Acerca de los materiales impermeables de PVC.
Debido a su alta estabilidad química, puede usarse para fabricar tuberías anticorrosión, accesorios de tuberías, oleoductos, bombas centrífugas y sopladores. Las láminas rígidas de cloruro de polivinilo (PVC) se utilizan ampliamente en la industria química para fabricar revestimientos de diversos tanques de almacenamiento, cartón corrugado para edificios, estructuras de puertas y ventanas, decoración de paredes y otros materiales de construcción. Debido a sus excelentes propiedades de aislamiento eléctrico, puede utilizarse para fabricar enchufes, tomas, interruptores y cables en la industria eléctrica y electrónica. En la vida diaria, el PVC se utiliza para fabricar sandalias, impermeables, juguetes y cuero artificial. Características básicas:
Es uno de los productos plásticos más grandes del mundo, barato y muy utilizado. La resina de PVC es un polvo blanco o amarillo claro. Se pueden agregar diferentes aditivos según los diferentes usos, y el plástico PVC puede mostrar diferentes propiedades físicas y mecánicas. Al agregar una cantidad adecuada de plastificante a la resina de PVC, se pueden fabricar diversos productos duros, blandos y transparentes.
La densidad del PVC puro es de 1,4G/CM3, y la densidad de las piezas de plástico de PVC que contienen plastificantes y rellenos es generalmente de 1,15-2,00G/CM3.
El PVC rígido tiene buenas propiedades de resistencia a la tracción, flexión, compresión y resistencia al impacto y puede usarse solo como material estructural.
La suavidad, el alargamiento a la rotura y la resistencia al frío del PVC blando aumentarán, pero la fragilidad, dureza y resistencia a la tracción disminuirán.
El PVC tiene buenas propiedades de aislamiento eléctrico, se puede utilizar como material aislante de baja frecuencia y tiene buena estabilidad química. Debido a la mala estabilidad térmica del PVC, el calentamiento prolongado provocará descomposición, liberación de gas HCL y decoloración del PVC. Por lo tanto, su rango de aplicación es estrecho y su temperatura de aplicación generalmente está entre -15 y 55 grados.
Método de construcción: Este producto tiene tres métodos de construcción: método de unión, método de colocación aérea y método de fijación mecánica. Las uniones suelen estar soldadas. a) Método de unión: el material en rollo se une directamente a la capa base con adhesivo. El método de unión se puede dividir en método de unión total y método de unión parcial. El método de unión total es un método de construcción en el que tanto la membrana como la capa base se unen a la capa base. Durante la construcción, primero pavimente previamente la membrana, coloque la membrana de PVC plana sobre la capa base, con un ancho de superposición longitudinal de 5 cm, y córtela adecuadamente, adopte un procesamiento a tope transversal y superpóngala con PVC no compuesto con un ancho de 20 cm; -25CM. En segundo lugar, doble el lado largo de un rollo por la mitad (aproximadamente 10 M) y use un rodillo de goma para aplicar una capa de pegamento en la superficie de la capa base y el rollo de PVC desde la posición plegada. Cuando el pegamento esté semiseco y ya no esté pegajoso (unos 3-4 minutos), doblar la superficie previamente pegada y compactarla con un rodillo de presión, pegar un extremo y el otro, y así sucesivamente. Finalmente soldar las costuras con una pistola de soldar. b) Método de extendido en bruto: el material en rollo y la capa base solo se unen dentro del ancho especificado alrededor de ellos. Durante la construcción, primero se realiza la pavimentación previa (consulte el método de pegado completo), el ancho de la superposición longitudinal es de 5 cm y la junta a tope transversal se procesa utilizando soldadura de superposición de PVC no compuesto de 20 cm a 25 cm de ancho. c) Método de fijación mecánica: Es un método de conectar el material enrollado a la base mediante sujetadores mecánicos. Durante la construcción, primero se realiza la pavimentación previa, con un ancho de superposición longitudinal de 10 cm, de los cuales 5 cm se utilizan para fijaciones, de modo que las fijaciones queden cubiertas bajo la capa impermeable. En segundo lugar, según el cálculo de la distancia, utilice un taladro de impacto con un diámetro ligeramente menor que el diámetro exterior del clavo de acero fijo para perforar el orificio, coloque la pieza de fijación en su lugar y utilice un destornillador eléctrico para reforzarla. suelde firmemente los bordes superpuestos; utilice un procesamiento a tope transversal para conectar con soldadura de solapa de PVC no compuesto de 20 CM-25 CM de ancho. D) D) Proceso de soldadura de membrana impermeable de PVC: la boquilla de soldadura está en un ángulo de 45° con respecto a la dirección de soldadura, el rodillo de presión está paralelo a la boquilla de soldadura y se mantiene a una cierta distancia (aproximadamente 0,5 cm del rodamiento). La velocidad no debe ser demasiado rápida. Generalmente, las boquillas de soldadura pequeñas (ancho de boquilla de 20 mm) se sueldan dos veces, cada ancho de soldadura es de 15 a 20 mm y las boquillas de soldadura grandes (ancho de boquilla de 40 mm) se sueldan. Sólo garantizando el ancho de soldadura efectivo la calidad puede cumplir con los requisitos.