¿Qué es el "acero al carbono al silicio"?
El acero al silicio es una aleación de ferrosilicio que contiene aproximadamente un 3% de silicio y el resto es principalmente hierro. Es una importante aleación magnética blanda que es indispensable en las industrias eléctrica, electrónica y militar. También es el material funcional metálico con el mayor volumen de producción. Se utiliza principalmente como núcleo de diversos motores, generadores y transformadores. Su proceso de producción es complejo y la tecnología de fabricación es estricta. Las tecnologías de producción extranjeras están protegidas en forma de patentes y se consideran la vida de la empresa.
La tecnología de fabricación y la calidad del producto de placas de acero eléctricas son uno de los indicadores importantes para medir el nivel de producción de aceros especiales y el desarrollo tecnológico de un país. En la actualidad, la cantidad, calidad y especificaciones del acero eléctrico laminado en frío en mi país no pueden satisfacer las necesidades del desarrollo de la industria energética. Existe una gran brecha en comparación con Japón en términos de tecnología de producción, equipos y gestión e investigación científica.
Clasificación del acero al silicio:
Chapa de acero al silicio laminada en caliente:
La lámina de acero al silicio laminada en caliente se fabrica fundiendo una aleación de Fe-Si en un hogar abierto. o horno eléctrico y laminarla en caliente repetidamente. La placa delgada finalmente se fabrica después del recocido a 800-850 ℃. Las láminas de acero al silicio laminadas en caliente se utilizan principalmente en la fabricación de generadores, por lo que también se denominan láminas de acero al silicio laminadas en caliente. Sin embargo, su disponibilidad es baja y su pérdida de energía es grande. En los últimos años, los departamentos pertinentes han forzado el enfriamiento. requisitos para eliminarlos.
Chapa de acero al silicio no orientada laminada en frío:
El uso principal de la lámina de acero al silicio no orientada laminada en frío es para la fabricación de generadores, por lo que también se le llama laminada en frío. acero al silicio del motor. Su contenido de silicio es del 0,5% al 3,0% y se lamina en frío hasta alcanzar el espesor final. Se suministra principalmente en tiras de acero de 0,35 mm y 0,5 mm de espesor. El Bs del acero al silicio no orientado laminado en frío es mayor que el del acero al silicio orientado en comparación con el acero al silicio laminado en caliente, su espesor es uniforme, la precisión dimensional es alta y la superficie es lisa y plana, lo que mejora el relleno; factor y las propiedades magnéticas del material.
Chapa de acero al silicio orientado laminada en frío:
El propósito principal de la tira de acero al silicio orientado laminada en frío es para la fabricación de transformadores, por lo que también se le llama acero al silicio para transformadores laminado en frío. En comparación con el acero al silicio no orientado laminado en frío, el magnetismo del acero al silicio orientado tiene una fuerte direccionalidad, tiene una permeabilidad magnética superior y características de baja pérdida en la dirección de laminación que es fácil de magnetizar. La pérdida de hierro de la banda de acero orientada en la dirección de laminación es solo 1/3 de la dirección transversal, y la relación de permeabilidad magnética es de 6:1. Su pérdida de hierro es aproximadamente la mitad de la de la banda laminada en caliente y la magnética. la permeabilidad es 2,5 veces mayor que la de este último.
Flejas de acero al silicio orientadas laminadas en frío de alta inducción magnética:
Las tiras de acero al silicio laminadas en frío de alta inducción magnética son tiras de acero de orientación simple, utilizadas principalmente en varios transformadores y transformadores en el Industrias de telecomunicaciones e instrumentación. Fabricación de componentes electromagnéticos como bobinas de choque. Su aplicación tiene dos características principales: una es que en condiciones de corriente pequeña, es decir, condiciones de campo magnético débil, se requiere que el material tenga propiedades magnéticas altas en el rango del campo magnético débil, es decir, un valor alto de μ0 y un valor alto de B; la segunda característica es la frecuencia de uso alta, generalmente por encima de 400 Hz, incluso hasta 2 MHz.
Para reducir la pérdida por corrientes parásitas y la permeabilidad magnética efectiva bajo un campo magnético alterno, generalmente se utiliza entre 0,05 y 0,20 mm