Principio de equipamiento del horno eléctrico de media frecuencia.
El principio de equipamiento del horno eléctrico de frecuencia intermedia:
El horno eléctrico de frecuencia intermedia utiliza una fuente de alimentación de frecuencia intermedia para establecer un campo magnético de frecuencia intermedia, que induce corrientes parásitas dentro del sistema ferromagnético. material y genera calor, logrando así el propósito de calentar el material. El horno de calentamiento de frecuencia intermedia utiliza una fuente de alimentación de frecuencia intermedia de 200-2500 Hz para calentamiento por inducción, fusión y conservación del calor. El horno eléctrico de frecuencia intermedia se utiliza principalmente para fundir acero al carbono, acero aleado y acero especial, y también se puede utilizar para la fusión. y calentamiento de metales no ferrosos como cobre y aluminio. El equipo es de tamaño pequeño, alta eficiencia, bajo consumo de energía, fusión y calentamiento rápidos, fácil control de la temperatura del horno y alta eficiencia de producción.
Introducción:
El horno eléctrico de frecuencia intermedia es un dispositivo de suministro de energía que convierte corriente alterna de frecuencia eléctrica de 50 HZ en frecuencia intermedia (por encima de 300 HZ a 10000 HZ. Rectifica la frecuencia eléctrica trifásica). corriente alterna en corriente continua, y luego convertir la corriente continua en una corriente de frecuencia intermedia ajustable, suministrar la corriente alterna de frecuencia intermedia que fluye a través del capacitor y la bobina de inducción, generar líneas magnéticas de alta densidad en la bobina de inducción y cortar el metal Material contenido en la bobina de inducción, Genera grandes corrientes parásitas en materiales metálicos.
Este tipo de corriente parásita también tiene algunas propiedades de la corriente de media frecuencia, es decir, los electrones libres del propio metal generan calor cuando fluyen en el cuerpo metálico resistivo. Por ejemplo, un cilindro metálico se coloca en una bobina de inducción con corriente alterna de media frecuencia. El cilindro metálico no está en contacto directo con la bobina de inducción. La temperatura de la bobina energizada en sí ya es muy baja, pero sí la superficie del cilindro. Se calienta hasta que se vuelve rojo o incluso se derrite, y este enrojecimiento y velocidad de fusión se pueden lograr ajustando la frecuencia y la fuerza de la corriente. Si el cilindro se coloca en el centro del serpentín, la temperatura alrededor del cilindro será la misma y el calentamiento y fusión del cilindro no producirá gases nocivos ni luz intensa que contaminen el medio ambiente. Se compone de un dispositivo de conversión de frecuencia, un cuerpo del horno, un control frontal del horno y otras partes. La fuente de alimentación de frecuencia intermedia de tiristores convierte la corriente alterna de frecuencia industrial trifásica en corriente continua a través de un circuito rectificador, y luego emite la corriente alterna de frecuencia intermedia monofásica a través del circuito inversor para suministrar el horno de inducción sin núcleo de frecuencia intermedia, y luego utiliza el Principio de inducción electromagnética para colocar la pieza de trabajo en el campo magnético alterno. Las corrientes parásitas se generan en el horno para generar calor, cumpliendo con los requisitos de calentamiento como fusión, enfriamiento y diatermia.