¿Qué es una broca y cuáles son los tipos de brocas?

Las brocas son relativamente comunes en nuestra vida diaria. Son herramientas de corte que utilizan los taladros o perforadoras comunes para realizar agujeros circulares. Entonces, ¿sabes qué tipos de brocas existen? Echemos un vistazo juntos a continuación.

Qué es una broca

Una broca es una herramienta giratoria con capacidad de corte en el extremo de la cabeza. Generalmente está hecha de acero al carbono SK, o acero de alta velocidad SKH2. SKH3 y otros materiales fresados ​​o laminados luego se templan, revenen y muelen después del tratamiento térmico. Se utiliza para perforar metal u otros materiales. Tiene una amplia gama de usos y se puede utilizar en taladradoras, tornos. fresadoras, taladros manuales y otras máquinas herramienta.

Tipos de brocas

1. Broca helicoidal

La broca helicoidal es la herramienta de procesamiento de agujeros más utilizada. Por lo general, el rango de diámetro es de 0,25 a 80 mm. Se compone principalmente de pieza de trabajo y mango. La parte de trabajo tiene dos ranuras en espiral con forma de giros, de ahí el nombre. Para reducir la fricción entre la pieza guía y la pared del orificio durante la perforación, la broca helicoidal disminuye gradualmente su diámetro desde la punta de la broca hasta el vástago y adopta una forma de cono invertido. El ángulo de hélice de la broca helicoidal afecta principalmente el ángulo de ataque del filo, la resistencia de la hoja y el rendimiento de eliminación de viruta, generalmente de 25° a 32°. Las ranuras en espiral se pueden procesar mediante fresado, rectificado, laminación en caliente o extrusión en caliente. El extremo frontal de la broca se afila para formar la parte de corte. El ángulo de vértice de la parte cortante de una broca helicoidal estándar es de 11°, el ángulo de bisel del borde del cincel es de 40° a 60° y el ángulo libre es de 8° a 20°. Por razones estructurales, el ángulo de ataque es grande en el borde exterior y disminuye gradualmente hacia el centro. El ángulo de ataque es negativo en el borde del cincel (hasta aproximadamente -55°), lo que actúa como compresión durante la perforación. Para mejorar el rendimiento de corte de las brocas helicoidales, la parte cortante se puede rectificar en varias formas (como brocas grupales) según las propiedades del material que se procesa. El mango de la broca helicoidal tiene dos tipos: mango recto y mango cónico Durante el procesamiento, el primero se sujeta en el portabrocas y el segundo se inserta en el orificio cónico del husillo o contrapunto de la máquina herramienta. Generalmente, las brocas helicoidales están hechas de acero de alta velocidad. Las brocas helicoidales con hojas o coronas de carburo soldadas son adecuadas para procesar hierro fundido, acero endurecido y materiales no metálicos. Las brocas helicoidales pequeñas de carburo sólido se utilizan para procesar piezas de instrumentos y placas de circuito impreso.

2. Taladro plano.

La parte cortante de la broca plana tiene forma de pala, con una estructura simple y un bajo coste de fabricación. El fluido de corte se puede introducir fácilmente en el agujero, pero el rendimiento de corte y eliminación de virutas es deficiente. Existen dos tipos de estructuras de perforación plana: tipo integral y tipo ensamblado. El tipo integral se utiliza principalmente para perforar microagujeros con un diámetro de 0,03 a 0,5 mm. Las hojas de perforación planas montadas son reemplazables y refrigerables internamente. Se utilizan principalmente para perforar agujeros grandes con un diámetro de 25 a 500 mm.

3. Taladro para agujeros profundos

El taladro para agujeros profundos generalmente se refiere a una herramienta para procesar agujeros donde la relación entre la profundidad y el diámetro del agujero es superior a 6. Los más utilizados incluyen taladro de pistola, taladro para agujeros profundos BTA, taladro de chorro, taladro para agujeros profundos DF, etc. Las brocas anidadas también se utilizan habitualmente para el procesamiento de agujeros profundos.

4. Escariador de orificios

El escariador tiene de 3 a 4 dientes y es más rígido que una broca helicoidal. Se utiliza para agrandar los orificios existentes y mejorar la precisión y suavidad del procesamiento.

5. Brocas avellanadoras

Las brocas avellanadoras tienen más dientes y utilizan un método de formación para procesar el extremo del orificio en la forma requerida. Se utilizan para procesar los orificios avellanados de varias cabezas avellanadas. tornillos del orificio de la cabeza o aplane la cara del extremo exterior del orificio.

6. Taladro central

El taladro central se utiliza para perforar el orificio central de las piezas de trabajo del eje. Es esencialmente una combinación de una broca helicoidal y una broca avellanadora con una hélice muy pequeña. Por lo tanto, también se le llama broca central compuesta.

7. Taladro hueco

En el medio de la tubería de perforación hay una broca hueca, que se utiliza principalmente para perforación de núcleos.