Procesamiento de productos acrílicos (9 pasos de artesanía le ayudarán a descubrir que los productos acrílicos se consiguen con esfuerzo)
El proceso de procesamiento de productos acrílicos: necesita pasar por nueve procesos principales: plegado, aserrado, limado, corte en caliente, doblado en caliente, corte, perforación, roscado y unión. Todos los productos acrílicos de Shenzhen Tianyilong se producen y procesan mediante estas secuencias de proceso. Exploremos cada paso del proceso de procesamiento de productos acrílicos.
El flujo de procesamiento de productos acrílicos:
1. El método consiste en colocar la regla sobre la placa a cortar y realizar un corte: este es un método de corte en línea recta para acrílico. El borde de la regla coincide con la línea de corte y la regla queda fija. Utilice el cuchillo de gancho para arrastrar a lo largo del borde de la regla y se dibujará una ranura fina en el lugar donde se va a cortar la tabla. Cuando la profundidad de la ranura fina sea aproximadamente la mitad del grosor, se podrá doblar. Al plegar, mueva el tablero de modo que la fina ranura dibujada por el gancho esté alineada con el grosor. Los bordes de la mesa se superponen, una mano presiona el tablero dentro de la mesa y la otra sostiene el tablero fuera de la mesa. la palma de la mano se presiona con fuerza y rapidez. El acrílico se romperá perfectamente desde la posición del gancho.
2. El recorrido de corte puede ser recto o curvo. Hay sierras vibratorias especiales, sierras: Utilice sierras para cortar materiales o dar forma. También se pueden utilizar minisierras, sierras para metales y sierras de alambre. Al procesar acrílico con una sierra, debe intentar hacer que el aserrín se caiga, porque el aserrín se derretirá en la hoja de sierra calentada por fricción y se adherirá a los dientes de la sierra, inutilizando los dientes de la sierra. Puede tirar de él más lento para evitar que se caiga. Evite que la hoja de sierra se sobrecaliente y se pegue al aserrín, o utilice un cepillo para barrerlo. Retire el aserrín. Dado que los bordes del material aserrado son rugosos, es necesario alisarlos con limas y papel de lija. Comúnmente utilizado para cortar tubos y barras.
3. Hay tres situaciones en las que es necesario limar: 1. Bordes del material aserrado. 2. El embrión rugoso es un poco más grande pero es fácil de cortar con una sierra. Limar: limar con una lima. Archivarlo al tamaño requerido. 3. Retire los bordes y esquinas afilados para que queden suaves y se sientan bien.
4. ¿Existe una sierra vibratoria especial? Corte en caliente: Si el recorrido de corte es curvo y complicado. Se puede cortar con una sierra de corte térmico, pero debe tenerse en cuenta que el borde del corte acrílico con una sierra de corte térmico está engrosado y desigual, por lo que la moldura de corte térmico solo puede ser una pieza en bruto rugosa, que debe cortarse térmicamente en el exterior. la línea de especificación de chatarra para dejar espacio para el procesamiento fino; de lo contrario, será más pequeño que el tamaño requerido después del procesamiento fino.
5. Coloque la parte del material a doblar en la dobladora por calor y hornee hasta que esté suave. Doblado en caliente: si desea doblar la placa en un ángulo determinado. Por ejemplo, dóblelo en ángulo recto. Se requiere un doblador de calor. Luego colóquelo en el borde de la mesa y dóblelo, y el ángulo se fijará después de enfriar.
6. Utilice un torno para asegurarse de que la sección transversal sea perpendicular al eje. También se puede utilizar como corte de cobre, aluminio y otros metales. Por ejemplo, es necesario cortar con mayor precisión una sección de plexiglás o un tubo de plexiglás. Y el tamaño es más preciso. Por ejemplo, los tornos se utilizan para procesar pequeñas poleas, conos, conos truncados y otras piezas de trabajo a partir de barras. Cabe señalar que durante el proceso, los restos de corte deben eliminarse con un cepillo en cualquier momento para evitar que la fricción entre la herramienta y el material se adhiera a la herramienta, afectando la velocidad y la calidad del procesamiento.
7. Broca envuelta, taladro: perforar agujeros en acrílico es más problemático que perforar agujeros en materiales de metal y madera. Principalmente debido a los dos aspectos siguientes: 1. El calor generado por la fricción entre la broca y el acrílico hace que los recortes se derritan y se adhieran a la broca. No puedo perforar un buen agujero. 2. Cuando esté a punto de perforar el orificio, la broca hará que el material gire, especialmente cuando se utiliza una broca con un diámetro de más de 4 mm para perforar agujeros en la placa. Si no tiene cuidado, puede lastimarse la mano. Preste atención a los siguientes puntos cuando opere: ① Es mejor usar guantes en la mano izquierda para evitar que el material gire y lastime su mano. ② Primero use una broca pequeña, como una broca con un diámetro de 23 mm, para perforar un orificio pequeño para garantizar que la posición del orificio sea precisa. ③ Utilice perforación intermitente, es decir, opere la varilla de perforación para perforar la broca y luego levante inmediatamente la broca para que se enfríe. Esto puede evitar que la broca se sobrecaliente y derrita los recortes de perforación. ④ Retire las virutas con un cepillo. ⑤ Cuando el orificio está a punto de perforarse, la profundidad de cada perforación debe ser muy pequeña para evitar que la broca impulse el material para que gire al mismo tiempo. ⑥Elija una broca del tamaño adecuado. A veces es necesario introducir una varilla de metal en un orificio acrílico y, si se requiere que sea estable, el diámetro del orificio debe ser 0,10,2 mm menor que el diámetro de la varilla de metal. Si desea que la varilla de metal gire de manera flexible en el orificio, el diámetro del orificio debe ser 0,10,2 mm mayor que el diámetro de la varilla de metal.
8. Primero debes perforar un agujero en el acrílico que sea un poco más pequeño que el tornillo (1/102/10 más pequeño, cuanto más grande sea el tornillo, golpea: Golpear significa abrir roscas en el material).
A veces quiero clavar tornillos en plexiglás. Cuanto menos, más) orificio, y luego use el grifo correspondiente (una herramienta para cortar roscas, disponible en tiendas de herramientas) para atornillar en el orificio, y el orificio tendrá roscas. Por ejemplo, deberá perforar un orificio para un tornillo. varilla con un diámetro de 5 cm para atornillar. Primero use una broca con un diámetro de 4 cm para perforar un orificio, fije el grifo M5 en el soporte del grifo, atornille el grifo en el orificio y se roscará la rosca. .
9. Por lo tanto, no se necesita ningún otro adhesivo para la unión mutua de vidrios orgánicos. Unión: Porque el acrílico es soluble en cloroformo. Simplemente use una jeringa pequeña (generalmente de 5 ml para absorber una pequeña cantidad de cloroformo líquido, exprima suave y uniformemente el cloroformo sobre la superficie del plexiglás a unir e inmediatamente presione firmemente el punto de unión. Después de que el líquido se evapora, el plexiglás es adherido Tenga en cuenta que la cantidad de cloroformo debe ser adecuada, si es muy pequeña, el área de unión será demasiado pequeña y no será fuerte, si es demasiado, fluirá a otras superficies, dejando marcas, afectando la apariencia. y remojar el material la deformación también afectará la calidad. Si desea aumentar el área de la junta, puede espolvorear un poco de polvo de plexiglás (el polvo que se recoge al limar el plexiglás) alrededor y luego dejar caer cloroformo. El cloroformo es tóxico. No se pueden usar productos químicos si hay heridas en las manos para evitar la infiltración en el cuerpo humano desde las heridas.
Al introducir el proceso de procesamiento de productos acrílicos de 9 pasos anterior, nos hace. ¿Sientes que los productos acrílicos que utilizamos habitualmente se consiguen con esfuerzo?