¿Qué nos puede aportar el “One Flow” de Toyota?

1. Gestión de calidad incorporada. Es más fácil integrar la gestión de la calidad en "una sola corriente". Debido a que cada operador puede monitorear la calidad de manera oportuna, si se encuentran anomalías en la calidad, la producción se puede detener inmediatamente y continuar con la producción después de resolver el problema. Esto evita en gran medida que los productos defectuosos fluyan al siguiente proceso y también evita en gran medida el desperdicio causado por la mala calidad del lote.

2. Crea verdadera flexibilidad. "Un flujo" puede acortar en gran medida el plazo de producción. En términos de satisfacer las necesidades del cliente, la flexibilidad de fabricación es muy alta y muy fácil de ajustar.

3. Generar mayor productividad. En la situación de "un flujo", podemos ver fácilmente trabajos que no pueden crear valor, como manipulación, espera, inventario, etc. Después de que se ajustó el sistema de suministro de Toyota, la productividad laboral al menos se duplicó.

4. Libere más espacio en la fábrica. "Un flujo" reduce en gran medida el inventario, incluido el inventario de productos terminados, el inventario de productos semiacabados, el inventario de materias primas, los materiales auxiliares y el inventario de repuestos, etc., lo que hace que todo el espacio de la fábrica sea más eficiente y libera más espacio. Tengo sentimientos profundos sobre esto. Estamos considerando transferir casi el doble del equipo del Reino Unido a China. Recientemente, hemos estado replanificando el diseño después de varias optimizaciones, el resultado final del diseño es duplicar el equipo, pero casi el doble. Equipo. El área de un taller (aproximadamente el 25% de toda la fábrica).

5. Mejorar la seguridad. Obviamente, utilizar "un flujo" puede reducir en gran medida la cantidad de transporte. Conducir vehículos, montacargas y remolques utilizados en operaciones por lotes tendrá mayores riesgos de seguridad.