¿Por qué deberían probarse las propiedades electroquímicas del óxido de níquel en electrolitos alcalinos? Lo que al autor le gustaría señalar es que debido a que Misan M Company solicitó anteriormente patentes relacionadas con materiales ternarios, del orden del níquel-cobalto (NMC), Sanmen se conoce comúnmente como materiales ternarios. En NMC, conocido fonéticamente como níquel cobalto manganeso (NCM), el modelo del material ternario se malinterpreta. Los nombres de los materiales ternarios son mejores que 3333, 442, 532, Luer, Ba, etc. BASF fue nombrada por orden de NMC, que luego compró los Laboratorios Argonne (ANL) de Estados Unidos. Las patentes relevantes muestran que el material ternario NCM (NMC), que es diferente de los otros tres M y tiene como objetivo expandir el mercado, en realidad integra las ventajas de LiCoO II y LiNiO II LiMnO II porque existen diferencias obvias entre Ni y CoMn. Las propiedades NMC de los materiales polares estratificados de un solo componente tienen perspectivas de aplicación. Las propiedades electroquímicas de los nuevos materiales polares afectan las propiedades electroquímicas de tres materiales elementales. En términos generales, la eficiencia energética del Co estabiliza la estructura en capas de los materiales ternarios, inhibe la descarga mixta de cationes, aumenta la conductividad del material y mejora el rendimiento del ciclo. El aumento de la proporción de Co conduce a una disminución de los parámetros de la batería ac y c/un aumento de a conduce a una disminución de la capacidad y una disminución de la capacidad de almacenamiento de Mn. Este material mejorado tiene alta estabilidad estructural y seguridad. El contenido de Mn reduce la capacidad en gramos del material y produce fácilmente una fase de espinela que destruye la estructura en capas del material. El almacenamiento de níquel aumenta el parámetro ca de la batería y la reducción de c/A ayuda a aumentar la capacidad. El efecto de descarga mixta del alto contenido de Ni y Li+ conduce a un rendimiento deficiente del ciclo y a un alto valor de pH de los materiales con alto contenido de níquel, lo que afecta el uso real de materiales ternarios. Según la proporción de cada elemento, se reconoce que los materiales de tres elementos Ni+II+Co trivalente+Mn trivalente+tetravalente trabajan juntos. Cuando el voltaje de carga es inferior a 4,4 V (con respecto al electrodo negativo de litio metálico), se reconoce que Ni+II participa en la forma de reacción electroquímica de Ni+IV y continúa cargando un voltaje mayor Co 3+ para participar en la reacción; , oxidan Co 4 +Mn, pero participan en la reacción electroquímica Los materiales ternarios de reacción generalmente se identifican según dos series básicas: materiales ternarios simétricos con bajo contenido de cobalto LiNixMnxCo Yi-Er xO Er materiales ternarios con alto contenido de níquel LiNi Yi-Er yMnyCoyO Er dos tipos de materiales ternarios, otros materiales ternarios Ni/Mn y La relación molar de los dos elementos metálicos se fija para mantener el equilibrio del estado de valencia de oxidación del metal ternario. El producto representativo de la serie 33442, grupo de materiales ternarios, serie US-3 M, alcance de protección de patente, debido al bajo contenido de Ni y al alto contenido de Mn, el material tiene una estructura cristalina relativamente completa y un potencial de desarrollo de alto voltaje. El autor analiza en detalle el desarrollo industrial de materiales de electrodos de baterías de iones de litio para electrónica de consumo. Este artículo analiza la fórmula NMC del ternario con alto contenido de níquel y obtiene el precio de equilibrio del níquel de superficie ternario con alto contenido de níquel y +2+ trivalente. Cuanto mayor sea el contenido de níquel + níquel trivalente, mayor será la estructura cristalina del ternario. Los materiales ternarios asimétricos son estables, excepto por dos series. Algunos grupos generalmente evitan 3M o ANL, Umicore, relación de distribución de patentes de Nichia 5 3 2 grupo Sony debe incluir la evasión flexible de los derechos de patente de 3M. Ahora NMC532 es el material ternario más vendido del mundo. Los materiales ternarios tienen una capacidad específica mayor que las baterías LFPLMO. En comparación con las baterías LFPLMO, Corea del Sur ha logrado avances en la industrialización de la investigación de la densidad de energía en baterías de material ternario. En general, la industria cree que las baterías NMC son la opción principal para los vehículos eléctricos. En términos generales, según consideraciones del ciclo de seguridad, las baterías ternarias utilizan principalmente 3 3 3 3 y 4425 320 tiene un contenido de Ni relativamente bajo. Cuanto mayor es la densidad de energía de PHEV/EV, más atención reciben las patentes centrales de materiales ternarios. La empresa Sanmi Argonne Laboratory (ANL) ha solicitado varios materiales ternarios (algunos de los cuales están contenidos en soluciones sólidas a base de manganeso ricas en litio). La importancia práctica es generalmente reconocida por la industria y está relacionada con la producción de materiales ternarios de 3 metros de la alianza entre la industria, la universidad y la investigación de 3 metros de Corea del Sur, Japón (Asia) y los principales fabricantes de materiales ternarios de Hata Industry, F DebBASF. Y BASF se ha unido recientemente a la industria de 3 metros, los fabricantes de cuatro núcleos Yuan Xinggui (S O N Y, Panasonic, Samsung SDI LG), los materiales de electrodos de óxido de cobalto y litio son todos proporcionales. Internamente, la capacidad de producción de las cuatro fábricas es equivalente a la de los fabricantes mundiales de baterías, lo que es una manifestación importante de su liderazgo tecnológico. Principales problemas y métodos de modificación de materiales ternarios En la actualidad, los principales problemas del NMC utilizado en el almacenamiento de energía en baterías incluyen: (1) Debido al efecto de descarga mixta de cationes e iones y al cambio del primer rango de carga de la microestructura de la superficie del material, la la primera eficiencia de carga y descarga de NMC es promedio del 90% (2) las baterías de material ternario producen más gas, son más seguras y es necesario mejorar el ciclo de almacenamiento a alta temperatura (3) el coeficiente de difusión de iones de litio; de baja conductividad hace que el rendimiento de la tasa de material sea ideal (IV) materiales ternarios Las partículas se agregan en dos partículas esféricas; Debido a la trituración a alta presión de las dos partículas, la compactación del electrodo de material ternario es limitada, lo que limita la mejora de la densidad de energía de la unidad de batería. Las medidas de modificación actualmente ampliamente utilizadas en la industria incluyen: dopaje con impurezas para mejorar las propiedades superficiales relevantes (estabilidad térmica, rendimiento del ciclo o rendimiento de la velocidad, etc.) de los materiales. La modificación dopada de materiales a menudo puede mejorar el rendimiento electroquímico de una determinada superficie o pieza, y va acompañada de la capacidad específica del material.

Reduzca el NMC según los mismos elementos dopantes: dopaje catiónico, dopaje aniónico y dopaje compuesto. El efecto real del dopaje catiónico se limita a Mg, Al, Ti, Zr, Cr, Y, Zn. El NMC es adecuado para el dopaje catiónico para suprimir el Li+. La mezcla de cationes de Ni ayuda a reducir el dopaje catiónico de capacidad primaria y secundaria, hacer que la estructura en capas sea más completa, aumentar la tasa de NMC, mejorar la estabilidad de la estructura cristalina y mejorar el rendimiento del ciclo del material. El efecto de estabilización térmica es más evidente. El dopaje aniónico es principalmente dopaje con F, que es similar al radio de la fuente de oxígeno. El dopaje con F apropiado promueve la sinterización del material y hace que la estructura del material polar sea más estable. El dopaje f puede estabilizar la interfaz entre la materia y el electrolito y mejorar el rendimiento del ciclo de los materiales polares. Al igual que el dopaje mixto, el NMC se utiliza para dopar con F o varios cationes. Al mezclar y dopar NMC con Mg-F, Al-F, Ti-F, Mg-Al-F y Mg-Ti-F ampliamente utilizados, el rendimiento de la velocidad del ciclo mejorará significativamente y la estabilidad térmica del material aumentará. ser mejorado. En la actualidad, la modificación antidopaje del NMC por parte de los principales fabricantes se basa en elementos de dopaje y la cantidad de dopaje es pequeña, lo que requiere que los fabricantes tengan ciertas capacidades de investigación y desarrollo. Las impurezas de NMC están dopadas con ambos precursores. Tanto el dopaje húmedo en la etapa de precipitación como el dopaje seco en la etapa de sinterización son incorrectos. Los fabricantes deben elegir rutas técnicas apropiadas en función de las condiciones económicas de su propia acumulación de tecnología. Como dice el refrán, todos los caminos llevan a Roma, elige la ruta que más te convenga. El revestimiento superficial del NMC es óxido. Dos tipos de óxidos incluyen el óxido de magnesio, el óxido de aluminio y el óxido de circonio. Los principales no óxidos son AlPO IV, AlF III y LiAlO II. El recubrimiento de la superficie de la máquina secundaria de LiTiO tiene como objetivo principal reducir las reacciones secundarias mecánicas entre el material y el electrolito, inhibir la disociación del metal y optimizar el rendimiento del ciclo del material. El recubrimiento en la misma máquina reduce el proceso repetido de carga y descarga del material, y el rendimiento del ciclo de colapso del material es favorable. El recubrimiento superficial de NMC reduce el contenido de álcali residual en la superficie de materiales ternarios con alto contenido de níquel. El autor habla de las dificultades del recubrimiento de superficies. En primer lugar, la selección de recubrimientos, el uso de recubrimientos y la pequeña cantidad de recubrimientos son todos problemas del recubrimiento con precursores de recubrimiento seco. Para el recubrimiento húmedo, los fabricantes deben elegir la ruta de proceso adecuada de acuerdo con sus propias condiciones, optimizar y mejorar el proceso de producción, principalmente para mejorar la calidad de los productos NMC, reducir el contenido de álcali residual de la superficie, mejorar la integridad de la estructura cristalina y reducir. el contenido de polvo fino del material, etc. , que tiene un mayor impacto en el rendimiento electroquímico de los materiales Sudu. Ajustar la relación Li/M para mejorar el rendimiento de la velocidad de NMC y aumentar la estabilidad térmica del material requiere que los fabricantes comprendan la estructura cristalina del material ternario. En comparación con otros materiales polares, el precursor de los materiales ternarios produce NMC con su exclusivo proceso de producción de precipitación precursor * *. Aunque los precursores de LCO y LMOLFP se producen en fase líquida, lo cual es relativamente común, y los materiales de alta gama se producen en fase sólida, los materiales ternarios (incluido NCAOLO) siguen siendo el proceso principal para varios materiales. Sólo con la fase líquida se pueden mezclar uniformemente los niveles originales de elementos, la fase sólida es la única. El proceso de precipitación hace que a NMC le resulte más fácil y eficiente modificar varios materiales polares. Actualmente, la producción principal de precursores de NMC utiliza el método de precipitación con hidróxido, con NaOH como precipitante y agente complejante de amoníaco para producir precursores de hidróxido esféricos de alta densidad. La ventaja de este método es que es más fácil controlar el tamaño de partícula, el área de superficie específica y la densidad morfológica del precursor. El funcionamiento real del reactor de producción facilita el tratamiento de las aguas residuales (que contienen sulfato trisódico NH), lo que puede aumentar la producción general de carbonato. Desde el punto de vista del control, el proceso de precipitación tiene ciertas ventajas. Incluso si se utiliza un agente complejante, los principales problemas del proceso de producción de carbonato granular esférico son la mala estabilidad del proceso y el fácil control del tamaño de las partículas del producto debido a la impureza precursora del carbonato (NaS). El alto contenido de precursor de hidróxido de fase afecta el rendimiento electroquímico del material ternario. La densidad aparente del precursor de carbonato es menor que la del precursor de hidróxido, lo que limita la densidad de energía del NMC. Desde el control de costos del autor y la aplicación práctica de baterías de material ternario de alta superficie específica, se considera que la tecnología de carbonato es el hidróxido principal. En la actualidad, los fabricantes nacionales de materiales polares generalmente ignoran los departamentos de I + D y producción de precursores de materiales ternarios, y los fabricantes compran directamente precursores para sinterización. Los autores deben enfatizar la calidad de los precursores (morfología, tamaño de partícula, distribución del tamaño de partículas, área de superficie específica, contenido de impurezas, densidad aparente, etc.), que es crucial para los precursores en la producción de material ternario. Al medir directamente los indicadores físicos y químicos de los productos sinterizados, se dice que el contenido de tecnología precursora de los materiales ternarios es del 0% y que la tecnología de sinterización es básicamente transparente. Desde la perspectiva del control de calidad de este producto, los fabricantes ternarios deben producir sus propios precursores. Los principales fabricantes reales de materiales ternarios incluyen Umicore, Nichia, L & ampf. A excepción de Dongda Industrial, solo los precursores de producción propia con suficiente capacidad de producción son adecuados para la subcontratación. Los fabricantes de electrodos internos deben desarrollar precursores y conceder gran importancia al control del contenido de álcali residual en la superficie de los materiales ternarios y ternarios (incluido el NCA). El contenido de álcali residual en la superficie es alto y su aplicación práctica es bastante destacada. Las sustancias básicas en la superficie del NMC son principalmente sustancias de almacenamiento en forma de Li-CO-3 externo Li-SO-4 LiOH. Los compuestos básicos en la superficie están presentes principalmente durante la producción real de sales de litio a altas temperaturas. Los componentes volátiles aumentan ligeramente en la relación Li/M (es decir, una cantidad adecuada de sal de litio) para compensar la pérdida durante el proceso de sinterización, y queda una pequeña cantidad de Li (en forma de Li-O a alta temperatura). temperaturas).