Proceso de fabricación de tableros de media densidad
1. Astillado: Es el taller de fabricación de materias primas en toda la producción de tableros. Principalmente corta madera suelta y diversa en astillas que cumplen con las especificaciones de producción, para prepararla para el calor y proporcionar una mejor calidad. Condiciones para la separación de fibras.
2. Molienda en caliente: precalentar y cocinar las astillas de madera trituradas en el taller de trituración, y separarlas mecánicamente para obtener fibras.
3. Secado de la fibra: La fibra se muele en caliente y se aplica un apresto para que el contenido de humedad de la fibra alcance el 40%-50%. Si la fibra no se seca, será difícil adaptarse a la temperatura. En las secciones posteriores, el secado se controla principalmente. La temperatura es de alrededor de 165 °C, lo que no provocará que la resina se precure, lo que afectará las propiedades mecánicas como la flexión estática (MOR) y la flexión por tracción (IB). ) del tablero.
4. Pavimentación: Después del secado, la fibra se almacenará en el silo de fibra por un período de tiempo. La fibra se enviará a la máquina pavimentadora a través del ventilador de alimentación y el flujo de aire de vacío será. se utiliza para lograr una conformación aproximada de la fibra y luego, a través del rodillo de barrido y prepresión, la máquina realiza el proceso de moldeo del daño de la placa.
5. Prensado en caliente: Es un proceso importante en la fabricación de MDF y juega un papel decisivo en la calidad y rendimiento del producto. Es la acción conjunta del calor y la presión la que elimina la humedad de la losa. Gasificación, evaporación, aumento de densidad, redistribución de adhesivos e impermeabilizantes, y una serie de cambios en cada componente de la materia prima, formando así diversas fuerzas de unión entre fibras y haciendo que el producto cumpla y cumpla con los requisitos de calidad.
6. Tratamiento de aguas residuales:
La producción en seco de MDF básicamente no produce una gran cantidad de aguas residuales industriales, principalmente agua de corcho exprimida por el tornillo de alimentación. utilice el método anaeróbico para tratar las aguas residuales. El diagrama de flujo del proceso es el siguiente: aguas residuales del taller->sedimentación preliminar->tanque de sedimentación de recolección->tanque anaeróbico->tanque de flotación->tanque SBR->tanque transparente->dispositivo de transición de fibra->drenaje. .