Problemas existentes y contramedidas en la gestión de la calidad de las pequeñas y medianas empresas
Problemas y contramedidas en la gestión de la calidad de las pequeñas y medianas empresas
Las pequeñas y medianas empresas son una fuerza importante en el desarrollo económico del condado y el organismo principal en la construcción de una economía de mercado También son responsables de resolver la presión del empleo y promover la economía, la base para un desarrollo estable. La calidad de los productos de las pequeñas y medianas empresas está estrechamente relacionada con el desarrollo económico y la estabilidad social. En este sentido, se investigó y discutió la situación actual de la gestión de calidad de algunas pequeñas y medianas empresas desde varios aspectos como la estandarización empresarial, la inspección de calidad, las pruebas metrológicas, el uso de equipos especiales, la calidad y seguridad del producto, etc. como para explorar los problemas y problemas existentes en la gestión de la calidad. A continuación se detallan los problemas y contramedidas en la gestión de la calidad de las pequeñas y medianas empresas que les traigo para leer.
1. Principales problemas en la gestión de la calidad de las pequeñas y medianas empresas
1. Capacidades rezagadas de gestión de la calidad
La mayoría de las pequeñas y medianas empresas se transformaron Desde pequeños talleres familiares, la operación y la gestión han pasado por un proceso de desarrollo desde lo no estandarizado hasta lo estandarizado, de imperfecto a perfecto. La gestión de la calidad no ha sido muy valorada en muchas empresas y el control de la calidad del producto aún se encuentra en sus primeras etapas. Por ejemplo, algunas pequeñas y medianas empresas no tienen la capacidad de autoinspeccionar las materias primas y sólo pueden confiar en la "hoja de inspección de calidad" del proveedor para determinar si las materias primas son consistentes con la "hoja de inspección de calidad" adjunta. , es imposible de verificar. Para la inspección imparcial de terceros, las empresas creen que requiere mucho tiempo, trabajo y aumenta los costos. Como resultado, la tasa de calificación del producto es baja, lo que no sólo aumenta los costos sino que también reduce la competitividad en el mercado.
2. Búsqueda unilateral de la maximización de beneficios
Las operaciones comerciales tienen como objetivo generar beneficios, lo cual es comprensible. Sin embargo, algunas empresas no tienen salas de inspección ni personal de inspección, y las empresas con ellos. Las salas de inspección no realizan inspecciones. No hay garantía de que los productos enviados desde la fábrica sean productos calificados. Para proporcionar suministros oportunos y satisfacer a los clientes, algunas empresas lanzarán arbitrariamente productos defectuosos o incluso de calidad inferior. Las medianas empresas no comprenden los problemas de calidad. "La calidad es la vida de una empresa" es sólo una frase vacía en algunas empresas. Los propietarios de empresas se ven gravemente afectados por sus propios pensamientos, cultura y entorno social. Sólo se centran en las ganancias inmediatas, y su escasa conciencia de la gestión de la calidad conduce directamente a un círculo vicioso de menor calidad y menores ganancias.
3. Falta de conciencia sobre la gestión de calidad
A juzgar por la situación específica, la mayoría de las pequeñas y medianas empresas tienen salas de inspección internas equipadas con los equipos de prueba necesarios, pero la tasa de utilización de muchos equipos es extremadamente bajo, la mayoría están en estado de "hibernación". El equipo se compra únicamente con fines de certificación y evaluación. Una vez que pase la prueba, será archivado. Muchas empresas han expuesto una idea: "Cada lote de productos debe ser autoinspeccionado y se deben mantener varios registros. Estos son asuntos de las grandes empresas. Es mejor poner estos esfuerzos en la línea de producción para obtener resultados rápidos". la mayoría de las pequeñas y medianas empresas son empresas privadas individuales que tienen las ventajas de una toma de decisiones flexible y una respuesta rápida del mercado. Sin embargo, sus efectos negativos se deben a la falta de moderación y a atender ciegamente al mercado y descuidar la gestión interna de la calidad. Muchas empresas se toman en serio el formalismo. Por ejemplo, el propósito de que las empresas individuales aprueben la certificación de gestión de calidad ISO9000 es solicitar licitaciones y ventas y aumentar su visibilidad. Sin embargo, si no se implementan las normas ISO9000 en el trabajo de gestión de calidad, se caerá en la trampa negativa del "efecto rana". La política de calidad, los objetivos de calidad, la planificación de la calidad, el aseguramiento de la calidad, la mejora de la calidad y otros puntos clave de la gestión de la calidad no están bien controlados por la gestión de la calidad, lo que no sólo resulta en un desperdicio de fondos, sino que también pierde integridad corporativa y buenas oportunidades para apoderarse del mercado. .
4. Existen malentendidos sobre los estándares de calidad
Muchas empresas creen que las necesidades del cliente son el estándar Por muy buenos que sean los productos que producen, si nadie los compra, ellos. son inútiles. Esta visión refleja la enorme influencia del mercado por un lado, pero confunde los conceptos de necesidades del mercado y estándares de calidad. La creencia unilateral es que organizar la producción según la demanda del mercado no requiere la implementación de normas para los productos, lo que resulta en una situación de "incumplimiento de las normas y producción sin normas". Algunas pequeñas y medianas empresas siempre siguen a otras, simplemente repitiendo e imitando y carentes de innovación. También hay algunas empresas de producción a pequeña escala que compran muestras, las desmantelan y organizan la producción mediante el método de "pintar la calabaza y sacar la pala". El contenido técnico es extremadamente bajo y se ven muy afectadas por el impacto del mercado. Falta de innovación independiente estándar.
Es más, algunos propietarios de empresas sólo tienen una comprensión parcial de lo que son las normas, están aún más confundidos cuando se trata de su implementación y no están interesados en una producción libre de normas.
2. Razones de los problemas en la gestión de pequeñas y medianas empresas
1. Capacidades deficientes de control de calidad e incapacidad para implementar una gestión eficaz
Las más Las manifestaciones más destacadas son conceptos de calidad débiles, una comprensión incompleta y el pensamiento de que sólo los costos bajos y la producción rápida pueden maximizar las ganancias. La producción es lo primero y la calidad lo segundo. Los esfuerzos de gestión de calidad son superficiales y el nivel de control de calidad es bajo. Los defectos de calidad se resuelven con devoluciones y reemplazos simples garantizados. Además, los empleados de algunas pequeñas y medianas empresas tienen una base cultural deficiente y baja calidad, y la mayoría de ellos no han recibido capacitación profesional y técnica. Esto también conduce directamente a canales de gestión de calidad desbloqueados, formando una "obstrucción media" y de gestión. falla.
2. No establecer un sistema eficaz de gestión y aseguramiento de la calidad
El llamado sistema de gestión de calidad se refiere al establecimiento interno de una empresa que es necesario para garantizar la calidad o la calidad del producto. objetivos, actividades sistemáticas de calidad, que selecciona y combina varios elementos del sistema de acuerdo con las características de la empresa para fortalecer las actividades de gestión de calidad de todo el proceso desde el diseño, producción, inspección, ventas y uso, y las institucionaliza y estandariza, convirtiéndose en. los requisitos y requisitos para el trabajo interno de calidad de la empresa. Es un sistema de calidad establecido externamente por las empresas para producir productos que cumplan con los requisitos del contrato y los requisitos del trabajo de supervisión y certificación de calidad.
Los productos de algunas empresas son relativamente simples y utilizan directamente dibujos de diseño para organizar la producción, con bajo contenido técnico, sin registros de control de gestión de calidad, falta de restricciones de sistema y procedimiento y control de calidad simple. , los dueños de negocios tienen poca comprensión del sistema de calidad. La enorme diferencia también es una razón importante por la que el sistema no puede funcionar. Se necesita urgentemente formación y orientación de calidad, organizadas y específicas.
3. Pocas capacidades de autoinspección y grave falta de inversión en hardware
Muchas empresas no pueden implementar la autoinspección porque no cuentan con equipos de prueba o experimentales, o el alcance o No se puede alcanzar la precisión del equipo. Los requisitos para las pruebas y experimentos son sin duda el talón de Aquiles de la gestión de calidad. Lo que es más importante es que las empresas utilizan productos de bajo estándar y no pueden utilizar estándares internacionales y estándares avanzados extranjeros para mejorar la calidad del producto. Incluso las empresas que cuentan con equipos de inspección y prueba y adoptan estándares relativamente altos han descuidado seriamente el uso de la inspección y las pruebas para controlar la calidad del producto, convirtiendo el equipo y los estándares en una "decoración de moda", e incluso la inspección es más o menos limitada. operar correctamente la apariencia, dimensiones e incluso los equipos de inspección y prueba. Además, sólo se centran en la inspección de fábrica e ignoran el control del proceso. A menudo los defectos en un proceso no se descubren a tiempo, lo que resulta en el desguace de todo el producto, lo que a su vez aumenta considerablemente el costo.
3. Ideas y contramedidas para mejorar el nivel de gestión de la calidad de las pequeñas y medianas empresas
1. Mejorar la conciencia sobre la calidad y fortalecer la orientación y la formación
Primero Sobre todo, las empresas, como primera prioridad en la calidad del producto, la persona responsable debe garantizar que las materias primas que ingresan a la fábrica cumplan con los estándares y que la producción y el procesamiento cumplan con los requisitos de las leyes, reglamentos y diversas especificaciones técnicas. que los productos que ingresan al mercado estén 100% calificados, cumplan con los estándares y cumplan con los requisitos de seguridad. Las empresas deben aplicar estándares más estrictos y una actitud más responsable en la cadena de producción de productos, y producir productos de los que todos puedan estar seguros. Esto no es sólo responsabilidad de la empresa hacia los consumidores, sino también la base del desarrollo empresarial.
En segundo lugar, la gestión de la calidad requiere un buen apoyo medioambiental. Nadie puede creer que una empresa que no presta atención a la calidad y tiene equipos de producción atrasados pueda producir buenos productos. El establecimiento de un sólido mecanismo de gestión de responsabilidad y la mejora general de la calidad de los empleados son la base sólida de la gestión de la calidad.
En tercer lugar, es fundamental prestar atención a la formación. Proporcionar formación oportuna y específica a los empleados y considerar la formación como un beneficio para los empleados y no como una carga. Mejore las habilidades de producción y la conciencia sobre la calidad, y el concepto de calidad quedará profundamente arraigado en los corazones de la gente. Formular un plan de formación sistemático e integral, adoptar diferentes métodos de formación para los empleados en diferentes etapas, paso a paso, y apuntar a resolver el problema de la baja calidad de los empleados en las pequeñas y medianas empresas.
2. Fortalecer la gestión de estandarización empresarial
"Sin reglas, no hay reglas". En vista de la vaga comprensión actual del trabajo de estandarización por parte de algunas pequeñas y medianas empresas, fortalecer la orientación y Realmente desempeñan el papel de las normas como reglas. La mejora de la idoneidad de los productos, procesos y servicios se logra mediante el proceso de "estandarización" de desarrollo, publicación e implementación de normas.
"Aquellos que obtengan los estándares ganarán el mundo", debemos centrarnos en el trabajo de estandarización empresarial como el trabajo básico de la gestión empresarial, alentar a las empresas a adoptar estándares internacionales y estándares avanzados extranjeros, y formular estándares empresariales que son más estrictos que los estándares nacionales. Sólo dominando el derecho a hablar sobre normas podremos aprovechar la oportunidad, tomar la iniciativa y ser invencibles. Primero, formular proactivamente estrategias corporativas de normalización, planificar futuras prioridades de desarrollo para participar en actividades de normalización nacionales e internacionales y desempeñar un papel de liderazgo para guiar a las empresas a participar en actividades de normalización nacionales e internacionales. El segundo es competir activamente por el "derecho a hablar" y participar activamente en la formulación de normas, especialmente para productos regionales, para tomar la iniciativa en la formulación de normas locales, industriales e incluso nacionales en este campo. El tercero es llevar a cabo activamente la construcción del equipo de talentos de estandarización, cultivar talentos líderes en estandarización mediante la combinación orgánica de trabajo de estandarización y desarrollo tecnológico, y mejorar el nivel general del equipo de talentos de estandarización de la ciudad.
3. Combinar con la realidad y establecer un sistema de gestión de la calidad adecuado a sus propias características.
La clave de la gestión de la calidad empresarial es, en primer lugar, el sentido de la responsabilidad y, en segundo lugar, tener una calidad viable. sistema de gestión. Como método científico y eficaz de gestión de la calidad, se ha demostrado que la gestión de la excelencia en el desempeño y el sistema de gestión de la calidad ISO9000 son avanzados en la práctica, pero su implementación es mixta. Incluso se convierte en una mera formalidad, “dos capas de piel”. Esto no sólo no mejora el nivel de gestión de calidad de la empresa, sino que también se convierte en una carga. Por lo tanto, las empresas deben llevar a cabo actividades de gestión de calidad de acuerdo con sus propias características y establecer un sistema de gestión de calidad con sus propias características, en lugar de imitar ciegamente los modelos de gestión de otras personas. Sólo estableciendo un modelo de gestión de la calidad que sea coherente con nuestra propia situación podremos utilizarlo para nuestro propio uso, obtener información valiosa de una gran cantidad de información de calidad y, por tanto, obtener beneficios de la mejora de la calidad.
A las pequeñas y medianas empresas que han establecido un sistema de gestión de calidad, se les anima a realizar activamente el trabajo de acuerdo con los requisitos del sistema, implementar estrictamente diversos procedimientos y lograr la mejora continua. Para aquellas pequeñas y medianas empresas que no han establecido un sistema de gestión de calidad, las guiaremos activamente para que consulten modelos exitosos para establecer un sistema de gestión que se adapte a sus necesidades. Integrar la gestión de la calidad en la gestión general de la empresa y combinarla orgánicamente con otros métodos de gestión para garantizar la eficacia, eficiencia y eficacia del sistema de gestión de la calidad. Si no es capaz de aprobar la excelencia en la gestión del desempeño y la certificación ISO9000, no es necesario forzarlo. El énfasis está en la simplicidad, la practicidad y la realidad. Por ejemplo: implementar la "gestión de las 5S" y llevar a cabo "actividades grupales de control de calidad" para guiar y alentar a los empleados a mejorar su sentido de responsabilidad y participar plenamente en la gestión de la calidad. La gestión de la calidad y la mejora de la calidad no tienen fin, es un viaje, no un destino. Utilice el ciclo PDCA (planificar, ejecutar, verificar, manejar) para mejorar la calidad del producto y los métodos de gestión para formar un círculo virtuoso de mejora y mejora.
4. Control estricto del proceso y esfuerzo por mejorar las capacidades de aseguramiento de la calidad.
En la gestión de calidad, la inspección es la base, el control del proceso es el núcleo y el etiquetado del producto es la ventana. El control de procesos abarca todo el proceso de producción y tecnología, incluido el control del proceso de diseño del producto, el control del proceso de fabricación y el control del proceso de uso. Entre ellos, el proceso de fabricación es el proceso directo de formación del producto, que es crucial para la mayoría de las pequeñas y medianas empresas sin capacidades de diseño. Que el producto esté calificado o no depende directamente del control efectivo del proceso de producción. Se deben hacer tres cosas para no soltarlo, a saber: el responsable de provocar el producto no calificado no será liberado si no es sancionado; la causa del producto no calificado no será despedido si el análisis no es claro; el responsable del producto no calificado no será despedido si no se deben omitir medidas correctivas y preventivas.
Además, la calidad de las materias primas y de las piezas subcontratadas también juega un papel decisivo. Por lo tanto, establecer un conjunto completo de sistemas de autoinspección e inspección encomendada rompe la práctica tradicional de comprar bienes basándose en las relaciones y la experiencia. Sólo la inspección y el juicio científicos pueden evitar los riesgos causados por errores humanos y garantizar que los productos estén calificados antes de salir de fábrica.
Al mismo tiempo, el etiquetado de los productos debe estandarizarse, porque el etiquetado de los productos es el medio básico para que las empresas expresen la información del producto a la sociedad; es una forma de compromiso público de las empresas con las responsabilidades de seguridad; es una parte importante de la implementación de las mismas; de responsabilidades principales; es una obligación legal que las empresas deben cumplir; es una forma eficaz para que los consumidores obtengan información sobre los productos; es una manifestación importante del derecho de los consumidores a saber;
5. Establecer asociaciones industriales para desempeñar el papel de autodisciplina de la industria
En los últimos años, las pequeñas y medianas empresas en varios lugares han seguido creciendo y desarrollándose, con un Variedad de productos y productos especializados se han convertido en producción regional e industrializada y de gran escala. Por lo tanto, dar pleno juego a la autodisciplina de la industria juega un papel decisivo. El primero es dar recordatorios anticipados desde el inicio del establecimiento de la empresa, la información relacionada con la gestión de calidad se notifica en forma de "Tarjetas de aviso" al mismo tiempo, para que la empresa tenga una idea clara; supervisar durante el proceso, a través de la "Carta de Compromiso" y "Registros de Calidad 》 y otras formas para limitar las actividades de calidad de la empresa; la tercera es la supervisión posterior al evento, a través de los esfuerzos combinados de inspectores, coordinadores y oficiales de información para lograr plenamente controlar el comportamiento corporativo. En vista de las características de los pequeños talleres, que son pequeños, dispersos y caóticos, se reúnen y administran de manera unificada, y se establece un parque de garantía de calidad para controlar todo el proceso y aprovechar al máximo la fuerza combinada del departamento. supervisión y autodisciplina de la industria.
6. Fortalecer la gestión macro y establecer una plataforma de control de calidad flexible y conveniente.
La sociedad actual se está desarrollando a un ritmo rápido, especialmente en el contexto de la actual crisis financiera de muchas grandes empresas. han sido anulados uno tras otro, y las pequeñas y medianas empresas han sido anuladas. La situación que enfrentan las empresas es imaginable. Para cambiar la situación pasiva de las pequeñas y medianas empresas que luchan solas en la competencia por la calidad, el autor cree que el gobierno y los departamentos funcionales pertinentes deben asumir las tres funciones de intercambio de información, microdetección y macrosupervisión.
En primer lugar, tomar la implementación del "Esquema de desarrollo de la calidad (2011-2020)" como punto de partida para construir una plataforma de intercambio de información para compartir recursos. Establecer una plataforma de información general en el campo de producción y circulación, que incluya retroalimentación sobre diseño, fabricación y uso, con personal dedicado a recopilar, resumir, resumir y analizar información de calidad, y conectarse con subplataformas en varias industrias en diferentes categorías, para para mejorar la calidad del país y del mundo. La información es compartida por todas las empresas. Promover la transformación de los métodos de desarrollo económico, mejorar el nivel general de gestión de la calidad y lograr un desarrollo económico y social sólido y rápido.
En segundo lugar, fortalecer la macrogestión de la microcalidad. Aprovechar al máximo las ventajas del departamento de supervisión de calidad en los recursos de inspección y prueba, promover la inspección entrante en fábrica, el control de enlaces, la inspección fuera de fábrica y las pruebas de tipo, adoptar formas flexibles y modificables y utilizar los recursos de inspección y prueba para servir a la sociedad y empresas. También se puede alentar a las empresas a cooperar entre sí y establecer laboratorios conjuntos bajo la dirección del departamento de supervisión de calidad para obtener el máximo rendimiento y rentabilidad con una inversión mínima.
En tercer lugar, utilizar la supervisión científica para crear un entorno de mercado propicio para la competencia leal. El primero es publicar información sobre la calidad, seguimiento y alerta temprana de manera oportuna, convirtiendo las inspecciones posteriores a la inspección en servicios técnicos ex ante; el segundo es realizar estudios de calidad y evaluaciones del índice de competitividad y preparar un libro blanco sobre el estado de la calidad; proporcionar referencia para la toma de decisiones macro del gobierno; el tercero es promover e implementar aún más el modelo de supervisión "3 2", "3" significa: supervisión antes, durante y después del evento. "2" significa: control estricto de materias primas y materiales auxiliares; inspección in situ estricta y eliminación de productos no calificados. Por lo tanto, debemos comprender concienzudamente los "dos extremos" y ser optimistas acerca de los "dos puntos". Es decir: los certificados y facturas necesarios para la inspección de las materias primas y materiales auxiliares que ingresan a la fábrica; la inspección de lotes de productos antes de que salgan de la fábrica para garantizar los puntos de riesgo potenciales de cada empresa; que la "tasa de descubrimiento" y la "tasa de eliminación" lleguen a 100. Al mismo tiempo, intensificaremos las medidas represivas, investigaremos y abordaremos estrictamente los incidentes de calidad y seguridad provocados por el hombre y salvaguardaremos los derechos e intereses de los experimentadores legítimos. El cuarto es establecer y mejorar el mecanismo de recompensa gubernamental por la gestión de la calidad y proporcionar recompensas económicas, apoyo político y, especialmente, estímulo honorario a quienes hayan establecido un sistema de gestión de la calidad relativamente completo y hayan logrado mayores avances y mejoras en el sistema de gestión de la calidad. "El desarrollo es la última palabra", no tenemos otra opción. De lo contrario, con el avance de la ciencia y la tecnología, el desarrollo social, la profundización de las reformas y la competencia en el mercado, algunas pequeñas y medianas empresas serán eliminadas. ;