¿Cuál es la densidad del ácido acético?
El ácido acético, también conocido como ácido acético (36%-38%) y ácido acético glacial (98%), es un ácido monobásico orgánico y el componente principal del vinagre. Su punto de congelación es de 16,6°C. .
La densidad es una medida de masa en un volumen específico. La densidad es igual a la masa de un objeto dividida por su volumen y puede representarse con el símbolo ρ. En el Sistema Internacional de Unidades y en las unidades de medida legales de mi país, la unidad de densidad es kilogramo/metro.
Proceso de producción
Proceso BP Cativa
BP es el mayor proveedor mundial de ácido acético y el 70% de la producción mundial de ácido acético utiliza tecnología BP. BP solicitó una patente de tecnología Cativa en 1996. El proceso Cativa utiliza un nuevo sistema catalizador a base de iridio y utiliza una variedad de aditivos nuevos.
Por ejemplo, renio, rutenio, osmio, etc. , el sistema catalizador de iridio es más activo que el catalizador de rodio, tiene menos subproductos y puede funcionar en condiciones de baja concentración de agua (menos del 5%). Puede mejorar en gran medida el proceso tradicional de carbonilación de metanol, reduciendo los costos de producción en la misma medida. en un 30% y reduciendo los costos de expansión de la producción en un 50%. Además, debido a la reducción de la concentración de agua, se mejora la eficiencia de utilización del CO y se reduce el consumo de vapor.
Proceso Celanese Opulus
Celanese es también uno de los mayores productores de ácido acético del mundo. Durante 1978, Hoechst Celanese Corporation (ahora Celanese Corporation) industrializó la planta de ácido acético de Monsanto en Lake Clair, Texas, Estados Unidos. En 1980, Celanese solicitó una patente para el proceso AOPlus, que mejoró enormemente el proceso de Monsanto.
La adición de yodo inorgánico de alta concentración (principalmente yoduro de litio) en el proceso AOPlus mejora la estabilidad del catalizador de rodio. Después de agregar yoduro de litio y yoduro de metilo, la concentración de agua en el reactor cayó del 4% al 5%, pero la velocidad de la reacción de carbonilación se mantuvo en un nivel alto, lo que redujo en gran medida el costo de separación del dispositivo. El cambio en la composición del catalizador permite que el reactor funcione a baja concentración de agua (4% ~ 5%), mejorando el rendimiento y las capacidades de separación y purificación de la reacción de carbonilación.