¿Qué es el material refractario?
Definición de términos de tecnología de materiales refractarios
Nombre chino: material refractario Nombre en inglés: material refractario Definición: material refractario con un grado refractario no inferior a 1580 °C y buena resistencia a la temperatura Choque y erosión química Materiales no metálicos con baja conductividad térmica, baja conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión. Disciplinas aplicadas: energía eléctrica (asignatura de primer nivel); generación de energía térmica (asignatura de segundo nivel). El contenido anterior está aprobado y publicado por el Comité Nacional de Aprobación de Terminología Científica y Técnica.
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La resistencia al fuego no es baja. Un tipo de material inorgánico no metálico con una temperatura de 1580 ℃. La resistencia refractaria se refiere a la temperatura en grados Celsius a la que una muestra cónica de material refractario puede resistir la acción de altas temperaturas sin ablandarse ni fundirse sin carga. Los materiales refractarios se utilizan ampliamente en la metalurgia, la industria química, el petróleo, la fabricación de maquinaria, los silicatos, la energía y otros campos industriales. Se utilizan en mayor cantidad en la industria metalúrgica y representan del 50% al 60% de la producción total.
Contenido
Introducción
Desarrollo
Desarrollo en China
Tipos
Composición
Principales variedades de materiales refractarios ácidos
Materiales refractarios neutros
Materiales refractarios alcalinos
Materiales óxidos
Refractarios materiales compuestos
Materiales compuestos de alta temperatura
Aplicaciones
Rendimiento
Proceso de producción
Trabajabilidad
Materiales refractarios comunes
Materiales refractarios a granel
Introducción a la profesión de materiales refractarios
Desarrollo
Desarrollo en China
Tipos
Composición
Principales variedades de materiales refractarios ácidos
Materiales refractarios neutros
Materiales refractarios alcalinos
Materiales de óxido
Materiales compuestos refractarios
Materiales compuestos de alta temperatura
Aplicaciones
Rendimiento
Proceso de producción materiales refractarios comunes materiales refractarios a granel Materiales refractarios introducción profesional Ampliar editar este párrafo introducción
Los materiales refractarios y la tecnología de alta temperatura aparecieron juntos, originándose aproximadamente en la Edad del Bronce media. Durante la dinastía Han del Este en China, los materiales refractarios de arcilla se utilizaban como materiales de horno y para cocer porcelana. A principios del siglo XX, los materiales refractarios evolucionaron hacia productos de alta pureza, alta densidad y temperaturas ultraaltas. Al mismo tiempo, aparecieron materiales refractarios amorfos y fibras refractarias que no requerían cocción en absoluto y consumían poca energía. . En los tiempos modernos, con el desarrollo de la tecnología de energía atómica, la tecnología espacial y la nueva tecnología energética, se han aplicado materiales refractarios con excelentes propiedades integrales, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico y resistencia a la erosión.
Edite esta sección para el desarrollo
China utilizó arcilla con pocas impurezas para hornear cerámica hace más de 4.000 años y pudo fundir bronces. Durante la dinastía Han del Este (25-220 d.C.), los materiales refractarios de arcilla se utilizaban como materiales para hornos y para cocer porcelana. A principios del siglo XX, los materiales refractarios evolucionaron hacia productos de alta pureza, alta densidad y temperatura ultra alta. Al mismo tiempo, se desarrollaron materiales refractarios amorfos y fibras altamente refractarias (utilizadas en hornos industriales por encima de 1600 °C). no requería cocción y tenía un bajo consumo de energía). El primero, como el hormigón refractario de alúmina, se utiliza a menudo en la pared interior del horno de reformado de segunda etapa de los equipos de producción de amoníaco en grandes plantas químicas, con buenos resultados. Desde la década de 1950, el rápido desarrollo de la tecnología de energía atómica, la tecnología espacial, la tecnología de desarrollo de nuevas energías, etc. ha requerido el uso de materiales refractarios especiales con excelentes propiedades integrales, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico y resistencia a la erosión. , como aquellos con un punto de fusión superior a 2000°C. Óxidos, compuestos refractarios y materiales refractarios compuestos de alta temperatura, etc.
Editar el desarrollo de este párrafo en China
Materiales refractarios en la antigüedad, Edad Media y Renacimiento, materiales refractarios para altos hornos, hornos de coque y estufas calientes antes. y después de la revolución industrial, los nuevos refractarios en los últimos tiempos modernos Materiales y sus procesos de fabricación, la tecnología moderna de fabricación de refractarios y los principales avances tecnológicos, así como las perspectivas para el desarrollo futuro de los materiales refractarios La aparición de materiales refractarios y tecnología de alta temperatura a grandes rasgos. Se originó en la Edad del Bronce media. Durante la dinastía Han del Este en China, los materiales refractarios de arcilla se utilizaban como materiales para hornos y para cocer porcelana.
A principios del siglo XX, los materiales refractarios evolucionaron hacia productos de alta pureza, alta densidad y temperatura ultra alta. Al mismo tiempo, aparecieron materiales refractarios amorfos y fibras refractarias que no requerían cocción y tenían un bajo consumo de energía. En los tiempos modernos, con el desarrollo de la tecnología de energía atómica, la tecnología espacial y la nueva tecnología energética, se han aplicado materiales refractarios con excelentes propiedades integrales, como resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico y resistencia a la erosión. Hay muchas fábricas en China que producen productos refractarios. China es rica en recursos y es precisamente por esta razón que importantes inversores extranjeros han venido a China para mostrar sus talentos. En el noreste de China hay proveedores de material refractario extremadamente abundantes, lo que provocó que otros inversores extranjeros cuestionaran sus bajos precios de exportación. Como resultado, en 2003, la Unión Europea propuso medidas antidumping sobre los nuevos productos de material refractario chino, restringiendo los productos. Exportaciones a la UE. En 2006, para proteger la pérdida masiva de recursos de materias primas, China redujo o eximió a algunas industrias de las devoluciones de impuestos a los productos, restringiendo así en gran medida la exportación de productos. Pero esto no restringe en gran medida las ventas de algunas marcas extranjeras, porque tienen decenas o incluso cientos de años de experiencia en ventas y producción, han ocupado en gran medida el mercado y también han creado sus efectos de marca en varios continentes.
Edite los tipos de este párrafo
Hay muchos tipos de materiales refractarios, que generalmente se dividen en materiales refractarios ordinarios (1580 ~ 1770 ℃), materiales refractarios avanzados (1770 ~ 2000 ℃) y Materiales refractarios de grado especial (por encima de 2000 ℃ según sus características químicas, se dividen en materiales refractarios ácidos, materiales refractarios neutros y materiales refractarios alcalinos). Además, existen materiales refractarios para ocasiones especiales. Ahora la definición de materiales refractarios ya no depende únicamente de si la refractariedad es superior a 1580°C. En la actualidad, los materiales refractarios generalmente se refieren a materiales inorgánicos no metálicos utilizados en el revestimiento de equipos de producción como metalurgia, petroquímica, cemento y cerámica.
Edite los ingredientes de este párrafo
Los materiales refractarios ácidos utilizan óxido de silicio como componente principal, y los más utilizados incluyen ladrillos de sílice y ladrillos de arcilla. Los ladrillos de sílice son productos silíceos que contienen más del 94% de óxido de silicio. Las materias primas utilizadas incluyen sílice, ladrillos de sílice de desecho, etc. Tienen una fuerte resistencia a la erosión de la escoria ácida, una alta temperatura de ablandamiento bajo carga y su volumen no se contrae ni siquiera. se expande ligeramente después de repetidas calcinaciones. Sin embargo, la escoria alcalina lo corroe fácilmente y tiene poca resistencia al choque térmico. Los ladrillos de sílice se utilizan principalmente en equipos térmicos como hornos de coque, hornos de fusión de vidrio y hornos de fabricación de acero ácido. Los ladrillos de arcilla están hechos de arcilla refractaria como materia prima principal y contienen entre un 30% y un 46% de alúmina. Son materiales refractarios débilmente ácidos con buena resistencia a la vibración térmica. Son resistentes a la escoria ácida y se utilizan ampliamente. Los materiales refractarios neutros están compuestos principalmente de óxido de aluminio, óxido de cromo o carbono. Los productos de corindón que contienen más del 95% de alúmina son materiales refractarios de alta calidad con una amplia gama de usos. Los ladrillos de cromo con óxido de cromo como componente principal tienen buena resistencia a la corrosión de la escoria de acero, pero tienen poca resistencia al choque térmico y baja temperatura de deformación bajo cargas de alta temperatura. Los materiales refractarios de carbono incluyen ladrillos de carbono, productos de grafito y productos de carburo de silicio. Tienen un bajo coeficiente de expansión térmica, alta conductividad térmica, buena resistencia al choque térmico, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la erosión ácida, alcalina y salina, especialmente ácidos y álcalis débiles. Buena resistencia, no mojado por metal y escoria, peso ligero. Se utiliza ampliamente como material de revestimiento de hornos de alta temperatura y también como revestimiento de autoclaves en las industrias química y petrolera. Los materiales refractarios alcalinos utilizan óxido de magnesio y óxido de calcio como componentes principales, y los ladrillos de magnesia se utilizan comúnmente. Los ladrillos de magnesia que contienen más del 80% al 85% de óxido de magnesio tienen buena resistencia a la escoria alcalina y la escoria de hierro, y tienen una mayor refractariedad que los ladrillos de arcilla y los ladrillos de sílice. Se utiliza principalmente en hornos de hogar abierto, convertidores de oxígeno, hornos eléctricos, equipos de fundición de metales no ferrosos y algunos equipos de alta temperatura. Los materiales refractarios utilizados en ocasiones especiales incluyen materiales de óxido de alta temperatura, como alúmina, óxido de lantano, óxido de berilio, óxido de calcio, óxido de circonio, etc., y materiales compuestos refractarios, como carburos, nitruros, boruros, siliciuros y sulfuros, etc. .; los materiales compuestos de alta temperatura incluyen principalmente cermets, revestimientos inorgánicos de alta temperatura y cerámicas reforzadas con fibra.
Editar las principales variedades de este párrafo
Entre los materiales refractarios ordinarios y especiales, las variedades comúnmente utilizadas son las siguientes:
Materiales refractarios ácidos
Los ladrillos de silicio y los ladrillos de arcilla se utilizan en mayores cantidades. Los ladrillos de sílice son productos silíceos que contienen más del 93% de SiO2. Las materias primas utilizadas incluyen sílice, ladrillos de sílice de desecho, etc.
Los ladrillos de sílice tienen una fuerte resistencia a la erosión de la escoria ácida, pero son susceptibles a la erosión de la escoria alcalina. Su temperatura de ablandamiento de la carga es muy alta, cercana a su refractariedad, después de la calcinación repetida, el volumen no se contrae ni se expande ligeramente, pero es resistente. herramientas abrasivas refractarias
Pobre resistencia al choque térmico. Los ladrillos de sílice se utilizan principalmente en equipos térmicos como hornos de coque, hornos de fusión de vidrio y hornos de fabricación de acero ácido. Los ladrillos de arcilla contienen entre un 30% y un 46% de alúmina. Utilizan arcilla refractaria como materia prima principal. Tienen un grado refractario de 1580 a 1770°C y una buena resistencia al choque térmico. Son materiales refractarios débilmente ácidos que son resistentes a la escoria ácida. Tiene una amplia gama de usos. Actualmente es el tipo de material refractario más producido.
Materiales refractarios neutros
Las principales fases cristalinas en los productos con alto contenido de aluminio son la mullita y el corindón. El contenido de corindón aumenta con el aumento del contenido de alúmina y contiene un 95% de alúmina. Los productos con más del % son materiales refractarios de alta calidad con una amplia gama de usos. Los ladrillos de cromo están hechos principalmente de mineral de cromo y la fase cristalina principal es la cromita. Tiene buena resistencia a la corrosión de la escoria de acero, pero poca resistencia al choque térmico y baja temperatura de deformación bajo cargas de alta temperatura. Los ladrillos de cromo-magnesia hechos de mineral de cromo y magnesia en diferentes proporciones tienen buena resistencia al choque térmico y se utilizan principalmente como ladrillos alcalinos para techos de solera abierta. Los productos carbonosos son otro tipo de materiales refractarios neutros. Según la composición de las materias primas carbonosas y la composición mineral de los productos, se dividen en tres categorías: ladrillos de carbono, productos de grafito y productos de carburo de silicio. Los ladrillos de carbón se fabrican a partir de coque de petróleo de alta calidad como materia prima, con alquitrán y asfalto como aglutinantes, y se cuecen a 1300°C en condiciones aisladas del aire. Los productos de grafito (excepto el grafito natural) se fabrican a partir de materiales carbonosos mediante un tratamiento de grafitización a 2500~2800 ℃ en un horno eléctrico. Los productos de carburo de silicio utilizan carburo de silicio como materia prima, añaden arcilla, óxido de silicio y otros aglutinantes y se cuecen entre 1350 y 1400°C. También se pueden agregar carburo de silicio y polvo de silicio para fabricar productos de nitruro de silicio-carburo de silicio en un horno eléctrico bajo una atmósfera de nitrógeno. Abrasivos refractarios
Los productos de carbono tienen un coeficiente de expansión térmica muy bajo, alta conductividad térmica, buena resistencia al choque térmico y alta resistencia a altas temperaturas. No se ablanda después de un uso prolongado a altas temperaturas, no se corroe con ningún ácido o álcali, tiene buena resistencia a la sal y no se moja con metal ni escoria. Es liviano y es un material de alta calidad resistente a altas temperaturas. . La desventaja es que se oxida fácilmente a altas temperaturas y no debe usarse en una atmósfera oxidante. Los productos carbonosos se utilizan ampliamente en revestimientos de hornos de alta temperatura (fondo del horno, solera, parte inferior del cuerpo del horno, etc.) y revestimientos de hornos de fundición de metales no ferrosos. Los productos de grafito se pueden utilizar como revestimientos para tanques de reacción y autoclaves petroquímicos. Los productos de carburo de silicio y grafito también se pueden convertir en crisoles para fundir cobre, oro y aleaciones ligeras.
Materiales refractarios alcalinos
Representados por productos de magnesia. Contiene más del 80% al 85% de óxido de magnesio, con periclasa como fase cristalina principal. Las principales materias primas para la producción de ladrillos de magnesia son la magnesita, la magnesia de agua de mar (que se obtiene calcinando hidróxido de magnesio extraído del agua de mar a altas temperaturas), etc. Tiene buena resistencia a las escorias alcalinas y a las escorias de hierro. El punto de fusión del óxido de magnesio puro alcanza los 2800 °C. Por lo tanto, la refractariedad de los ladrillos de magnesia es mayor que la de los ladrillos de arcilla y los ladrillos de sílice. Desde mediados de la década de 1950, debido a la adopción de la fabricación de acero con convertidor de oxígeno y al uso de tapas de hornos alcalinos de hogar abierto, la producción de refractarios alcalinos ha aumentado gradualmente, mientras que la producción de ladrillos de arcilla y ladrillos de sílice ha disminuido. Los materiales refractarios alcalinos se utilizan principalmente en hornos de solera abierta, convertidores de oxígeno, hornos eléctricos, fundición de metales no ferrosos y algunos equipos térmicos de alta temperatura.
Materiales oxidados
Por ejemplo, el óxido de aluminio, el óxido de lantano, el óxido de berilio, el óxido de calcio, el óxido de circonio, el óxido de uranio, el óxido de magnesio, el óxido de cerio y el óxido de torio tienen puntos de fusión entre 2050 y 3050 ℃.
Materiales compuestos refractarios
Como carburos (carburo de silicio, carburo de titanio, carburo de tantalio, etc.), nitruros (nitruro de boro, nitruro de silicio, etc.), boruros (boro-zirconio). , boruro de titanio, boruro de hafnio, etc.), siliciuros (disiliciuro de molibdeno, etc.) y sulfuros (sulfuro de torio, sulfuro de cerio, etc.). Sus puntos de fusión oscilan entre 2000 y 3887°C, entre los cuales los más refractarios son los carburos.
Materiales compuestos de alta temperatura
Como cermets, recubrimientos inorgánicos de alta temperatura y cerámicas reforzadas con fibra.
Edite la aplicación de este párrafo
Los materiales especiales utilizados con frecuencia incluyen ladrillos AZS, ladrillos de corindón, ladrillos de magnesia y cromo de unión directa, ladrillos de carburo de silicio, ladrillos de carburo de silicio unidos con nitruro de silicio, nitruro, siliciuro, sulfuro, boruro, carburo y otros materiales refractarios no óxidos, óxido de calcio, óxido de cromo, óxido de aluminio, óxido de magnesio, óxido de berilio y otros materiales refractarios.
Herramientas abrasivas refractarias para aislamiento térmico de uso frecuente
Los materiales refractarios incluyen productos de diatomita, productos de amianto, paneles aislantes, etc. Los materiales refractarios sin forma de uso común incluyen materiales de parcheo de hornos, materiales de apisonamiento refractarios, moldes refractarios, plásticos refractarios, lodo refractario, materiales de proyección refractarios, materiales de proyección refractarios, recubrimientos refractarios, moldes refractarios livianos, lodo de pistola, etc.
Editar el rendimiento de este párrafo
Las propiedades físicas de los materiales refractarios incluyen propiedades estructurales, propiedades térmicas, propiedades mecánicas, rendimiento de usabilidad y rendimiento operativo. Las propiedades estructurales de los materiales refractarios incluyen porosidad, densidad volumétrica, absorción de agua, permeabilidad al aire, distribución del tamaño de los poros, etc. Las propiedades térmicas de los materiales refractarios incluyen conductividad térmica, coeficiente de expansión térmica, calor específico, capacidad calorífica, coeficiente de conductividad térmica, emisividad térmica, etc. Las propiedades mecánicas de los materiales refractarios incluyen resistencia a la compresión, resistencia a la tracción, resistencia a la flexión, resistencia a la torsión, resistencia al corte, resistencia al impacto, resistencia al desgaste, propiedad de fluencia, resistencia de unión, módulo elástico, etc. El rendimiento de los materiales refractarios incluye refractariedad, temperatura de ablandamiento de la carga, cambio de línea de requemado, resistencia al choque térmico, resistencia a la escoria, resistencia a los ácidos, resistencia a los álcalis, resistencia a la hidratación, resistencia a la erosión por CO, conductividad y resistencia a la oxidación.
Editar esta sección del proceso de producción
Según la densidad y forma del producto, existen métodos de sinterización, métodos de fundición por fusión y métodos de inyección de masa fundida. El método de sinterización consiste en presinterizar algunas materias primas en clinker, triturarlas y tamizarlas, luego mezclarlas con las materias primas en una proporción determinada y luego pasar por el moldeo, el secado y la cocción. El propósito de prequemar las materias primas es quemar la humedad, las impurezas orgánicas y los gases causados por la descomposición de los sulfatos, a fin de reducir la contracción de los productos por cocción y garantizar la precisión de las dimensiones de los productos. Las materias primas también necesitan ser cribadas después de triturarlas y molerlas, porque los espacios en blanco se clasifican a partir de polvos de diferentes tamaños de partículas para garantizar el embalaje más apretado y obtener un cuerpo denso. Para homogeneizar los componentes y partículas de diversas materias primas y clinkers, se deben mezclar y agregar un agente aglutinante para mejorar la fuerza de unión de los espacios en blanco. Por ejemplo, se añade arcilla aglutinante a las piezas en bruto de silicato de aluminio, líquido residual de pulpa de sulfito a las piezas en bruto de magnesia, lechada de cal a las piezas en bruto silíceas, etc. Dependiendo del contenido de humedad de la pieza en bruto, se puede utilizar moldeado semiseco (que contiene aproximadamente un 5 % de humedad), moldeado de plástico (que contiene aproximadamente un 15 % de humedad) y moldeado deslizante (que contiene aproximadamente un 40 % de humedad). Luego se seca y se cuece. El método de fusión y fundición implica mezclar las materias primas y molerlas finamente, fundirlas a altas temperaturas, fundirlas directamente y luego enfriarlas, cristalizarlas y recocerlas para obtener productos terminados. Como ladrillos fundidos de mullita, ladrillos de corindón y ladrillos de magnesia, etc. Sus cuerpos verdes son densos, tienen alta resistencia mecánica, resistencia estructural a altas temperaturas y buena resistencia a la escoria, y su ámbito de uso está en constante expansión. El método de soplado por fusión es un método en el que los ingredientes se funden y luego se soplan con aire a alta presión o vapor sobrecalentado para dispersarlos en fibras o bolas huecas. Los productos se utilizan principalmente como materiales refractarios y aislantes del calor ligeros. Además, también se puede convertir en materiales refractarios amorfos en polvo o granulares, que se cementan con aglutinantes como sales de alquitrán, asfalto, cemento, fosfato, sulfato o cloruro para uso temporal, y se pueden usar directamente sin formar ni sinterizar.
Editar la trabajabilidad de este párrafo
La trabajabilidad de los materiales refractarios incluye consistencia, asentamiento, fluidez, plasticidad, adhesión, resiliencia, coagulación, endurecimiento, etc.
Edite esta sección de materiales refractarios comunes
Los materiales refractarios comúnmente utilizados incluyen ladrillos AZS, ladrillos de corindón, ladrillos de magnesia y cromo de unión directa, ladrillos de carburo de silicio y ladrillos de carburo de silicio unidos con nitruro de silicio. Materiales refractarios no óxidos tales como nitruro, siliciuro, sulfuro, boruro y carburo; materiales refractarios tales como óxido de calcio, óxido de cromo, óxido de aluminio, óxido de magnesio y óxido de berilio. Los materiales refractarios aislantes de uso frecuente incluyen productos de diatomita, productos de amianto, paneles aislantes, etc. Los materiales refractarios sin forma de uso frecuente incluyen materiales de parcheo de hornos, materiales de apisonamiento refractarios, moldes refractarios, plásticos refractarios, lodo refractario, materiales de proyección refractarios, materiales de proyección refractarios, recubrimientos refractarios, moldes refractarios livianos, lodo de pistola, etc.
Editar esta sección de materiales refractarios a granel
Materiales refractarios a granel (materiales refractarios amorfos): Los materiales refractarios amorfos están compuestos de materiales granulares y en polvo razonablemente graduados y aglutinantes Un material refractario del mismo Composición que se utiliza directamente sin moldear ni cocer. Generalmente, los materiales granulares que constituyen este material se denominan agregados, los materiales en polvo se denominan aditivos y los aglutinantes se denominan agentes cementantes. Este tipo de material no tiene una forma fija y se puede convertir en lechada, pasta y formas sueltas, por lo que también se lo conoce comúnmente como materiales refractarios a granel.
Este tipo de material refractario se puede utilizar para formar una estructura integral sin costuras, por lo que también se le llama material refractario integral. La composición básica de los materiales refractarios amorfos son materiales refractarios granulares y en polvo. Según sus necesidades de uso, puede estar fabricado en diversos materiales. Para combinar estos materiales refractarios en un todo, generalmente se añaden tipos y cantidades apropiados de aglutinantes, excepto en algunas circunstancias especiales. Para mejorar su plasticidad o reducir el consumo de agua, se puede agregar una pequeña cantidad de agentes plastificantes y reductores de agua apropiados. Para cumplir con otros requisitos especiales, también se puede agregar una pequeña cantidad de otros aditivos apropiados.
Edite este párrafo para presentar la especialización en materiales refractarios.
Objetivos de cultivo: esta especialización cultiva el conocimiento en ciencia e ingeniería de materiales refractarios y se puede utilizar en la investigación y el análisis de estructuras de materiales refractarios. preparación de materiales, talentos técnicos y de ingeniería senior dedicados a la investigación científica, el desarrollo de tecnología, el diseño de procesos y equipos, la producción y la gestión de operaciones en los campos de formación, procesamiento y construcción de ingeniería de materiales. Requisitos de capacitación: los estudiantes de esta especialización estudian principalmente la teoría básica, la composición, la estructura, el rendimiento y las condiciones de producción del proceso de producción, la tecnología y los equipos de materiales refractarios. Están equipados con pruebas de materiales, diseño de procesos de producción, modificación de materiales e investigación y desarrollo. de nuevos productos. Nuevas tecnologías y equipos y capacidades de gestión técnica. Habilidades que posee: El egresado deberá adquirir los siguientes conocimientos y habilidades: 1. Dominar los conocimientos básicos profesionales del proceso de producción industrial, equipos y tecnología de producción de materiales refractarios 2. Dominar los principios y bases tecnológicas de la preparación de materiales refractarios, así como la estructura y propiedades de los materiales 3. Dominar los conocimientos y habilidades básicos de mecánica, electrónica, ingeniería y aplicaciones informáticas necesarias para esta especialidad 4. Tener capacidades preliminares en producción industrial, control de calidad y gestión técnica de productos 5. Tener capacidad para seleccionar correctamente materiales, equipos y diseño de procesos; Tener la capacidad preliminar para investigar y mejorar las propiedades de los materiales y desarrollar nuevos materiales, productos y procesos. Cursos ofrecidos: Cursos principales: Ciencia e ingeniería de materiales, conceptos básicos de termodinámica, termodinámica de soluciones, termodinámica electroquímica, termodinámica de fenómenos de superficie y de interfaz, termodinámica de óxidos refractarios, termodinámica de materiales refractarios que contienen carbono, termodinámica de no óxidos refractarios y sus materiales refractarios compuestos. Cursos principales: química física, propiedades de materiales inorgánicos, métodos de prueba e investigación, ingeniería de polvos, principios de preparación de materiales, procesos y equipos térmicos, tecnología de materiales inorgánicos. Enseñanza práctica principal: incluidos experimentos profesionales, pasantías en ingeniería de construcción, pasantías en producción, diseño de cursos, aplicaciones informáticas y prácticas prácticas, y proyectos de graduación. [