Ideas de oro para mejorar el almacén
Una buena gestión del almacén puede mejorar eficazmente la eficiencia y ahorrar costes, y las empresas no deberían tomárselo a la ligera. Entonces, echemos un vistazo a los conocimientos relevantes sobre la mejora del almacén conmigo. Espero que sea útil para todos.
1 Hay cuatro actividades (u organizaciones) en las actividades de mejora del almacén.
En primer lugar, al visualizar los problemas para abordar los problemas diarios, los gerentes deben tomar la iniciativa y dejar que todos se concentren en las cuestiones clave.
El segundo es organizar seminarios multifuncionales sobre temas específicos.
El tercero es organizar un equipo de calidad, es decir, reunir periódicamente a los empleados en el equipo para resolver algunos problemas específicos mediante lluvia de ideas y otros métodos.
En cuarto lugar, las sugerencias personales de los trabajadores, con la orientación y el apoyo de los directivos, les permiten aclarar los problemas que quieren resolver, probar sus propias soluciones, comprobar los efectos y dejar que otros miembros del equipo las acepten.
Para implementar actividades de mejora, debemos adherirnos a ciertos principios, tales como:
1. Abandonar el pensamiento fijo tradicional, pensando que esto es de sentido común, puede que no sea correcto. .
2. Para analizar la causa del problema, primero necesitas datos estadísticos. Debes basar tus conclusiones en los datos. No confíes en tus instintos y emociones.
3. Piensa en cómo hacerlo, no en por qué no se puede hacer. Hay muchas cosas que no puedes entender sin probarlas. Muchas veces sólo descubres que los resultados son inesperados después de probarlas.
4. No pongas excusas, empieza por cuestionar tus prácticas actuales.
5. No esperes a encontrar la solución perfecta, hazlo inmediatamente incluso si solo hay un 50% de posibilidades de éxito.
6. Sigue haciéndolo unas cuantas veces y luego compara los resultados, porque siempre pasará un tiempo hasta que una nueva medida muestre resultados positivos.
7. Adherirse a la actitud de hacer bien el trabajo la primera vez e insistir en eliminar el retrabajo. El siguiente proceso debe ser considerado el cliente final. No envíe productos de calidad inferior o información incorrecta al siguiente proceso.
8. Donde hay problemas, hay potencial de mejora. La mejora comienza con el descubrimiento del problema y nunca termina. Si sabes que será mejor, sigue haciéndolo. Ésta es el alma de la mejora.
Hay muchas áreas que necesitan mejorar, como por ejemplo:
1. ¿Existen cuellos de botella o barreras de accesibilidad en el trabajo? ¿Se puede mejorar la eficiencia reorganizando los materiales y utilizando otras herramientas?
2. ¿El proceso de operación es fluido y todos los enlaces del proceso están sincronizados? ¿Es la división del trabajo demasiado detallada, más de lo necesario? Donde me siento especial con mi trabajo, generalmente hay más o menos problemas.
3. ¿Cumples con las normas en el trabajo? ¿Se puede mejorar el proceso? ¿Es adecuado el nivel del trabajo? ¿Es el método quirúrgico seguro y eficaz? ¿Existe suficiente conexión con los procesos previos y posteriores? ¿Los empleados cometen errores a menudo?
4. ¿Se puede mejorar la eficiencia en el trabajo? ¿Hay alguna forma de ahorrar tiempo? ¿Las habilidades laborales de los empleados cumplen con los requisitos?
5. ¿Hay ruidos anormales en el equipo y las herramientas? ¿Están todos en buen estado de funcionamiento?
6. ¿Hay algún coste desperdiciado? ¿Existe alguna forma de ahorrar mejor energía y recursos? ¿Existen operaciones (comportamientos) ineficientes relacionadas con el trabajo, como la búsqueda? ¿Hay que esperar, caminar inválido?
7. ¿Existe algún peligro para la seguridad en el lugar de trabajo? ¿El ambiente es deprimente? ¿Hay alguna preocupación en el trabajo?
8. ¿El problema actual se debe a una falta de sistema? ¿Por falta de formación y educación? ¿Porque no hay reglas disponibles? ¿Porque nadie sigue las reglas disponibles?
El verdadero significado de mejorar es encontrar los problemas en tu trabajo tú mismo, en lugar de consultar la lista de verificación anterior. Si copia estos elementos directamente como base para mejorar, aléjese de la computadora y continúe estudiando hasta que no haya indicaciones para encontrar áreas de mejora.
Los pasos de mejora incluyen:
1. Claramente queremos resolver el problema.
2. Aclarar los resultados deseados.
3. Determinar los principios que se deben seguir.
4. Comprueba si obtuviste los resultados que deseabas. Si no, ¿analiza el motivo?
5. Resume lo que aprendiste y ¿qué debes hacer a continuación?
También debemos prestar atención a los siguientes problemas durante las mejoras.
1. Recompensar las mejoras de manera oportuna.
Hay hombres valientes bajo la recompensa. Esta es una verdad irrefutable. En el proceso de motivar a las personas, es importante señalar que a veces es mejor demostrar las contribuciones de las personas que recompensarlas con dinero.
Los métodos incluyen: invitar a las familias de los empleados a visitar el lugar de trabajo (indicando específicamente los logros del empleado en el sitio); emitir insignias de la empresa a los empleados; registros Guinness dentro de la empresa;
2. Una evaluación completamente orientada a resultados dificultará la mejora.
La mejora reside más en el proceso que en los resultados. El efecto es: reducción de costes pero no reducción de costes, mejora de la eficiencia pero no mejora de la eficiencia. Si sólo confía en la evaluación del desempeño, caerá en un círculo vicioso de afán de éxito.
Por ejemplo, la empresa se ha propuesto reducir los costes de embalaje en un 10%. Desde una perspectiva de mejora, deberíamos eliminar fundamentalmente el desperdicio de cajas de embalaje, o utilizar otros métodos de embalaje más razonables para reducir el uso, en lugar de tratar los síntomas en lugar de la causa raíz y comprar directamente cajas de menor calidad, lo que sólo afectará aún más el transporte. de mercancías.
3. Participación de todos los miembros.
Mejora significa mejora continua por parte de todos, incluidos directivos y empleados.
En general, es posible que una persona no sea capaz de encontrar soluciones a las dificultades. Sólo reuniendo la sabiduría de todos, en lugar de confiar en el conocimiento de una sola persona, pueden estallar chispas de sabiduría.
Desde otra perspectiva, trabajar juntos para resolver un problema es una experiencia de formación valiosa para todos, que puede mejorar eficazmente la cooperación mutua y el entendimiento entre las personas.
Como gerente, debes implantar profundamente el modelo de pensamiento mejorado en los corazones de cada empleado. Sin embargo, para promover la idea de mejora, no podemos simplemente celebrar reuniones para asignar tareas. El formalismo no funcionará. Los empleados están más familiarizados con el lugar de trabajo, especialmente con sus propios puestos.
Si las mejoras no son iniciadas y no participan activamente por parte de los empleados, será difícil o difícil lograr resultados. Sin embargo, qué difícil es lograr este objetivo. Por supuesto, este es otro tema.
Si no encuentras los problemas y los solucionas, no habrá progreso.
Wang Er dijo: No importa lo que hagas, las oportunidades de progreso son infinitas. Después de mejorar, seguirás mejorando.
Ideas de oro para la mejora del almacén 2. Ocho puntos clave para mejorar la gestión del almacén
Primero, incluirlo en la planificación de la capacidad de almacenamiento
La capacidad de almacenamiento suele ser un dolor de cabeza, cómo colocar tantos artículos como sea posible en un espacio limitado.
El primer principio mínimo es que la planificación del almacén debe basarse en la naturaleza del producto. Una buena planificación puede reservar espacio de almacenamiento de forma planificada según materiales de diferentes propiedades y especificaciones, de modo que los materiales grandes no reserven menos espacio y los materiales pequeños ocupen más espacio, lo que resulta en una baja eficiencia de almacenamiento;
La el segundo es aprovechar al máximo espacios discretos como paredes y esquinas de almacenes, como tiras, correas, hojas de sierra, etc. Los objetos pequeños que rara vez se utilizan se pueden colgar cuidadosamente en la pared y colocar en una caja de almacenamiento centralizada en la esquina.
La tercera es aprovechar al máximo las estanterías y aprovechar al máximo el espacio. Incluso algunos artículos de baja densidad, peso ligero y gran volumen, como las esponjas, se pueden almacenar en la parte superior de los estantes con particiones de malla de alambre.
¡Todas estas cosas son planificación científica y uso de aparatos eléctricos para hacer que la capacidad de almacenamiento sea lo más grande posible y la eficiencia de almacenamiento lo más alta posible!
2. Encuéntralo - clasificación clara
Poder encontrar rápidamente los materiales que necesitas es un factor clave en la eficiencia de toda la gestión del almacén, porque los materiales de fabricación suelen tener muchos tipos. y cantidades. Hay muchos materiales similares, a menudo con sólo una pequeña diferencia.
Por ejemplo, en términos de color, gris oscuro y gris plateado, parte pulida y parte mate, rojo brillante y rojo oscuro, tamaño y diámetro de 10 mm y 9 mm, la cerradura de la puerta se puede abrir hacia la izquierda y hacia la izquierda. correcto, etc Si no tiene cuidado, cometerá errores, lo que provocará problemas en el posprocesamiento, ineficiencia e incluso otras pérdidas en toda la línea de producción.
En este caso, el almacenamiento estricto de la clasificación es una buena forma de evitar errores. Se colocan diferentes tipos de materiales en diferentes zonas, como accesorios de ferretería, accesorios de plástico, tiradores, tornillos, etc.
Junta los mangos y etiquétalos claramente según el material, tamaño, uso y otros estándares de los diferentes productos, para que puedas encontrarlos en cualquier momento y ponerlos en producción en cualquier momento sin cometer errores. ¡Esto es muy positivo para mejorar la eficiencia de la producción!
En tercer lugar, hazlo: el pasaje es claro.
Una situación actual se puede comprobar desde los almacenes de muchas empresas. Para poder aprovechar la capacidad de almacenamiento limitada, terminamos teniendo que meter todo en el almacén de todos modos. Al final, el almacén quedó hecho un desastre.
Los materiales que deseas están en la parte más trasera, por lo que son difíciles de conseguir. Tienes que quitar todo el material exterior y luego volver a meterlo.
La repetición frecuente es muy agotadora, lo que genera una gran pérdida de tiempo y mano de obra, y una baja eficiencia en la gestión del almacén.
Los materiales en los almacenes suelen fluir constantemente, y el flujo es la vida de los materiales. Sólo mediante un flujo continuo se pueden convertir los materiales en productos y lograr una entrega continua de productos. Si los materiales del almacén solo se pueden ver pero no sacar, el almacén perderá su función original.
Por lo tanto, mantener los canales de entrada y salida del material sin problemas es la única forma de lograr una gestión eficiente del almacén. En la planificación del almacén debe haber reservas y planificación, y deben gestionarse a través de etiquetas. No se permitirá apilar objetos en los pasillos que obstaculicen el paso.
Cuarto, símbolo de cuenta: cantidad exacta
La cantidad física en el almacén no coincide con el libro y la cantidad es inexacta, lo que causará problemas en la producción, las ventas e incluso el funcionamiento de toda la empresa. No hay mucho que decir sobre su importancia. La clave es cómo hacer que la cantidad de bienes sea consistente con las cuentas.
Con el desarrollo de la tecnología de almacenamiento, los almacenes se están transformando gradualmente de la gestión manual a la gestión de la información digital. Aquí se recomienda reducir los factores humanos tanto como sea posible para que las cuentas del almacén sean consistentes. En la actualidad, el mejor método es la gestión de códigos de barras, que es similar a los materiales de los grandes supermercados. Hay decenas de miles de variedades, pero la probabilidad de error es muy baja. Una de las razones es el uso de la gestión de información de códigos de barras, que se puede utilizar en todos los almacenes, el costo del equipo no es costoso y la operación es simple y fácil de entender.
Con el progreso de la sociedad, habrá incluso almacenes no tripulados, todos robots e informatización. JD Logistics ha logrado avances en esta área y creo que gradualmente se volverá más popular en el futuro cercano.
5. Buen rendimiento en el sitio: preste atención a las 5S del almacén.
Las 5S son uno de los soportes básicos de la industria moderna y la importancia de este aspecto no se escribirá aquí. Hay muchas obras. Para el almacén, el papel de las 5S es similar al del sitio de producción.
En sexto lugar, preste atención a la seguridad: la seguridad es lo primero.
La seguridad es más importante que el monte Tai. ¡Sin seguridad todo es cero!
Efectivamente, este es el caso, pero muchas empresas a menudo no prestan suficiente atención a este punto, de lo contrario no habría tantas noticias sobre incendios en almacenes cada año. Hay muchos artículos inflamables, como materiales de producción, diversos artículos de embalaje y productos de plástico. Las tragedias una y otra vez hicieron que el jefe regresara a varios lugares antes de la liberación durante la noche, haciendo sonar la alarma para que todos permanecieran alerta y se concentraran en la prevención. La seguridad del almacén no es tan simple como la prevención de incendios, sino que también incluye antirrobo, impermeabilización, prevención de roedores, etc.
Entonces, ¿qué debemos hacer?
En primer lugar, pensar es el factor más importante en los problemas de seguridad del almacén, pero pensar por sí solo no es suficiente. Los sistemas de gestión estrictos y los sistemas de inspección para diversas instalaciones de almacén también son métodos eficaces. Gracias a sus años de experiencia, los jefes de almacén también deben celebrar reuniones matutinas todos los días. Lo primero en las reuniones matutinas es la seguridad. Sólo hablando de ello todos los días y recordándolo de vez en cuando se podrá arraigar profundamente la conciencia sobre las precauciones de seguridad en los corazones de las personas, y el sistema y las medidas de seguridad se podrán implementar de la manera más efectiva posible.
7. Implementación periódica de la gestión de inspección
La gestión no tiene ningún secreto. La gestión es una habilidad estúpida. No hay atajos. Vigilarlo suele ser una buena manera de lograr buenos resultados de gestión.
Es fácil crear un conjunto de reglas, procesos y sistemas, pero la clave para una buena gestión es poder hacerlos cumplir. Luego hay que gestionar bien el almacén y aplicar bien todos los sistemas. Sólo hay que realizar inspecciones constantes y no se puede permitir la pereza.
Si le preocupa la seguridad, debe comprobarlo con frecuencia;
Si le preocupa que las reservas de material sean insuficientes, debe comprobarlo con frecuencia;
Si preocupado por la discrepancia entre las cuentas y los bienes, debe verificar con frecuencia;
Preocúpese por si la configuración del almacén funciona correctamente y verifique con frecuencia.
La inspección periódica es la única forma de implementar la gestión y también es un medio importante para gestionar el almacén.
8. Seguridad: conexión perfecta
El papel del almacén en toda la cadena de producción sigue siendo el departamento de garantía y servicio, y el trabajo del almacén sigue girando en torno a la producción. Por eso, el acoplamiento de los departamentos de producción se ha convertido en una parte importante de la gestión del almacén.
Todos los días, entramos y salimos, yendo y viniendo, y estamos ocupados. Debemos asegurarnos de que todo funcione sin problemas. Debemos lograr una comunicación fluida, sistemas fluidos, procesos fluidos e información fluida. Creo que todo el mundo conoce muchas formas de conectar almacenes y departamentos, e incluso el uso de sistemas de información. La única advertencia aquí es que no importa qué método se utilice, las personas son el factor clave.
Entonces, para hacer un buen trabajo en protección, primero debes hacer un buen trabajo en comunicación interpersonal, comunicación interpersonal y ¡sabelotodo!
El almacén juega un papel cada vez más importante en la producción empresarial moderna. ¡Espero que este artículo pueda brindarles ayuda, aprender y crecer juntos!