¿Qué son los equipos automatizados no estándar?
Se refiere a equipos de automatización no estándar personalizados según las necesidades del cliente.
Como su nombre indica, se refiere a un tipo de equipo de automatización no estándar especialmente personalizado según la producción real. requisitos del proceso del producto. Pertenece al campo de la automatización. Las funciones del equipo están diseñadas y personalizadas de acuerdo con los requisitos del proceso del producto. Operación fácil y flexible. Las funciones se pueden aumentar o disminuir según las necesidades del usuario y el grado de personalización es alto. Comúnmente utilizado en campos industriales, electrónicos, médicos, sanitarios, aeroespaciales y otros.
¿Cómo fabricar equipos de automatización no estándar?
1. Instrucciones de funcionamiento estándar (SOP)
En forma de archivos en papel (o archivos electrónicos) con Imágenes y textos, aclaran todas las acciones específicas durante la fabricación y el montaje, las herramientas, herramientas de corte y accesorios utilizados, las materias primas y piezas (incluidas las piezas estándar) que deben procesarse y ensamblarse, así como los requisitos específicos de cada proceso. y la secuencia de procesamiento. También adopta un método de descripción "infalible" y las medidas correspondientes, de modo que los empleados comunes puedan utilizar el método simple de "seguir la imagen para saber qué hacer" y completar las tareas de procesamiento y ensamblaje de acuerdo con el SOP.
2. Instrucciones de inspección estándar del producto (denominadas SIP)
Utilizando la forma de archivos en papel (o archivos electrónicos) con imágenes y textos, contiene las materias primas y auxiliares necesarias. En los procesos de fabricación y montaje, los materiales, todos los productos semiacabados y los productos finales terminados están sujetos a requisitos técnicos (es decir, tolerancias dimensionales, rugosidad de la superficie, tolerancias geométricas, materiales y apariencia) a intervalos regulares o con una frecuencia determinada, utilizando. Instrumentos de prueba, herramientas de inspección y métodos de prueba prescritos. Realizar inspecciones de procesos y mano de obra. También adopta un método de descripción "infalible" y las medidas correspondientes, de modo que los empleados comunes puedan utilizar el método simple de "seguir la imagen para descubrir qué está pasando" y llevar a cabo y completar las tareas de prueba de todas las materias primas y auxiliares. materiales, procesamiento, montaje y otros procesos y productos terminados según el SIP.
3. Lista de piezas y materiales (BOM para abreviar)
Enumere todas las piezas, materias primas y materiales auxiliares, piezas estándar y Las herramientas, cortadores y accesorios de trabajo necesarios deben estar en el formulario. de una tabla estandarizada, y los nombres, especificaciones de modelo, cantidades, números de serie de piezas, dibujos de materias primas y auxiliares, piezas, herramientas, cortadores y piezas estándar deben enumerarse en forma 'clasificada' y requisitos técnicos, como. así como el nombre del proveedor y otra información (si es necesario, se pueden colocar imágenes complementarias correspondientes en la columna de comentarios), de acuerdo con los requisitos de "infalible", regístrelos de forma clara y completa en la tabla de BOM.
4. La línea de producción (denominada línea de productos)
se refiere al proceso y procedimientos de procesamiento y ensamblaje de materias primas y auxiliares, después de los N procesos necesarios, finalmente puede. Ser continuo y Un modo de producir los productos requeridos de manera estable. Generalmente, una cinta transportadora se utiliza para entregar continuamente materias primas y auxiliares y productos semiacabados a varias estaciones de procesamiento hasta que se envían al último proceso para completar todo el trabajo de procesamiento o ensamblaje.
5. Proceso completo (denominado proceso)
En definitiva, se refiere a la fabricación desde las materias primas y auxiliares y piezas hasta completar todo el procesamiento y montaje del producto final. producto.
¿Cuál es el objetivo principal del trabajo de diseño de "automatización no estándar"?
1. Generalmente, se utilizan componentes de automatización, como correderas eléctricas, cilindros, varios motores (como motores paso a paso o servomotores) y otras unidades de accionamiento, y componentes de detección (como sensores para diversos fines). ), así como dispositivos mecánicos para el transporte de materiales, como plataformas giratorias eléctricas, cintas transportadoras y robots de manipulación, junto con componentes ejecutivos como pinzas, ventosas y varillas de empuje, y complementados con unidades de control automático de programa flexible para reemplazar los proceso de producción original. Los movimientos manuales o mecánicos correspondientes mejoran la capacidad de producción;
2. Al mejorar la precisión del movimiento mecánico y el ritmo del movimiento, reemplaza el proceso de producción original y mejora la calidad; 3. Principalmente al reducir la mano de obra en el proceso, se reduce la intensidad laboral y se reducen los costos de producción.
Muchos amigos ignoran fácilmente estos tres propósitos principales en la etapa de diseño preliminar, lo que a menudo resulta en el desguace general de todo el equipo diseñado y producido. Causar consecuencias muy graves.