La forma en que organiza su almacén puede mejorar la velocidad y la eficiencia.
Una de las diez principales estrategias de selección es utilizar la información para fortalecer la gestión y proporcionar la información necesaria para respaldar decisiones comerciales precisas. La gran mayoría de empresas, sin importar su tamaño, utilizan algún software para la gestión de inventarios, control logístico y control de equipos. Los sistemas de gestión de almacenes (WMS) y los sistemas de control de almacenes (WCS) modernos están diseñados para que toda la información de las tareas de pedido se pueda mostrar en una única interfaz de usuario a través del host, normalmente utilizando un sistema WMS o ERP (planificación de recursos empresariales).
Cuando se utiliza software bien diseñado para organizar la información, las empresas podrán obtener enormes beneficios en la cadena de suministro.
2. Soluciones logísticas en tiempo real que mejoran la eficiencia y reducen errores.
La eficiencia del trabajo manual en el almacenamiento en estanterías tradicional se puede mejorar añadiendo dispositivos que puedan activar la interacción de datos. Este equipo puede enviar instrucciones a vehículos de producción de mercancías en tiempo real, aumentando así el rendimiento, la productividad y la precisión.
Los terminales inalámbricos, los sistemas de voz y los terminales móviles de datos constituyen un entorno sin papel, propicio para la transmisión de información en tiempo real a lo largo de toda la cadena de suministro. Este equipo no solo aumenta la eficiencia, la precisión y la productividad, sino que también aumenta la visibilidad y la trazabilidad de la cadena de suministro y permite a empresas de todos los tamaños encontrar un modelo de negocio altamente flexible que pueda responder al cambio. Los proveedores de logística externos que tienen contratos a corto plazo y esperan que su negocio pueda adaptarse rápidamente a cambios futuros a menudo adoptan esta estrategia.
3. Comprima la superficie de recogida para acelerar el desplazamiento y reducir la pérdida de tiempo.
Los resultados de muchos estudios han demostrado que caminar es la parte del proceso de cumplimiento de pedidos que consume más tiempo. Los recolectores a menudo tienen que moverse entre diferentes puestos. En los pequeños centros de distribución manual, existen dos formas de resolver fácilmente el problema del exceso de desplazamiento, mejorando así considerablemente la productividad.
El uso de transpaletas, montacargas, carretillas recolectoras, grúas o vehículos guiados por láser puede acelerar la velocidad de desplazamiento de los recolectores. Con el sistema de almacenamiento inteligente, el tiempo de operación de recolección de los recolectores se puede extender y acortar el tiempo de caminata. aumentando así la productividad.
La segunda forma de reducir el tiempo de desplazamiento es comprimir la superficie de recogida, lo que se puede conseguir mediante estanterías dinámicas para palés o cajas de cartón. La solución anterior consigue el propósito de comprimir la superficie de recogida almacenando las mercancías en el tobogán detrás de la superficie de recogida. Por lo tanto, la distancia entre las superficies de preparación de pedidos se puede reducir hasta en un 80%, acortando así en gran medida el tiempo dedicado a caminar al preparar los pedidos.
4. Utilice un sistema inteligente de gestión de ubicación y transporte de carga para permitir que los pedidos encuentren recolectores de forma proactiva y mejoren la eficiencia.
La estrategia 4 profundiza más en la resolución de problemas para caminar. Al utilizar sistemas inteligentes de transporte de control de logística y control de ubicación de recolección, los productos ordenados fluirán entre diferentes áreas de trabajo sin la necesidad de que los recolectores se muevan. Las soluciones para la gestión de ubicaciones de preparación de pedidos son especialmente adecuadas para empresas medianas y grandes que quieran preparar pedidos e introducir tecnología de automatización básica.
Muchas empresas han descubierto que este concepto es realmente aplicable a todo el proceso. Al adoptar diferentes niveles de estrategias de automatización, han optimizado la eficiencia de recogida de mercancías a lo largo de toda la curva de impulso. Como la máquina clasificadora tipo A, el espacio de almacenamiento liso de cajas de cartón, el área de almacenamiento de cajas ordinarias, la clasificación electrónica de etiquetas, la clasificación por voz, etc., pueden mejorar la eficiencia y precisión de la clasificación de productos con alto y bajo impulso del material. El software inteligente puede asignar cajas de pedidos a los espacios de trabajo según sea necesario, mejorando la eficiencia general del sistema y eliminando cuellos de botella en el flujo de materiales.
5. Se pueden seleccionar varios pedidos al mismo tiempo para mejorar la eficiencia de la selección.
La Estrategia 5 está diseñada para solucionar problemas de eficiencia en el proceso de picking. Los preparadores pueden combinar pedidos de varios clientes en un lote, lo que permite múltiples operaciones de preparación de pedidos en cada ubicación de preparación. Si los recolectores pueden recolectar artículos en lotes en cada lugar de recolección, la eficiencia del trabajo y el rendimiento del sistema se pueden mejorar enormemente. Toda la aplicación de contenedores incluye correas t0 de recolección andante, que se pueden usar para transportar mercancías seleccionadas por lotes y utilizar sistemas inteligentes de transporte y clasificación para clasificar automáticamente según los diferentes requisitos del pedido.
En la aplicación de piezas desmanteladas, la tecnología de recolección centralizada puede realizar la recolección de pedidos múltiples en una sola estación. Los recolectores generalmente usan camiones de recolección inalámbricos o por voz y sistemas de recolección de etiquetas electrónicas para concentrarse en emitir pedidos de desmontaje a granel.
6. Utilice software inteligente para lograr una eficiencia de recolección de "matar dos pájaros de un tiro".
Muchas empresas no se dan cuenta de que, de hecho, toda la selección de cajas de algunos pallets puede ser completa. independiente, por lo que este es el concepto que se explicará en la Estrategia 6, y también es un concepto patentado por Dematic. El software de ejecución de órdenes inteligente se puede utilizar para identificar oportunidades sin tomar órdenes. Mediante el análisis y el cruce de las necesidades de los clientes, podemos seleccionar los productos de un cliente y completar otra operación de selección al mismo tiempo.
El propósito de este concepto se puede lograr mediante selección manual o selección mecánica. Esta tecnología se puede utilizar tanto para la recogida de cajas mixtas como para la recogida de capas completas. La eficiencia de recogida de ambas se puede aumentar a más de 1.400 cajas por hora.
7. Utilice tecnología de almacenamiento en caché y clasificación para evitar la pérdida de volumen y ayudar a aprovechar al máximo las ventajas de la selección de bienes a personas.
Este último y exclusivo concepto de logística de entrega evita caminar por completo. La tecnología de clasificación de bienes a personas se ha utilizado durante muchos años, pero lo que realmente la hace práctica ahora reside en las poderosas capacidades de las computadoras y los nuevos sistemas de clasificación y almacenamiento en caché. Los modernos motores de acceso y la tecnología de clasificación han supuesto una revolución.
Los almacenes tridimensionales automatizados (ASRS) eficientes y de alta densidad ahora manejan grandes cantidades de mercancías bajo demanda, y las mercancías pueden entregarse en puntos de recogida o puntos de apilamiento en contenedores o paletas.
En las operaciones de desempaquetado y recolección de cajas completas de gran volumen, se pueden utilizar nuevas tecnologías para preseleccionar, almacenar en caché y clasificar los productos pedidos, y enviarlos a la estación de recolección para su recolección a tiempo. según sea necesario. Esta es una solución de distribución nueva y más rentable.
8. Adopte una solución de selección dividida de bienes a personas para realizar el flujo de bienes a pedidos en lugar de personas a personas.
La octava estrategia es la aplicación de tecnología de recolección de mercancías a persona en un entorno de recolección de mucho tráfico para evitar por completo el envío de mercancías.
Los recolectores permanecen en el mismo lugar en la estación de recolección diseñada ergonómicamente y no necesitan caminar, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia y cumplir con los requisitos de seguridad en el lugar de trabajo. En un sistema de bienes a personas, las materias primas que requieren cumplimiento se transfieren en su totalidad a las ubicaciones de los recolectores según sea necesario. Dependiendo de los requisitos para el procesamiento de pedidos, las estaciones de recogida y las estaciones de apilamiento se pueden diseñar para recogidas discretas o por lotes.
Además, se pueden utilizar diversas tecnologías de escaneo, recolección electrónica de etiquetas o tecnología de voz para aumentar aún más la eficiencia de la estación de recolección.
9. Adoptar la solución de paletizado de cajas completas de mercancías a persona para acelerar el paletizado y mejorar la seguridad.
El contenido de la estrategia 9 es para la selección completa de casos. La recogida de cajas completas es muy similar a la recogida de cajas abiertas. También utiliza una estación de trabajo inteligente de diseño ergonómico que se puede utilizar para la carga de contenedores mixtos. Dado que las cajas mixtas preseleccionadas y clasificadas se pueden codificar una tras otra en la estación de codificación, el recolector en la estación de codificación solo necesita deslizar las cajas en su lugar, lo que hace que la operación de recolección sea más fácil, rápida y segura.
Cada estación de trabajo suele estar construida sobre una plataforma de estantería, y se introducen continuamente cajas llenas de productos en la estación de trabajo mediante métodos de transporte integrados. Después de completar cada capa de paletas, las paletas descenderán automáticamente para ensamblar la capa anterior, lo que puede ahorrar mucho trabajo y mejorar la seguridad, velocidad y calidad del paletizado de mercancías.
Cuando se baja el palet, se puede envolver el film de embalaje para mantener el palet estable.
10. Utilice una solución de recogida y paletizado totalmente automática para mejorar la eficiencia del trabajo.
Anteriormente, el trabajo manual se utilizaba en todos los niveles. La idea era mejorar la eficiencia del trabajo manual evitando el trabajo sin valor añadido. Pero en algunos casos, si las mercancías son especialmente pesadas o el caudal es especialmente alto, se puede utilizar una solución totalmente automática.
Los logros avanzados en muchos campos, como el software integrado, el almacenamiento de productos, el almacenamiento en caché, la clasificación y la identificación, así como la adopción de robots multiarticulares de alta velocidad y accesorios multifuncionales, han promovido en gran medida el desarrollo. de sistemas automáticos de selección y paletización, el sistema puede manejar una variedad de especificaciones de productos, incluidas cajas, paletas, cajas abiertas o cerradas, productos en bolsas y sacos de diferentes tamaños.
El sistema anterior es extremadamente preciso, rápido y fiable, y puede apilar palés más altos, más densos y más estables. Al mismo tiempo, destaca por su velocidad, precisión y flexibilidad de paletizado, e incluso puede manejar una variedad de tamaños de contenedores mixtos. Para la recolección cero, el clasificador tipo A puede realizar la clasificación automática, pero aún requiere reabastecimiento manual.