¿Qué causa el sobrecalentamiento de los cuatro tubos de la pared de agua de la caldera?

En primer lugar, para evitar que el tubo del sobrecalentador se sobrecaliente, se deben seguir estrictamente los procedimientos de operación durante el funcionamiento, la caldera debe arrancarse y pararse estrictamente de acuerdo con la curva de arranque-parada y se deben controlar los parámetros de la caldera y la temperatura de la pared del tubo del sobrecalentador. dentro del rango permitido; se deben monitorear de cerca los parámetros de vapor de la caldera y la cantidad de evaporación, el nivel de agua y otros indicadores importantes para evitar accidentes como sobretemperatura y sobrepresión, agua total y escasez de agua, realizar buenos ajustes en la combustión de la caldera para evitar llamas; deflexión, preste atención para controlar la finura del carbón pulverizado, use el viento de manera racional, evite la coquización, reduzca la desviación térmica y evite el reencendido en la parte trasera de la caldera; fortalezca el manejo de los sopladores de hollín y los sopladores de hollín para evitar cenizas graves en el; área calentada; garantizar la calidad normal del agua de alimentación de la caldera y la calidad calificada del vapor y del agua durante el funcionamiento.

En segundo lugar, para el tipo de fluencia de alta temperatura, podemos mejorar la superficie de calentamiento para que la distribución del flujo medio sea razonable; mejorar la combustión en el horno para evitar que el centro de combustión sea demasiado alto para la limpieza y eliminación de productos químicos; de materias extrañas, sedimentos y otros métodos para prevenir. Para el tipo de fisuración por oxidación bajo tensión, dado que la vida útil de la tubería es cercana a la vida útil de diseño, la tubería dañada se puede reemplazar. El adelgazamiento por oxidación debería mejorar las medidas de protección del sobrecalentador.

En tercer lugar, además, reduzca la cantidad y la velocidad de las cenizas volantes que golpean la tubería o aumente la resistencia al desgaste de la tubería para evitar el desgaste de las cenizas volantes, como por ejemplo: cambiar la dirección del flujo y el campo de velocidad a través del agua. -placa deflectora resistente al desgaste de la pared de enfriamiento Se instala un dispositivo de eliminación de polvo en el horno para evitar que la velocidad del humo local sea demasiado alta. Se instalan paletas guía resistentes al desgaste en la superficie de las tuberías que se desgastan fácilmente y la caldera CFB resistente al desgaste de Linhuang; Se selecciona la tecnología patentada de pared de agua. También es necesario elegir un tipo de horno adecuado para carbón, aumentar la finura del carbón pulverizado y ajustar la combustión para asegurar una combustión completa.

En cuarto lugar, preste atención a la protección de apagado para evitar la corrosión por oxígeno. Cuando se pone en uso un nuevo horno, se debe limpiar químicamente para eliminar el óxido y la suciedad, y se debe formar una película protectora uniforme en la pared interior para garantizar que la calidad del agua alcance los estándares durante la operación, y el valor de PH debe ser apropiado. reducir o aumentar el contenido de cloruros y sulfatos en la caldera.

5. Para evitar el agrietamiento por corrosión bajo tensión, se debe prestar atención a eliminar la tensión residual de la tubería y se debe reforzar la protección durante la instalación. Preste atención a la anticorrosión al apagar el horno; evite fugas del condensador y reduzca el contenido de iones de cloruro y oxígeno en el vapor.

6. Preste atención a la tecnología antidesgaste de pared de agua de caldera CFB resistente al desgaste de Lin Huang.