemplo, el ancho del papel de copia normal es de 3 cm, entonces consideramos que 3 cm son 3,00000... cm, no 2,99 o 3,10. Lo que se necesita es lo que se llama tolerancia: un margen permisible.

Además, en el mundo actual, no es sólo una era de coproducción de una parte con otra. Lo que se persigue ahora es la reciprocidad entre las partes. De lo contrario, no podemos hablar de producción y no se puede establecer nuestra vida cultural. Así, los diseñadores marcan varias tolerancias en los dibujos basándose en la experiencia, pero ignoramos las tolerancias y pensamos que "mientras esté instalado, no hay problema, mientras se pueda mover, no hay problema". Interpretar las tolerancias al azar no es bueno. Espero que todos comprendan la simplicidad de la tolerancia.

[Editar este párrafo]6. ¿Qué es el 4M estandarizado?

Por favor considere cómo se realiza la producción.

Producción de piezas de ferretería y de inyección y producción de piezas de ensamblaje

Contar con máquina a. Con máquinas y sin máquinas

B. Con materiales b. Hay piezas y materiales

C. c.Hay herramientas de fundición y herramientas de inspección

D La carga de trabajo de algunas personas ha aumentado

Estos A, B, C y D los reemplazaron con máquinas, materiales, métodos. y personas respectivamente. En inglés, tome sus respectivos prefijos en inglés como 4M. Los círculos industriales de todo el mundo tienen un profundo conocimiento de que 4M es un factor indispensable para una calidad de producción estable. Cualquiera que sea la empresa que esté analizando su enfoque de gestión, está explorando más a fondo.

Para que todos se den cuenta de esto, hagamos un experimento.

Como se acaba de mencionar, corte el papel de copia normal a 3 cm de ancho. Entonces habrá una diferencia de ancho de 3 cm entre dos personas adyacentes. Esta diferencia se debe a diferentes personas y los métodos de dos personas adyacentes son diferentes. ¿Pero qué pasa si cortas con una regla y un cuchillo? Aquí suponemos que el material "papel" es algo. Eso sí, si se trata de papel grueso la situación es diferente. Se estipula que la "máquina" es el cuchillo y el "método" es el uso de la regla. ¿Disminuirán las diferencias entre las personas?

Esta normativa se denomina “normalización”. Al mismo tiempo, para producir buenos productos, las personas, la maquinaria, los métodos y los materiales deben gestionarse realmente como "factores de cambio". Este tipo de gestión se denomina "gestión de proyectos", que se analizará más adelante.

[Editar este párrafo]7. ¿Qué es la inspección por muestreo?

Este tipo de inspección aleatoria se puede ver a menudo en nuestra vida cotidiana.

Por ejemplo, al comprar cacahuetes, te comerás uno o dos, los pelarás y los mirarás. Esta es una inspección puntual típica. Es posible que todo el mundo haya experimentado algo como esto. La idea se introdujo en la industria y especialmente en el ejército estadounidense durante la Gran Guerra. Los soldados en la línea del frente necesitaban armas, pero en la industria de armas en ese momento, todas las piezas se inspeccionaban una por una antes de enviarlas al taller de ensamblaje. Había que inspeccionar si las armas ensambladas podían disparar balas y avanzar hacia el objetivo. . Además, las tropas aceptadas deberían ser bastante estrictas y haber sido completamente inspeccionadas, pero no pueden alcanzar el número necesario en la línea del frente. De esta forma, pensé en una inspección aleatoria.

*Si la posición de la bala es ligeramente diferente al objetivo, ¿no es posible que haya algunas en un número determinado?

*Es ideal para derribar al enemigo a 1km, y a 800 metros para derribar al enemigo. ¿No es posible que haya algunos en un número determinado?

*Así que decidí enviar esa arma al frente.

*No está permitido disparar un arma. La calidad de piezas tan importantes requiere una confirmación estricta. Para la calidad de aquellas piezas que no son críticas, se decidió realizar verificaciones puntuales para reducir el tiempo y los costos de inspección.

*Todo el mundo piensa que las buenas piezas de la empresa y los buenos productos de la línea de montaje también pueden reducir el tiempo de inspección. Envíe estas piezas y productos al frente lo antes posible, y la industria militar también brindará asistencia en tal consideración militar. Basándose en valores teóricos estadísticos, muchas empresas anunciaron, mejoraron continuamente y adoptaron la especificación de muestreo "MIL-STD-105". Sin embargo, las inspecciones aleatorias son inspecciones aleatorias después de todo. No hay garantía de que LOT sea 100% bueno, pero definitivamente habrá productos defectuosos. Durante estos cinco y diez años el concepto de calidad ha mejorado, pero ha resurgido el concepto de producto defectuoso.

Entonces cada uno de nuestros consumidores solo compra una pieza.

Pero si el rendimiento del que compras no es bueno, entonces es 100% malo para esa persona. Esto es inaceptable para nosotros, pero para su fabricante, puede ser tan pobre. producto.

Si dos o más personas compran productos así de defectuosos, dirán que la empresa tiene mala calidad. Tanto es así que la empresa vivió una crisis empresarial. Hay muchas empresas ahora que han provocado una crisis empresarial. Por lo tanto, cada vez más operadores creen que la era de la inspección por muestreo para garantizar la calidad ha terminado.

Aunque la especificidad varía mucho debido a los diferentes productos. Sin embargo, los tiempos están experimentando cambios fundamentales y debemos mantenernos al día con los cambios de los tiempos. Sin embargo, la realidad no puede cambiar el método de inspección por muestreo como método de garantía. Sin otra opción, la demanda de establecer un sistema que no produzca productos defectuosos se vuelve cada vez más fuerte.

Esto también lleva a la gestión de proyectos.

[Editar este párrafo]8. ¿Qué es la normalización y los datos estándar?

Toda la información de la empresa en la empresa se denomina información estándar, pero generalmente se refiere a información relacionada con la producción. La empresa participa en la producción de un producto o pieza y el costo se analiza por separado.

Lo primero que se debe hacer es, ¿cuáles son los requisitos del cliente? Este requisito son "dibujos" y "especificaciones". A continuación, para cumplir con este requisito, qué especificaciones puede entregar la empresa, conocido como "documento base de inspección". Luego, para cumplir con los requisitos de especificación, en qué orden se debe realizar la producción, en qué estación se debe evaluar la calidad y si es necesario evaluar el accesorio. La otra es explorar un sistema que no produzca productos defectuosos y determinar el orden de la información, que es la "lista de ingeniería de control de calidad". Con base en esta ficha de ingeniería, describe su trabajo con imágenes y texto. Eliminar las diferencias entre las personas en 4M y dejarles trabajar según cierta "estandarización", es decir, "instrucciones de trabajo". Pero creo que nuestra empresa no comprende bien la importancia de las instrucciones de trabajo.

Consideremos, por ejemplo, los juegos de conducción del habla. Además, experimente, ¿hasta qué punto su idioma ha llegado a la última persona? Cuando surge un problema, la gente suele decir en las reuniones "porque cambió el operador". Precisamente porque los operadores cambian con frecuencia, esta información debe ser completa. A partir de esta información es necesario orientar el trabajo del operador. Aunque la misma persona enseña, los métodos de enseñanza serán cada vez más sencillos. Aunque la misma persona enseña, los métodos de enseñanza serán cada vez más sencillos. Aunque esto es comprensible, en nuestra empresa con muchas operaciones manuales, la operación correcta del alargamiento es la tarea más importante y más importante. Por tanto, es necesario realizar con mayor seriedad la labor de enriquecer las instrucciones de trabajo.

Otros currículums y antecedentes laborales malos también son materiales estándar.

[Editar este párrafo]9. El trabajo del líder de escuadrón

La tarea importante del líder de escuadrón es tener siempre conciencia del problema y deseo de mejora en la línea de producción que maneja, para comprender verdaderamente la situación de la línea de producción y mejorar su problemas. Si su capacidad para mejorar el problema es limitada, entonces es necesario informar el problema al jefe para recibir instrucciones y priorizar la gestión de esta línea de producción de esta manera. Como idea básica, anteriormente se han introducido ejemplos de cómo registrar sus métodos. Si haces tu trabajo correctamente, no habrá productos defectuosos. Como monitor, si no lo crees, no estás cualificado para ser monitor.

(1) Inspeccione con frecuencia la línea de producción y controle si los operadores están trabajando normalmente.

(2) Si se descubre alguna operación errónea, corríjala inmediatamente, confirme el producto producido e informe correctamente este hecho al jefe.

(3) Cuando se descubre una situación anormal y no puede resolverse por uno mismo, manéjela de acuerdo con el método anterior.

(4) Si el operador descubre una situación común, que desarrolle el hábito de informarla.

(5) La estación de confirmación de calidad debe proporcionar el formulario de recogida de defectos del operador para que pueda registrarse en el número diario de defectos.

(6) Recopilar estadísticas diarias de estos datos y considerar implementar contramedidas de mejora.

*Para este método, el líder del escuadrón debe confirmar personalmente los números malos y reeducar a los operadores que causaron los malos resultados.

*Al mismo tiempo, escuche correctamente las opiniones de los operadores si se necesita un accesorio, infórmelo al jefe y confíe en él.

(7) Tenga en cuenta que los recién llegados y los operadores de agencias no saben nada sobre el trabajo.

(8) Por lo tanto, aunque comunique claramente lo que quiere hacer, sus instrucciones de funcionamiento deben guiarse sobre la base de datos estándar.

(9) Después de la orientación, el monitor confirmará personalmente los resultados de su tarea y juzgará si es buena o mala. Si el resultado no es bueno, guíelo nuevamente, y así sucesivamente.

[Editar este párrafo] 10. Trabajo del operador

El operador realiza operaciones de acuerdo con el contenido escrito en los datos estándar representados por las "Instrucciones de operación", registra los datos y sigue Las instrucciones del jefe son hacer el trabajo meticulosamente y listo. Entre ellos, lo que particularmente quiero dejar constancia es que los rasgos faciales humanos son muy sensibles a las diferencias de color, sonido, sentimiento, tacto, etc. E infórmelo a sus superiores, ellos definitivamente sabrán la diferencia con su calidad habitual. Por lo tanto, si se descubren rápidamente y se informan con precisión, los productos defectuosos que puedan manejarse correctamente no se incluirán en proyectos posteriores.

[Editar este párrafo]11. La calidad está diseñada.

¿Qué es la gestión de proyectos?

En primer lugar, debemos entender que la calidad es el resultado de la ingeniería. Todo el mundo entiende que las inspecciones aleatorias de control de calidad no pueden encontrar muchos problemas. Sin comprender esta pregunta, no se puede comprender la gestión de proyectos. Producir productos con objetivos de calidad es natural y lograr objetivos de calidad es un trabajo de fabricación. Por tanto, la calidad se ve afectada por la ingeniería de fabricación, por lo que cuanto menor sea el impacto, mejor. Esta forma de pensar es la gestión de proyectos, y la gestión 4M es su columna vertebral.

En cuanto a sus métodos de gestión, se puede dividir en gestión de factores que afectan la calidad y gestión de productos y características de calidad (gestión de resultados). Esta actividad de gestión se centra en la ingeniería de fabricación: "gestión de ingeniería".

¿Hasta qué punto se puede lograr realmente este tipo de gestión de proyectos? Esta es la clave para reducir las pérdidas por defectos y mejorar la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, existe un lenguaje que dice que la calidad está diseñada.

Los dibujos de ingeniería de control de calidad se utilizan a menudo de forma eficaz en la gestión de proyectos. Lo que debe registrarse incluye lo que debe reconocerse como características de calidad y lo que debe reconocerse como factores que afectan la calidad en diversos proyectos de fabricación.

Por lo tanto, en el análisis de ingeniería, es necesario comprender de antemano qué se registra en el plano de ingeniería de control de calidad y qué afecta la calidad en el proyecto de fabricación. También es importante la acumulación de experiencia aprendida de productos similares anteriores. En este conocimiento de alto nivel, es necesario aclarar qué trabajo va a realizar el operador en cada estación. Pero con un equipo analítico limitado, creo que todavía hay muchos problemas que no pueden analizarse ni resolverse y solo pueden resolverse mediante las capacidades de aplicación avanzada de los técnicos.

[Editar este párrafo] 12. Siete métodos de aplicación del control de calidad

Sobre la base de las actividades de mejora de la calidad, la organización y el uso flexible de los datos son muy importantes. ¡Su valor de datos me ha demostrado que no haremos la vista gorda! Necesitamos echar un vistazo a la situación de los datos. Su método se llama "Siete habilidades de aplicación", de la siguiente manera:

(1) Capte los puntos clave del diagrama de Pareto

( 2 ) Verifique la lista de inspección y regístrela.

(3) Domina la distribución del histograma.

(4) Capte los valores relevantes del mapa de distribución.

(5) Gestión de proyectos de dibujo de gestión

(6) Visualización de datos gráficos (gestión visual)

(7) Por razones gráficas, la trazabilidad debe ser característica.

Los detalles sobre cada caligrafía se estudiarán en el próximo estudio intermedio.

[Editar este párrafo]13. Opiniones sobre caligrafía e histogramas

Cada uno de los siete accesorios anteriores tiene sus propias ventajas, creo que es mejor usarlos por separado según el propósito de uso. Sin embargo, es necesario investigar las fluctuaciones en el estado de calidad. ¿Cuál es el enfoque más básico? ¿Cuántos datos hay? Según este método, este método se llama histograma. Las vistas son las siguientes:

(1) Posición central

(2) Estado de fluctuación

(3) Forma de distribución

( 4 ) si hay variación.

(5) Mala especulación

Se necesitan al menos 30 datos para hacer un histograma. Si el número es pequeño, no tiene sentido ni siquiera hacer este histograma. Debido a que la forma de este cuadro numérico varía mucho, la media y la desviación estándar se pueden calcular como un histograma. La derivación de esta desviación y media y cómo usarla se explicará en el Nivel Intermedio. Tiene un alto valor de utilización.

14. Diez principios de gestión de calidad de proveedores

La gestión de calidad entrante tradicional es principalmente para la gestión interna de IQC, mientras que la gestión externa es una relación pasiva. Con la búsqueda de la mejora de la calidad y el beneficio mutuo, la gestión de calidad entrante de IQC se transformará en la gestión de calidad de origen del proveedor. En lugar de tratar pasivamente con los proveedores, las empresas deben guiar, cambiar, gestionar y mantener relaciones de calidad entre ellos de forma proactiva.

○Los compradores pueden asignar personal permanente a tiempo completo a proveedores importantes o realizar inspecciones de calidad frecuentes a los proveedores.

○El comprador deberá realizar de forma regular o irregular inspecciones de calidad o inspecciones in situ de los bienes suministrados.

○Los compradores reducen la dependencia excesiva de un único proveedor y diversifican los riesgos de adquisición.

○El comprador debe trabajar con el proveedor para formular los estándares de aceptación y los procedimientos de entrega de aceptación para cada pieza comprada.

Para los proveedores seleccionados, la empresa firma con ellos acuerdos de cooperación de suministro a largo plazo, que aclaran los derechos y obligaciones de ambas partes.

Condiciones recíprocas para ambas partes.

○Los compradores pueden configurar SJQE. SJQE mejora la calidad del proveedor desempeñando el papel de cliente.

○Los compradores evalúan a los proveedores de forma regular o irregular, formulan e implementan medidas de recompensa y castigo.

○Reevaluar proveedores cada año, eliminar proveedores no calificados y agregar proveedores calificados del equipo de candidatos.

○El comprador debe monitorear y gestionar la calidad de los proveedores de materiales clave y los fabricantes ascendentes.

○Cuando se controlan los parámetros del proceso o cambios de diseño de los materiales del proveedor, se requiere la confirmación y aprobación del comprador.

15. Comentarios y manejo de anomalías de calidad

(1) Puede decidir y notificar al operador o taller directamente de inmediato.

(2) No puede juzgar; , Luego lleve la muestra defectuosa al supervisor para su confirmación y luego notifique la corrección o procesamiento

(3) Las anormalidades deben registrarse verazmente

(4) Confirmar el correctivo o; medidas de mejora y seguimiento del efecto del tratamiento;

⑤ La inspección de productos semiacabados y productos terminados debe estar claramente marcada y los departamentos pertinentes deben ser supervisados ​​para su aislamiento y almacenamiento.

1. Introducción básica a la calidad

1.

2. Seis indicadores de calidad

3. Tendencias en el desarrollo de la calidad

4 Opiniones del personal en sitio sobre la calidad

II. , Problemas de calidad en el sitio y contramedidas de mejora

1. Problemas comunes de calidad en el sitio

2. Análisis de causas de los problemas de calidad en el sitio

3. Contramedidas para mejorar los problemas de calidad en sitio

4. Ejercicios prácticos

3. Cómo implementar efectivamente el control de procesos

1. >

2. Conceptos básicos

3. Métodos de control de procesos

4. Manejo de excepciones de procesos

5. p>

6. Análisis de la calidad del proceso

Cuarto, cómo utilizar la tecnología de calidad para explorar problemas de calidad

1.

2. Platón: Descubre los puntos clave del problema.

3. Diagrama de causa y efecto: Capta la causa de la anomalía.

4. Gráfico de control: explora problemas potenciales

5. Histograma: encuentra diferencias.

6. Uso de otras tecnologías de calidad

7. Ejercicios prácticos

5. Habilidades de mejora de procesos

1. mejora

2. Metas de mejora de procesos (4M)

3. Pasos de mejora de procesos (caso de control de calidad)

4. p >

5. Establecimiento del manual de estándares de trabajo

6. Implementación de instrucciones de trabajo

7. Implementación de auditoría de calidad de procesos

8. de desviación estándar

Introducción del conferenciante:

Orador: Sr. Chen Jinhe (provincia de Taiwán)

Actualmente subdirector general y alto funcionario de Fuyou Enterprise Management Consulting Co. ., Ltd. Consultor, Profesor Profesional

Calendario Académico: Departamento de Ingeniería Industrial, Universidad Fengjia, Taiwán (Graduado en 1979)

Experiencia: 25 años de experiencia práctica en empresas de fabricación y consultoría .

Director del Departamento de Control de Calidad de Yaskawa Electronics Co., Ltd.

Supervisor de Ingeniería Industrial de Samko David Co., Ltd.

Director de Gestión de Salud de Electrónica Instituto de Investigación del Instituto de Investigación de Tecnología Industrial

Gerente y director general de la empresa de consultoría de gestión de información Huazhi

Gerente general de Fenghuo Headhunting Company

Director del Departamento de Garantía de Calidad del Centro de Medición del Instituto de Investigación de Tecnología Industrial

Gerente General de Tianlu Management Consulting Company

Subdirector General de Ding Pei Co., Ltd.

Ejecutivo Vicepresidente de Suzhou Huajie Electronics Co., Ltd.

Subdirector general de Kangke Electronics Co., Ltd.

Certificado: Examen de Técnico de Control de Calidad Aprobado.

El auditor jefe de KeO 9001/Certificación del Sistema de Calidad de Laboratorio aprobó la evaluación.

Profesor Titulado (MTP) de Formación en Gestión de Cuadro Intermedio

Formación en Revisión de Directores IECQ QC-080000 HSPM (ROHS)

Proyectos profesionales:

Transformación física de la empresa, planificación general del sistema de procesos de operación de la fábrica, sistema de gestión de producción,

Sistema de gestión de calidad, es decir, el establecimiento y mejora de la ingeniería industrial, sistema de gestión de I+D, diseño y planificación del sistema ERP,

Gestión de objetivos y evaluación del desempeño, establecimiento de un sistema de gestión de recursos humanos, sistema de salarios y bonificaciones,

Capacitación para mejorar las capacidades de gestión de los cuadros de nivel medio.

Orientar la formación interna en nombre de los clientes:

Volkswagen Computer, Honsheng Rubber, Yu Yongfeng Paper, Shengji Computer, Ruixuan Technology, Lijie Computer,

Más de Más de 65.438.000 empresas, incluidas Blue Sky Computer, Qihong Electronics, Nanya PCB Factory, Xiamen Opportunity, Xiamen Mengfali Technology, Anta (China) Shoes, Yongchun Hongtai Paper, Jiangsu Tangjuan Group, etc.

Establecer una empresa sistema de gestión de operaciones, mejorar procesos, formular horarios de trabajo estándar, mejorar el trabajo,

Evaluación y planificación electrónica empresarial y capacitación para mejorar las capacidades de gestión de los cuadros de nivel medio.

Sistema operativo

Principales responsabilidades laborales:

1. Organizar reuniones periódicas de análisis de calidad para coordinar y resolver diversos problemas de calidad.

2. Responsable del establecimiento, operación y mejora del sistema de gestión de calidad de la empresa.

3. Responsable de organizar las pruebas y evaluación de nuevos productos.

4. Responsable del manejo de incidencias de calidad organizacional.

5. Responsable de la aprobación de informes de confirmación de muestras/nuevos productos e informes de pruebas de lotes.

6. Responsable de la elaboración y control de costos de los planes de uso de fondos del departamento.

7. Realizar otros trabajos relacionados con la gestión de la calidad.

1. Ayudar a los gerentes de departamento a tomar decisiones de producción de prueba y producción en masa para nuevos productos.

2. Ayudar a los gerentes de departamento a aprobar informes de confirmación de muestras/nuevos productos, informes de inspección de lotes e informes de materiales entrantes no calificados.

3. Asistir al director del departamento a tomar la decisión final de lanzamiento del producto.

4. Revisar y aprobar los informes de evaluación trimestral y anual de los departamentos subordinados en todos los niveles.

5. Trabajar con los responsables de departamento para hacer sugerencias para la introducción de nuevos productos.